專利名稱：一種由蛇紋石及其尾礦中提取制備碳酸鎳、硫酸鎳和氧化鐵紅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從蛇紋石中提取鎳和鐵的方法，具體地說是一種由蛇紋石及其尾礦中提取制備碳酸鎳、硫酸鎳和氧化鐵紅的方法。
背景技術(shù)：
蛇紋石(化學(xué)式Mg3[Si2O3] (OH)4)是一種在我國儲藏豐富的天然含鎂硅酸鹽礦物，主要成分為MgO和SiO2,也含有少量的NiO、Fe2O3等。在蛇紋石礦開采和加工過程中會產(chǎn)生大量的尾礦，若不加以利用，會造成嚴重的環(huán)境污染和資源浪費。分析結(jié)果表明蛇紋石尾礦的化學(xué)組成和其原礦相近。長期以來，人們重點關(guān)注了蛇紋石及其尾礦中硅、鎂的利用研究，如利用蛇紋石及其尾礦中的硅制取工業(yè)液體硅酸鈉、白炭黑、五水偏硅酸鈉、有機硅化合物等硅系列產(chǎn)品，利用蛇紋石及其尾礦中的鎂制取工業(yè)輕質(zhì)氧化鎂、堿式碳酸鎂、氫氧化鎂等鎂系列產(chǎn)品。但對蛇紋石及其尾礦中含有的鎳等有色金屬及鐵的氧化物等，目前國內(nèi)外研究的還相對較少。隨著世界上高品位鎳礦資源的不斷消耗和減少，以及國內(nèi)外對鎳產(chǎn)品需求的不斷增加，從蛇紋石及其尾礦等含鎳較低的礦石中提取鎳資源已成為國內(nèi)外眾多研究者關(guān)注的焦點。因此，在綜合利用蛇紋石及其尾礦中硅、鎂的同時，高效回收其中的鎳、鐵等成分，不僅能有效避免資源的浪費，而且還可將其變廢為寶，獲得良好的經(jīng)濟效益。近年來，針對蛇紋石中鎳及鐵的回收利用已提出一些方法，主要為酸浸取法，其中代表性的方法有(1)戴元寧提出了一種以蛇紋石為原料全濕法制取氣相白炭黑、透明碳酸鎂、活性氧化鎂、硫酸鎳，并回收鐵、鉻為精礦的化工冶金技術(shù)。該法用硫酸為浸出劑，以鹵化物為活性劑，使蛇紋石中的硅成氣相鹵化物形式分解逸出，再經(jīng)銨化氧化制成氣相白炭黑產(chǎn)品。讓浸取的鎂、鐵、鎳、鉻成硫酸鹽形式進入溶液，經(jīng)一次堿化沉淀脫除雜質(zhì)鉻精礦，二次堿化沉淀脫除雜質(zhì)鐵精礦，三次硫化沉淀轉(zhuǎn)化制硫酸鎳，四次碳化沉淀轉(zhuǎn)化制透明碳酸鎂及活性氧化鎂；酸解硫化沉鎳反應(yīng)放出之硫化氫以燒堿吸收為硫化鈉返回沉鎳循環(huán)使用；碳化沉鎂之母液硫酸銨濃縮結(jié)晶成副產(chǎn)品工業(yè)硫酸銨。(2)鄭華等采用鹽酸作為浸出劑對蛇紋石進行浸取，蛇紋石酸浸濾液經(jīng)雙氧水預(yù)氧化后，通過分級處理工藝，在不斷的攪拌下加入一定量的氫氧化鈣，控制PH值，得到氫氧化鐵和氫氧化鋁的混合沉淀物，經(jīng)過量氫氧化鈉除去氫氧化鋁后，烘干煅燒得到氧化鐵紅產(chǎn)品。沉淀濾液收集用于制備氧化鎂，酸浸濾渣用于制備多孔二氧化硅。由上述可以看出，現(xiàn)有蛇紋石中鎳、鐵利用方法存在工藝流程復(fù)雜、設(shè)備材質(zhì)要求較高、原材料消耗量較大、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有毒氣體硫化氫等問題。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種由蛇紋石及其尾礦中提取制備碳酸鎳、硫酸鎳和氧化鐵紅的方法，所要解決的技術(shù)問題是提供一種回收純度較高、回收方法簡單并且環(huán)保的方法從蛇紋石中提取鎳和鐵元素。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案本發(fā)明由蛇紋石及其尾礦中提取制備碳酸鎳、硫酸鎳和氧化鐵紅的方法，以蛇紋石及其尾礦為原料，包括預(yù)處理、酸浸、分步沉淀、氨浸、酸化、碳酸鎳的制備、硫酸鎳的制備和煅燒各單元過程，其特征在于所述預(yù)處理是將蛇紋石或其尾礦磨碎至粒徑小于200 μ m得到粉料；所述酸浸是向所述粉料中加入粉料質(zhì)量2-10倍的質(zhì)量濃度10_50wt%的硫酸溶液，在60-100°C下反應(yīng)3-5小時，過濾分離收集濾液和濾餅，將所述濾餅用水洗滌至中性得 到濾餅I，將洗滌液和所述濾液合并得到濾液I ;所述濾餅I可用于制備硅系列產(chǎn)品；所述分步沉淀是向所述濾液I中加入堿液調(diào)pH值3. 0-4. O,于50_90°C反應(yīng)3_5小時，反應(yīng)結(jié)束后過濾分離收集濾液和濾餅，將濾餅用水洗滌至中性得到濾餅II，將洗滌液和所述濾液合并得濾液II ;所述濾餅II在105-110°c下干燥2-4小時后得到氧化鐵紅前驅(qū)體；向所述濾液II中加入堿液調(diào)PH值7. 0-8. 5，室溫-45°C下反應(yīng)2_4小時，反應(yīng)結(jié)束后保溫靜置陳化3-6小時，過濾分離收集濾液和濾餅，將濾餅洗滌至中性后得到濾餅III，合并洗滌液和濾液得到濾液III，濾液III可用于制備鎂系列產(chǎn)品；所述堿液選自氨水、氫氧化鈉或氫氧化鉀等；所述氨浸是向所述濾餅III中加入所述濾餅III質(zhì)量3-5倍的氨水和碳酸氫銨的混合溶液，在室溫_90°C下反應(yīng)O. 5-3小時，所述氨水和碳酸氫銨的混合溶液中NH3的濃度4-6mol/L, NH4HCO3的濃度4_6mol/L ;反應(yīng)結(jié)束后過濾收集濾液和濾餅，將濾餅用所述氨水和碳酸氫銨的混合溶液洗滌至用丁二酮肟溶液檢測無鎳離子得到濾餅IV，收集洗滌液和濾液得到濾液IV ;濾餅IV返回至酸浸工序；所述酸化是向所述濾液IV中加入硫酸破壞鎳氨絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，使鎳以離子態(tài)形式存在于溶液中，硫酸的添加量以剛好使濾液IV的藍色(鎳氨絡(luò)合物的顏色)褪去為準。二氧化碳經(jīng)吸收處理后可循環(huán)使用。所述碳酸鎳的制備是用質(zhì)量濃度5_15wt%的碳酸鹽溶液調(diào)節(jié)酸化后的濾液IV的pH至8-9. 5，在70-90°C下反應(yīng)O. 5-3小時，過濾后所得濾餅在105-110°C下干燥2_4小時，即得到碳酸鎳；濾液返回至酸化步驟循環(huán)使用；所述的碳酸鹽選自碳酸鈉、碳酸鉀等；所述硫酸鎳的制備是將制備的碳酸鎳用質(zhì)量濃度5-10wt%的硫酸溶液溶解，控制反應(yīng)終點PH值3-4，濃縮至密度11-1. 3g/cm3后冷卻至室溫，靜置后過濾，將所得濾餅在30-40°C下干燥5-10小時，即得到硫酸鎳，濾液返回至碳酸鎳制備步驟循環(huán)使用。所述煅燒是將所述氧化鐵紅前驅(qū)體于600-800°C下煅燒1-3小時，即得氧化鐵紅。本發(fā)明方法各步驟反應(yīng)方程式為a、酸浸3Mg0 · 2Si02 · 2H20+3H2S04 — 3MgS04+2Si02 · nH20+(5_2n) H2OFe203+3H2S04 — Fe2 (SO4) 3+3H20Fe0+H2S04 — Fe SO4+H2ONiCHH2SO4 — Ni S04+H20b、分步沉淀Fe3++30F— a -FeO (OH) I +H2O (—步沉淀)4Fe2++80r+2H20+02 — 4Fe (OH) 3 丨(二步沉淀)
Ni2++0r — Ni (OH) 2 Ic、氨浸提鎳Ni2+6NH3+C0廣—Ni (NH3) 6C03
d、酸化Ni (NH3) 6C03+4H2S04 — NiS04+3 (NH4) 2S04+C02 i +H2Oe、碳酸鎳的制備3Ni2++40r+C032>4H20 — NiCO3 · 2Ni (OH)2 · 4H20 If、碳酸鎳酸解制備硫酸鎳NiCO3 · 2Ni (OH)2 · 4H20+3H2S04 — 3NiS04+C02 i +9H20g、煅燒2 a -FeO(OH) — Fe203+H20 個與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在I、本發(fā)明方法可使蛇紋石中鎳、鐵等有用成分得到充分有效的利用，生產(chǎn)出市場需求緊俏的碳酸鎳、硫酸鎳和氧化鐵紅等產(chǎn)品，并獲得了較高的鎳、鐵回收率。其中，碳酸鎳純度以鎳計為47. 93 %，收率90. 10 %;硫酸鎳純度以鎳計為22. 12 %，收率85. 73 %;氧化鐵紅純度以Fe2O3計為92. 40 %，收率92. 94 %。2、本發(fā)明使用氨浸工藝進行鎳的提純，用碳酸鹽進行沉鎳，效果明顯，提高了鎳的總回收率，且避免使用鹵化物作為活化劑和硫化物沉鎳可能造成的對設(shè)備材質(zhì)要求較高和環(huán)境污染等問題。3、本發(fā)明所使用的工藝路線具有工藝條件溫和(常壓、彡100°C)、操作簡便、能耗低、原材料消耗較少、生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步分析說明。實施例I :(I)預(yù)處理將蛇紋石及其尾礦礦進行破碎、磨礦，處理后使礦料粒度不大于75 μ m得到粉料。(2)酸浸以質(zhì)量比4 I的比例向粉料中加入質(zhì)量濃度30wt%的硫酸溶液，在95°C下反應(yīng)3小時，反應(yīng)結(jié)束后過濾分離收集濾液和濾餅，將濾餅用清水洗滌至中性得到濾餅I，合并洗滌液和濾液得到濾液I。濾液I收集進入下一步驟，濾餅I收集可用于制備娃系列廣品。(3)分步沉淀向步驟2中所得濾液I中滴加氨水調(diào)節(jié)體系pH值至3. 5，于70V下反應(yīng)4小時，反應(yīng)結(jié)束后過濾分離濾餅和濾液，將濾餅用清水洗至中性得到濾餅II，合并濾液和洗滌液得到濾液II ;所述濾餅II經(jīng)105°C下干燥4小時后即為氧化鐵紅前驅(qū)體，收集備用；所述濾液II加氨水調(diào)節(jié)體系PH值至8，于45°C下反應(yīng)2小時，反應(yīng)結(jié)束后繼續(xù)于該溫度下陳化3小時，過濾分離濾餅和濾液，將濾餅用清水洗至中性得到濾餅III，合并濾液和洗滌液得到濾液III。濾餅III收集進入下一步驟進行處理，濾液III可用于制備鎂系列產(chǎn)品。(4)氨浸提鎳按質(zhì)量比4 I的比例向步驟3所得濾餅III中加入氨水和碳酸氫銨的混合溶液，氨水和碳酸氫銨的混合溶液中NH3濃度5mol/L，NH4HCO3濃度5mol/L，在70°C下反應(yīng)I. 5小時，反應(yīng)結(jié)束后過濾收集濾液和濾餅，濾餅用氨水和碳酸氫銨的混合溶液洗滌至用丁二酮肟溶液檢測無鎳離子后得到濾餅IV返回至酸浸步驟，濾液和洗滌液合并得到藍色濾液IV(5)酸化向步驟4所得濾液IV中加入硫酸使濾液IV的藍色褪去，破壞鎳氨絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，使鎳以離子態(tài)形式存在于溶液中，反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳經(jīng)吸收處理后可循環(huán)使用。(6)碳酸鎳的制備用質(zhì)量濃度10wt%的碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)酸化后的濾液IV的pH值為9，在80°C下反應(yīng)I. 5小時；反應(yīng)結(jié)束后過濾分離濾餅和濾液，濾餅收集后在108°C下干燥3. 5小時即為碳酸鎳，碳酸鎳中鎳含量為47. 93%，達到了質(zhì)量標(biāo)準的要求，碳酸鎳收率為90. 10%。濾液循環(huán)使用。(7)硫酸鎳的制備將步驟6中得到的碳酸鎳用質(zhì)量濃度IOwt %的硫酸溶解，控制反應(yīng)終點PH為3. 5，濃縮至密度為I. 2g/cm3后，冷卻至室溫，放置一段時間讓其結(jié)晶后過濾，將濾餅在35°C下干燥7小時，即得到硫酸鎳產(chǎn)品。該產(chǎn)品中鎳含量為22. 12%，達到了質(zhì)量標(biāo)準的要求，硫酸鎳收率為85. 73%。濾液循環(huán)使用。(8)煅燒將步驟3所得氧化鐵紅前驅(qū)體在800°C下煅燒I小時，得氧化鐵紅產(chǎn)品。該產(chǎn)品純度以Fe2O3計為92. 40%，達到了質(zhì)量標(biāo)準的要求，氧化鐵紅收率為92. 94%。實施例2 (I)預(yù)處理將蛇紋石及其尾礦礦進行破碎、磨礦，處理后使礦料粒度不大于106 μ m得到粉料。(2)酸浸以質(zhì)量比2. 5 : I的比例向粉料中加入質(zhì)量濃度48wt%的硫酸溶液，在80°C下反應(yīng)4小時，反應(yīng)結(jié)束后過濾分離收集濾液和濾餅，將濾餅用清水洗滌至中性得到濾餅I，合并洗滌液和濾液得到濾液I。濾液I收集進入下一步驟，濾餅I收集可用于制備硅系列產(chǎn)品。(3)分步沉淀向步驟2中所得濾液I中滴加氨水調(diào)節(jié)體系pH值至3. O,于90°C下反應(yīng)3小時，反應(yīng)結(jié)束后過濾分離濾餅和濾液，將濾餅用清水洗至中性得到濾餅II，合并濾液和洗滌液得到濾液II ;所述濾餅II經(jīng)108°C下干燥3小時后即為氧化鐵紅前驅(qū)體，收集備用；所述濾液II加氨水調(diào)節(jié)體系PH值至8. 5，于室溫下反應(yīng)4小時，反應(yīng)結(jié)束后繼續(xù)于該溫度下陳化6小時，過濾分離濾餅和濾液，將濾餅用清水洗至中性得到濾餅III，合并濾液和洗滌液得到濾液III。濾餅III收集進入下一步驟進行處理，濾液III可用于制備鎂系列廣品。(4)氨浸提鎳按質(zhì)量比5 I的比例向步驟3所得濾餅III中加入氨水和碳酸氫銨的混合溶液，氨水和碳酸氫銨的混合溶液中NH3濃度4mol/L，NH4HCO3濃度4mol/L，在90°C下反應(yīng)O. 5小時，反應(yīng)結(jié)束后過濾收集濾液和濾餅，濾餅用氨水和碳酸氫銨的混合溶液洗滌至用丁二酮肟溶液檢測無鎳離子后得到濾餅IV返回至酸浸步驟，濾液和洗滌液合并得到藍色濾液IV。(5)酸化向步驟4所得濾液IV中加入硫酸使藍色褪去，破壞鎳氨絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，使鎳以離子態(tài)形式存在于溶液中，反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳經(jīng)吸收處理后可循環(huán)使用。(6)碳酸鎳的制備用質(zhì)量濃度5wt%的碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)酸化后的濾液IV的pH值為8，在90°C下反應(yīng)O. 5小時；反應(yīng)結(jié)束后過濾分離濾餅和濾液，濾餅收集后在110°C下干燥2. 5小時即為碳酸鎳,碳酸鎳中鎳含量為47. 51%,達到了質(zhì)量標(biāo)準的要求,碳酸鎳收率為90. 06 %。濾液循環(huán)使用。(7)硫酸鎳的制備將步驟6中得到的碳酸鎳用質(zhì)量濃度8wt%的硫酸溶解，控制反應(yīng)終點PH為3.0，濃縮至密度為I. lg/cm3后，冷卻至室溫，放置一段時間讓其結(jié)晶后過濾，將濾餅在30°C下干燥10小時，即得到硫酸鎳產(chǎn)品。該產(chǎn)品中鎳含量為21. 8%，達到了質(zhì)量標(biāo)準的要求，硫酸鎳收率為85. 70%。濾液循環(huán)使用。(8)煅燒將步驟3所得氧化鐵紅前驅(qū)體在700°C下煅燒2小時，得氧化鐵紅產(chǎn)品。該產(chǎn)品純度以Fe2O3計為91. 27%，達到了質(zhì)量標(biāo)準的要求，氧化鐵紅收率為92. 73%。實施例3 (1)預(yù)處理將蛇紋石及其尾礦礦進行破碎、磨礦，處理后使礦料粒度不大于150 μ m得到粉料。(2)酸浸以質(zhì)量比10 I的比例向粉料中加入質(zhì)量濃度12wt%的硫酸溶液，在60°C下反應(yīng)5小時，反應(yīng)結(jié)束后過濾分離收集濾液和濾餅，將濾餅用清水洗滌至中性得到濾餅I，合并洗滌液和濾液得到濾液I。濾液I收集進入下一步驟，濾餅I收集可用于制備娃系列廣品。(3)分步沉淀向步驟2中所得濾液I中滴加氨水調(diào)節(jié)體系pH值至4. O,于50°C下反應(yīng)5小時，反應(yīng)結(jié)束后過濾分離濾餅和濾液，將濾餅用清水洗至中性得到濾餅II，合并濾液和洗滌液得到濾液II ;所述濾餅II經(jīng)110°C下干燥2小時后即為氧化鐵紅前驅(qū)體，收集備用；所述濾液II加氨水調(diào)節(jié)體系PH值至7. 2，于35°C下反應(yīng)3小時，反應(yīng)結(jié)束后繼續(xù)于該溫度下陳化4. 5小時，過濾分離濾餅和濾液，將濾餅用清水洗至中性得到濾餅III，合并濾液和洗滌液得到濾液III。濾餅III收集進入下一步驟進行處理，濾液III可用于制備續(xù)系列廣品。(4)氨浸提鎳按質(zhì)量比3 I的比例向步驟3所得濾餅III中加入氨水和碳酸氫銨的混合溶液，氨水和碳酸氫銨的混合溶液中NH3濃度6mol/L，NH4HCO3濃度6mol/L，在室溫下反應(yīng)3小時，反應(yīng)結(jié)束后過濾收集濾液和濾餅,濾餅用氨水和碳酸氫銨的混合溶液洗滌至用丁二酮肟溶液檢測無鎳離子后得到濾餅IV返回至酸浸步驟，濾液和洗滌液合并得到藍色濾液IV。(5)酸化向步驟4所得濾液IV中加入硫酸使藍色褪去，破壞鎳氨絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，使鎳以離子態(tài)形式存在于溶液中，反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳經(jīng)吸收處理后可循環(huán)使用。(6)碳酸鎳的制備用質(zhì)量濃度15wt%的碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)酸化后的濾液IV的pH值為9. 5，在室溫下反應(yīng)3小時；反應(yīng)結(jié)束后過濾分離濾餅和濾液，濾餅收集后在105°C下干燥4小時即為碳酸鎳,碳酸鎳中鎳含量為47. 41%,達到了質(zhì)量標(biāo)準的要求,碳酸鎳收率為90.05%。濾液循環(huán)使用。(7)硫酸鎳的制備將步驟6中得到的碳酸鎳用質(zhì)量濃度5wt%的硫酸溶解，控制反應(yīng)終點PH為4.0，濃縮至密度為I. 3g/cm3后，冷卻至室溫，放置一段時間讓其結(jié)晶后過濾，將濾餅在40°C下干燥5小時，即得到硫酸鎳產(chǎn)品。該產(chǎn)品中鎳含量為21. 70%，達到了質(zhì)量標(biāo)準的要求，硫酸鎳收率為85. 67%。濾液循環(huán)使用。(8)煅燒將步驟3所得氧化鐵紅前驅(qū)體在600°C下煅燒3小時，得氧化鐵紅產(chǎn)品。該產(chǎn)品純度以Fe2O3計為89. 50%，達到了質(zhì)量標(biāo)準的要求，氧化鐵紅收率為92. 67%。
權(quán)利要求
1.一種由蛇紋石及其尾礦中提取制備碳酸鎳、硫酸鎳和氧化鐵紅的方法，以蛇紋石及其尾礦為原料，包括預(yù)處理、酸浸、分步沉淀、氨浸、酸化、碳酸鎳的制備、硫酸鎳的制備和煅燒各單元過程，其特征在于所述預(yù)處理是將蛇紋石或其尾礦磨碎至粒徑小于200 μ m得到粉料；所述酸浸是向所述粉料中加入粉料質(zhì)量2-10倍的質(zhì)量濃度10-50Wt%的硫酸溶液，在60-10(TC下反應(yīng)3-5小時，過濾分離收集濾液和濾餅，將所述濾餅用水洗滌至中性得到濾餅I，將洗滌液和所述濾液合并得到濾液I ;所述分步沉淀是向所述濾液I中加入堿液調(diào)pH值3. 0-4. O,于50-90°C反應(yīng)3_5小時，反應(yīng)結(jié)束后過濾分離收集濾液和濾餅，將濾餅用水洗滌至中性得到濾餅II，將洗滌液和所述濾液合并得濾液II ;所述濾餅II在105-110°C下干燥2-4小時后得到氧化鐵紅前驅(qū)體；向所述濾液II中加入堿液調(diào)PH值7. 0-8. 5，室溫-45°C下反應(yīng)2_4小時，反應(yīng)結(jié)束后保溫靜置陳化3-6小時，過濾分離收集濾液和濾餅，將濾餅洗滌至中性后得到濾餅III，合并洗滌液和濾液得到濾液III ;所述堿液選自氨水、氫氧化鈉或氫氧化鉀；所述氨浸是向所述濾餅III中加入所述濾餅III質(zhì)量3-5倍的氨水和碳酸氫銨的混合溶液，在室溫_90°C下反應(yīng)O. 5-3小時，所述氨水和碳酸氫銨的混合溶液中NH3的濃度4-6mol/L, NH4HCO3的濃度4_6mol/L ;反應(yīng)結(jié)束后過濾收集濾液和濾餅，將濾餅用所述氨水和碳酸氫銨的混合溶液洗滌至用丁二酮肟溶液檢測無鎳離子得到濾餅IV，收集洗滌液和濾液得到濾液IV ；所述酸化是向所述濾液IV中加入硫酸，硫酸的加入量以使濾液IV的藍色褪去為準；所述碳酸鎳的制備是用質(zhì)量濃度5-15wt %的碳酸鹽溶液調(diào)節(jié)酸化后的濾液IV的pH至8-9. 5，在70-90°C下反應(yīng)O. 5-3小時，過濾后所得濾餅在105-110°C下干燥2_4小時，即得到碳酸鎳；所述的碳酸鹽選自碳酸鈉或碳酸鉀；所述硫酸鎳的制備是將制備的碳酸鎳用質(zhì)量濃度5-10wt%的硫酸溶液溶解，控制反應(yīng)終點pH值3-4，濃縮至密度11-1. 3g/cm3后冷卻至室溫，靜置后過濾，將所得濾餅在30_40°C下干燥5-10小時，即得到硫酸鎳；所述煅燒是將所述氧化鐵紅前驅(qū)體于600-800°C下煅燒1-3小時，即得氧化鐵紅。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種由蛇紋石及其尾礦中提取制備碳酸鎳、硫酸鎳和氧化鐵紅的方法，是以蛇紋石及其尾礦為原料，包括預(yù)處理、酸浸、分步沉淀、氨浸、酸化、碳酸鎳的制備、硫酸鎳的制備和煅燒各單元過程。本發(fā)明方法可使蛇紋石中鎳、鐵等有用成分得到充分有效的利用，生產(chǎn)出市場需求緊俏的碳酸鎳、硫酸鎳和氧化鐵紅等產(chǎn)品，并獲得了較高的鎳、鐵回收率。其中，碳酸鎳純度以鎳計為47.93％，收率90.10％；硫酸鎳純度以鎳計為22.12％，收率85.73％；氧化鐵紅純度以Fe2O3計為92.40％，收率92.94％。
文檔編號C01G53/10GK102616867SQ20121010381
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者于少明, 曹星辰, 王剛 申請人:合肥工業(yè)大學(xué)