專利名稱：一種合成流化床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及多晶硅制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種合成流化床。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，有機(jī)硅材料在國民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著不可替代的重要作用。目前合 成有機(jī)硅單體時使用的反應(yīng)器大多為流化床反應(yīng)器，這是由于反應(yīng)物料在流化床反應(yīng)器中具有良好的氣固接觸氛圍和傳熱充分、高固含率及較低的軸向返混等優(yōu)點。目前用于合成有機(jī)硅的合成流化床反應(yīng)器內(nèi)部換熱結(jié)構(gòu)均采用指形換熱管結(jié)構(gòu)，并用導(dǎo)熱油作為換熱介質(zhì)，其中導(dǎo)熱油由分配箱分配至指形換熱管。目前常用的合成流化床反應(yīng)器中的指形換熱管常按正三角形或正方形由內(nèi)圈向外圈排列，通常最里面兩圈指形換熱管長度相同或比較接近。目前常用的合成流化床反應(yīng)器在使用時，氣體通過底部分布器向上吹動硅粉時，硅粉主要集中在最里面兩圈指形換熱管附近，使得最里面兩圈指形換熱管磨損特別嚴(yán)重，導(dǎo)致指形換熱管使用壽命縮短，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，增加檢修強(qiáng)度，并增加有機(jī)硅的生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型旨在提供一種改進(jìn)的合成流化床，以減少最里面兩圈指形換熱管的磨損，延長使用壽命，減少檢修強(qiáng)度，降低有機(jī)硅的生產(chǎn)成本。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種合成流化床，包括若干呈多圈均勻分布的指形換熱管，所述多個指形換熱管組成一指形換熱管束，所述指形換熱管束最里面一圈的指形換熱管的長度小于與其鄰近的一圈的指形換熱管的長度。所述與最里面一圈的指形換熱管鄰近的一圈的指形換熱管上分別設(shè)有一套管。其中，所述指形換熱管束最里面一圈的指形換熱管的長度比與其鄰近的一圈的指形換熱管的長度小3500-4500mm。所述套管與所述指形換熱管之間焊接。所述套管外壁固設(shè)有兩個對稱設(shè)置且與的與外部一固定裝置固定連接的卡扣。所述固定裝置為卡箍。所述套管的內(nèi)孔與所述指形換熱管間隙配合。所述套管的外徑為106-110mm。所述套管位于所述指形換熱管的中間位置，且所述套管的長度為3500-4500mm。所述套管的底部距所述指形換熱管底部的錐形端直徑最大處的距離為0_50mm。本實用新型的合成流化床在使用過程中，指形換熱管中的導(dǎo)熱油換熱效果未受影響，最里面兩圈的指形換熱管的使用壽命相對于改進(jìn)前有顯著提高，從而減小了檢修強(qiáng)度，降低了有機(jī)娃的生產(chǎn)成本。

[0016]圖I為本實用新型實施例提供的合成流化床中的指形換熱管的示意圖。圖2為本實用新型的合成流化床中的與最里面一圈的指形換熱管鄰近的一圈的指形換熱管套上套管后的示意圖。
具體實施方式
如圖I和圖2所示，本實用新型實施例提供的一種合成流化床，包括若干呈多圈均勻分布的指形換熱管11，各指形換熱管11的外徑相同，外徑均為89mm，這些指形換熱管11組成指形換熱管束I。所述指形換熱管11周圍設(shè)有固定裝置(圖中未示出)，本實施例中，固定裝置采用卡箍，其可以防止氣體通過底部分布器向上吹動時指形換熱管11產(chǎn)生晃動。所述指形換熱管束I中最里面一圈的指形換熱管11的長度比與其鄰近的一圈的指形換熱管11的長度小4000_。與最里面一圈的指形換熱管11鄰近的一圈的指形換熱管11長度為9929mm (不包括其底部的錐形端111)，該圈的指形換熱管11上分別套設(shè)有一套管12，套管12位于指形換熱管11的中間位置，套管12的內(nèi)孔與指形換熱管11間隙配合，套管12與指形換熱管11之間焊接，且套管12外壁固設(shè)有兩個對稱設(shè)置且與卡箍固定連接的卡扣13。本實施例中，所述套管12的外徑為108mm，長度為4000mm，套管12的底部距指形換熱管11底部的錐形端111的直徑最大處的距離為50mm。本實用新型提供的合成流化床的工作原理為由于本實用新型縮短了合成流化床指形換熱管束I最里面一圈的指形換熱管11的長度，因此增加了硅粉的可運(yùn)動空間，同時減少了硅粉對最里面一圈指形換熱管11的摩擦，在不影響導(dǎo)熱油換熱效果的同時減少了對最里面一圈指形換熱管11的磨損；此外在與最里面一圈的指形換熱管11鄰近的一圈的指形換熱管11外側(cè)設(shè)有套管12，該套管12起到了對穿設(shè)于其內(nèi)的指形換熱管11進(jìn)行保護(hù)的作用，延長了該圈的指形換熱管11的使用壽命。本實用新型的有益效果本實用新型的合成流化床在使用過程中，指形換熱管11中的導(dǎo)熱油換熱效果未受影響，最里面兩圈的指形換熱管11的使用壽命相對于改進(jìn)前有顯著提高，從而減小了檢修強(qiáng)度，降低了有機(jī)硅的生產(chǎn)成本。以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種合成流化床，包括若干呈多圈均勻分布的指形換熱管，所述多個指形換熱管組成一指形換熱管束，其特征在于，所述指形換熱管束最里面一圈的指形換熱管的長度小于與其鄰近的一圈的指形換熱管的長度。
2.如權(quán)利要求I所述的一種合成流化床，其特征在于，所述與最里面一圈的指形換熱管鄰近的一圈的指形換熱管上分別套設(shè)有一套管。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種合成流化床，其特征在于，所述指形換熱管束最里面一圈的指形換熱管的長度比與其鄰近的一圈的指形換熱管的長度短3500-4500mm。
4.如權(quán)利要求2所述的一種合成流化床，其特征在于，所述套管與所述指形換熱管之間焊接。
5.如權(quán)利要求2所述的一種合成流化床，其特征在于，所述套管外壁固設(shè)有兩個對稱設(shè)置且與一固定裝置固定連接的卡扣。
6.如權(quán)利要求5所述的一種合成流化床，其特征在于，所述固定裝置為卡箍。
7.如權(quán)利要求2所述的一種合成流化床，其特征在于，所述套管的內(nèi)孔與所述指形換熱管間隙相配合。
8.如權(quán)利要求2所述的一種合成流化床，其特征在于，所述套管的外徑為106-110mm。
9.如權(quán)利要求2所述的一種合成流化床，其特征在于，所述套管位于所述指形換熱管的中間位置，且所述套管的長度為3500-4500mm。
10.如權(quán)利要求2所述的一種合成流化床，其特征在于，所述套管的底部距所述指形換熱管底部的錐形端直徑最大處的距離為0-50mm。
專利摘要本實用新型提供了一種合成流化床，包括若干呈多圈均勻分布的指形換熱管，所述多個指形換熱管組成一指形換熱管束，所述指形換熱管束最里面一圈的指形換熱管的長度小于與其鄰近的一圈的指形換熱管的長度，所述與最里面一圈的指形換熱管鄰近的一圈的指形換熱管上分別套設(shè)有一套管。本實用新型的合成流化床在使用過程中，指形換熱管中的導(dǎo)熱油換熱效果未受影響，最里面兩圈的指形換熱管的使用壽命相對于改進(jìn)前有顯著提高，從而減小了檢修強(qiáng)度，降低了有機(jī)硅的生產(chǎn)成本。
文檔編號C01B33/021GK202376974SQ20112056447
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者萬敏, 劉四平, 袁飛躍, 鄒紅章 申請人:江西賽維Ldk太陽能多晶硅有限公司