專利名稱：一種收集碳化硅冶煉爐氣體的爐側(cè)墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于碳化硅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種能將碳化硅冶煉爐產(chǎn)生的氣體收集的冶煉爐爐側(cè)墻。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有碳化硅生產(chǎn)技術(shù)無法收集冶煉爐產(chǎn)生的大量CO氣體，大量CO氣體在冶煉爐表面燃燒后形成(X)2直接排入大氣，既浪費(fèi)了資源又增加了碳的排放量，無法實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、低碳環(huán)保的生產(chǎn)要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有碳化硅冶煉技術(shù)不能收集CO氣體的現(xiàn)狀，提供一種收集碳化硅冶煉爐CO氣體用的冶煉爐爐側(cè)墻。目前不能收集氣體是因?yàn)楝F(xiàn)有冶煉爐爐側(cè)墻結(jié)構(gòu)的不合理，結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致爐側(cè)墻組裝于冶煉爐上之后使側(cè)墻間的縫隙難以密封。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有爐側(cè)墻結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的側(cè)墻間的縫隙難以密封的現(xiàn)狀，提供一種改進(jìn)的爐側(cè)墻。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的一種收集碳化硅冶煉爐氣體的爐側(cè)墻，爐側(cè)墻由基本體、密封板、料堵板組成。基本體就是已公開的冶煉爐爐側(cè)墻，只是為了密封而選用不透氣的爐側(cè)墻。本實(shí)用新型和已公開的爐側(cè)墻相比就是在作為基本體的爐側(cè)墻兩端分別制作有密封板和料堵板，以便于實(shí)現(xiàn)爐側(cè)墻在冶煉爐上組裝后爐側(cè)墻間縫隙的密封。本實(shí)用新型具有如下顯著效果1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，制作簡(jiǎn)單，成本低廉。2、本實(shí)用新型收集CO氣體操作簡(jiǎn)便可靠，密封工作容易實(shí)現(xiàn)且收集成本低廉。
圖1為本實(shí)用新型冶煉爐爐側(cè)墻俯視示意圖。圖2為圖1所示爐側(cè)墻在碳化硅冶煉爐上組裝后的局部俯視示意圖。圖3為本實(shí)用新型以基本體端面做密封板O)時(shí)的冶煉爐爐側(cè)墻俯視示意圖。圖4為圖3所示爐側(cè)墻在碳化硅冶煉爐上組裝后的局部俯視示意圖。1-基本體2-密封板3-料堵板4-密封5-料堵6-填料7-爐料8-臨時(shí)擋板
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施方式結(jié)合附圖加以說明實(shí)施例一如圖1所示，在基本體⑴的兩端分別制作上密封板(2)和料堵板(3)。密封板 (2)近密封(4)側(cè)要求光滑，便于密封(4)緊貼其上。如圖2所示，將圖1所示爐側(cè)墻在冶煉爐上組裝。用一臨時(shí)擋板(8)放于圖2所示的密封板⑵處的近爐料(7) —側(cè)，開始填裝爐料(7)。組裝后的爐側(cè)墻由密封板(2)、料堵板(3)、料堵(5)、臨時(shí)擋板⑶共同形成一盛料空間用于盛裝填料(6)。填裝爐料(7)后，將密封(4)置于密封板(2)上，在安裝料堵(5)后開始裝填料 (6)。以上工作完成后，抽掉臨時(shí)擋板(8)。至此，完成了側(cè)墻間縫隙的密封工作。當(dāng)密封板( 為鋼板時(shí)，為保證其在使用過程的平正，在其近爐料(7)側(cè)可以焊接增強(qiáng)撐。密封板(2)和料堵板(3)間的間距及各自的長(zhǎng)度尺寸要求合理，以便于現(xiàn)場(chǎng)操作及密封的實(shí)現(xiàn)。實(shí)施例二 如圖3所示，當(dāng)基本體(1)的端面光滑時(shí)，可以用基本體(1)的端面替代密封板 ⑵而不用再另外制作。此時(shí)的密封⑷如圖4中所示。圖4為圖3所示爐側(cè)墻在碳化硅冶煉爐上組裝后的局部俯視示意圖，其實(shí)施方式和實(shí)施例一相比，除臨時(shí)擋板(8)放于圖4 所示的基本體(1)近爐料(7)側(cè)處外，其余同實(shí)施例一相同。實(shí)施例二中密封板(2)和料堵板(3)的長(zhǎng)度尺寸要求合理，以便于現(xiàn)場(chǎng)操作及密封的實(shí)現(xiàn)。以上實(shí)施例一、實(shí)施例二中的密封板(2)近密封(4)側(cè)要求光滑，但不限于其僅為平面，密封板O)的作用是貼附密封(4)；上述密封(4)和料堵(5)的安裝順序沒有嚴(yán)格要求；為便于密封(4)能緊貼于密封板( 上，通常選取密封(4)為柔性密封材料；料堵(5) 的作用是堵?lián)跆盍?6)，使填料(6)不落漏；填料(6)為粒狀松散物料，現(xiàn)場(chǎng)可用爐料(7) 作為填料(6)，其作用是擠壓密封0)，使密封(4)緊貼于密封板(2)上，達(dá)到密封側(cè)墻間縫隙的目的；爐料(7)有多種組份及組成，但因其于本實(shí)用新型關(guān)注的關(guān)鍵點(diǎn)無關(guān)，這里統(tǒng)稱為爐料⑵；臨時(shí)擋板⑶的作用是堵?lián)鯛t料(7)，使?fàn)t料(7)不進(jìn)入臨時(shí)擋板(8)、密封板 (2)、料堵板(3)、料堵(5)組成的盛裝填料(6)的空間。本實(shí)用新型制作于基本體(1)上的密封板(2)和料堵板(3)的結(jié)構(gòu)形式并不限于圖1和圖3兩種，其在冶煉爐上的組合方式也不限于圖2和圖4。凡組裝于冶煉爐上之后以密封板O)、料堵板(3)、料堵(5)、臨時(shí)擋板(8)共同形成一盛料空間用于盛裝填料(6)的結(jié)構(gòu)都屬本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)形式，都在本實(shí)用新型請(qǐng)求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種收集碳化硅冶煉爐氣體的爐側(cè)墻，爐側(cè)墻由基本體(1)、密封板O)、料堵板(3) 組成，其特征在于基本體(1)的兩端分別制作有密封板( 和料堵板(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種收集碳化硅冶煉爐氣體的爐側(cè)墻，其特征在于爐側(cè)墻在冶煉爐上組裝后，密封(4)被填料(6)擠壓使密封(4)緊貼在密封板( 上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種收集碳化硅冶煉爐CO氣體用的冶煉爐爐側(cè)墻，解決了現(xiàn)有碳化硅冶煉技術(shù)不能收集CO氣體的難點(diǎn)。采用已公開的爐側(cè)墻作為基本體(1)，在基本體(1)的兩端分別制作密封板(2)和料堵板(3)，以便于實(shí)現(xiàn)爐側(cè)墻在冶煉爐上組裝后爐側(cè)墻間縫隙的密封。本實(shí)用新型制作簡(jiǎn)單，用于碳化硅冶煉爐CO氣體的收集具有操作簡(jiǎn)便易行，成本低廉，安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01B31/36GK202164123SQ20112029393
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者段曉燕 申請(qǐng)人:段曉燕