專利名稱：一種熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法，涉及一種由高純納米晶粒團聚的 球形氧化釔粉末的制備方法。
背景技術(shù)：
氧化釔具有耐熱、耐腐蝕、高溫穩(wěn)定性好、介電常數(shù)高及一系列優(yōu)良的物理和化學 性能，主要作為功能材料廣泛應(yīng)用于航空、航天、電子、原子能和高技術(shù)陶瓷等行業(yè)。其中， 納米IO3粉末因其在光、電、物理化學反應(yīng)等領(lǐng)域表現(xiàn)出優(yōu)異的性能而備受人們的關(guān)注，市 場潛力巨大。例如，近年來用熱噴涂的方法在刻蝕機反應(yīng)室和靜電卡盤的表面上制備陶瓷層取 代陽極氧化鋁涂層的技術(shù)發(fā)展迅速。由于氧化釔涂層具有更好的抗等離子體沖蝕的性能和 更長的使用壽命，已成為目前已知的等離子刻蝕機內(nèi)反應(yīng)室鋁質(zhì)零件涂層的最佳選擇。然 而，日本FUJIMI公司是目前具有產(chǎn)業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)熱噴涂用高純納米IO3粉末的唯一供應(yīng) 商，產(chǎn)品成本與售價都很高，并且供貨非常緊張。在傳統(tǒng)的前驅(qū)體制備納米IO3原始顆粒以及進一步制備致密IO3團聚體的過程 中，由于國內(nèi)目前還沒有合適的真空脫水設(shè)備，因此脫水效率很低；此外，Y2O3團聚體的燒 結(jié)致密化溫度高達1600°c以上，一般的加熱爐很難達到要求；并且在燒結(jié)過程中存在著顆 粒之間的燒結(jié)，燒結(jié)后還需進行破碎、分級，因此產(chǎn)率很低。解決上述問題對于突破我國高 純納米球形IO3粉末材料的制備以及相關(guān)技術(shù)的國產(chǎn)化意義重大。等離子制粉技術(shù)具有設(shè)備簡單、經(jīng)濟、高效，適用性強等特點。借助等離子噴槍所 產(chǎn)生的高能等離子焰流，可以方便的得到純度、粒度易于控制的理想納米粉末，且無需高能 耗的烘干及燒結(jié)處理，有效降低了生產(chǎn)成本。相對于大氣等離子噴涂，水穩(wěn)等離子噴涂以去 離子水作為噴涂介質(zhì)，成本更低；并且能量密度較高，焰流穩(wěn)定，噴涂效率非常高，尤其適于 大規(guī)模生產(chǎn)高熔點的氧化物陶瓷粉末。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決傳統(tǒng)的熱噴涂用納米氧化釔粉末制備過程中，原始顆 粒脫水效率低下、團聚體燒結(jié)致密化困難以及產(chǎn)率低等問題，提供一種經(jīng)濟、環(huán)保、適于產(chǎn) 業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法，其特征在于其制備過程步驟包 括
(1)將IO3粉體加入硝酸溶液，制成Y(NO3)3溶液；然后制成Y (NO3)3溶液中加入氨水， 并不斷攪拌直至形成白色沉淀，再進行陳化處理，再經(jīng)過濾、無水乙醇洗滌、真空干燥，得到 蓬松的白色粉末狀前驅(qū)體；
(2)采用水穩(wěn)等離子噴槍處理IO3前驅(qū)體，使IO3前驅(qū)體瞬時分解、脫水制得納米IO3原始顆粒，并通過蒸餾水收集；
(3)將蒸餾水收集的納米IO3原始顆粒溶液進行壓濾，然后加入粘結(jié)劑、分散劑進行 調(diào)漿、球磨；然后噴霧干燥制粒，得到IO3團聚體；
(4)將IO3團聚體進行大氣等離子噴槍燒結(jié)處理； (5)最后篩分得到致密的高純納米球形氧化釔粉末。本發(fā)明的一種熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法，其特征在于步驟(1)中 的AO3粉料為工業(yè)高純AO3粉，純度彡99. 99%，粒度范圍為廣20 μ m。本發(fā)明的一種熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法，其特征在于步驟(1)中 制成的Y(NO3)3溶液濃度為0. 4 0· 6 mol/L，加入氨水調(diào)節(jié)PH值為8. 5 9. 5，陳化時間6 12 小時。本發(fā)明的一種熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法，其特征在于步驟(1)中 的真空干燥溫度范圍為6(T10(TC，干燥時間為2飛小時。本發(fā)明的一種熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法，其特征在于步驟(2)中 采用水穩(wěn)等離子噴槍處理IO3前驅(qū)體過程的工作介質(zhì)為去離子水，所用氣體為空氣，溫度 為 1000(r25000°C，功率為 140 180kW，送粉量為 30 50 kg/h。本發(fā)明的一種熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法，其特征在于步驟(2)中 納米^O3原始顆粒的晶粒尺寸小于80 nm。本發(fā)明的一種熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法，其特征在于步驟(3)中 調(diào)漿后納米IO3原始顆粒與水的質(zhì)量比為1:廣2 ；粘結(jié)劑為聚乙烯醇或聚乙烯吡洛烷酮，分 散劑為乙醇或丙二醇或聚乙二醇，它們與納米Y2O3原始顆粒的質(zhì)量比為2 98飛95。本發(fā)明的一種熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法，其特征在于步驟 步驟(3)中的噴霧干燥制粒過程采用離心式或壓力式噴霧法，噴霧干燥的進口溫度為 150 350°C，出 口溫度為 10(T250°C。本發(fā)明的一種熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法，其特征在于步驟步驟
(3)中的IO3團聚體的粒度范圍為1(T100ym，形狀為球形或近球形。本發(fā)明的一種熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法，其特征在于步驟步驟
(4)中的進行大氣等離子噴槍燒結(jié)處理過程的工作介質(zhì)為氬氣，溫度為800(Γ12000 ，功率 為30 60 kW，送粉量為5 15 kg/h。本發(fā)明的一種熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法，其特征在于步驟步驟
(5)中篩分后的高純納米球形氧化釔粉末的粒度優(yōu)選范圍為2(Γ60μ m，它由尺寸小于80 nm的高純^O3晶粒組成。本發(fā)明的方法借助水穩(wěn)等離子噴槍所產(chǎn)生的高能等離子焰流，Y2O3前驅(qū)體可直接 高溫分解轉(zhuǎn)變?yōu)榧{米IO3原始顆粒，從而避免了噴霧干燥后烘干等過程中的晶粒長大。此 外，采用大氣等離子噴涂方法取代傳統(tǒng)的燒結(jié)工序，既可獲得致密的高純球形IO3粉末，又 降低了能耗和成本。本發(fā)明的方法，用等離子制粉技術(shù)取代傳統(tǒng)的噴霧干燥、高溫燒結(jié)等工序，解決了 脫水效率低下、團聚體燒結(jié)致密化困難以及產(chǎn)率低等問題，節(jié)能降耗、經(jīng)濟高效，粉末純度 與粒度可控，適于產(chǎn)業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。制備的氧化釔粉末純度彡99.9%，晶粒尺寸彡80 nm, 流動性< 70 s/50g，松裝密度> 1.2 g/cm3，噴涂工藝適應(yīng)性好，市場潛力巨大，能夠創(chuàng)造明顯的經(jīng)濟效益。
具體實施例方式一種熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法，制備過程包含以下步驟
(1)在濃硝酸溶液中添加一定量的IO3粉體，配制成Y(NO3)3溶液；然后用氨水調(diào)節(jié)溶 液PH值，并不斷攪拌直至形成白色沉淀；將此沉淀陳化數(shù)小時，過濾后通過無水乙醇洗滌 2、遍；然后進行真空干燥，得到蓬松的白色粉末狀前驅(qū)體。(2)通過水穩(wěn)等離子噴槍所產(chǎn)生的高能等離子焰流，使IO3前驅(qū)體瞬時分解、脫水 并通過蒸餾水收集，獲得納米IO3原始顆粒。(3)對含納米IO3原始顆粒的溶液進行壓濾，調(diào)節(jié)水的比例；然后加入一定比例的 粘結(jié)劑、分散劑等進行調(diào)漿；對料漿進行機械球磨2、小時；然后噴霧干燥制粒，得到Y(jié)2O3 團聚體。(4)通過大氣等離子噴槍，使IO3團聚體瞬時燒結(jié)致密化、球化并通過粉末收集裝 置收集。(5)最后篩分得到致密的高純納米球形氧化釔粉末。步驟(1)中的^O3粉料為工業(yè)高純^O3粉，純度彡99. 99%，粒度范圍為廣20 μ m。 Y(NO3) 3溶液濃度為0. 4 0· 6 mol/L,經(jīng)氨水調(diào)節(jié)PH值至8. 5 9. 5，陳化時間6 12小時。真 空干燥溫度范圍為6(T10(TC，保溫時間2飛小時。步驟(2)中的水穩(wěn)等離子處理的工作介質(zhì)為去離子水，所用氣體為空氣，溫度為 1000(Γ25000 ，功率為140 180 kW，送粉量為30 50 kg/h。納米^O3原始顆粒的晶粒尺寸 小于80 nm。步驟(3)中納米IO3原始顆粒與水的質(zhì)量比為1:廣2 ；粘結(jié)劑為聚乙烯醇或聚 乙烯吡洛烷酮，分散劑為乙醇或丙二醇或聚乙二醇，它們與納米IO3原始顆粒的質(zhì)量比為 298飛95。噴霧方法為離心式或壓力式，噴霧干燥的進口溫度為15(T350°C，出口溫度為 10(T250°C。IO3團聚體的粒度范圍為1(Γ100 μ m，形狀為球形或近球形。步驟(4)中的大氣等離子處理的主要工作介質(zhì)為氬氣，溫度為8000 12000°C，功 率為30 60 kW，送粉量為5 15 kg/h。步驟(5)中篩分后的高純納米球形氧化釔粉末的粒度優(yōu)選范圍為2(Γ60 μπι，它由 尺寸小于80 nm的高純^O3晶粒組成。實施例1
制備熱噴涂用高純納米球形氧化釔粉末的步驟如下
(1)取20 kg純度彡99. 99%、平均粒度為5 10 μ m的工業(yè)高純^O3粉體原料，溶于濃 硝酸，配制成濃度為0.5 mol/L的Y (NO3)3溶液；然后用濃度為2 mol/L的氨水調(diào)節(jié)溶液PH 值至9，并不斷攪拌直至形成白色沉淀；將此沉淀陳化纊10小時，過濾后通過無水乙醇洗滌 2^3遍，然后于80°C真空干燥4小時，得到蓬松的白色粉末狀前驅(qū)體。(2)通過水穩(wěn)等離子噴槍所產(chǎn)生的高能等離子焰流，使IO3前驅(qū)體瞬時分解、脫 水并通過蒸餾水收集，獲得晶粒尺寸小于80 nm的納米IO3原始顆粒。水穩(wěn)等離子處理的 工作介質(zhì)為去離子水，所用氣體為空氣，溫度為1200(Γ16000 ，功率為150 kW，送粉量為 35 40 kg/h。
(3)對含納米IO3原始顆粒的溶液進行壓濾，調(diào)節(jié)納米IO3原始顆粒與水的質(zhì)量 比為1:1. 5;然后加入聚乙烯醇粘結(jié)劑、聚乙二醇分散劑進行調(diào)漿，它們與納米Y2O3原始顆 粒的質(zhì)量比為4:96 ；對料漿進行機械球磨3小時；采用離心式噴霧干燥法進行噴霧干燥制 粒，進口溫度為280°C，出口溫度為150°C ；得到粒度范圍為1(Γ100 μ m，形狀為球形或近球 形的AO3團聚體。(4)通過大氣等離子噴槍，使Y2O3團聚體瞬時燒結(jié)致密化、球化并通過粉末收集 裝置收集。大氣等離子處理的主要工作介質(zhì)為氬氣，溫度為800(Γ10000 ，功率為40 kff, 送粉量為5、kg/h。(5)最后篩分得到由尺寸小于80 nm的高純^O3晶粒組成的粒度范圍為2(Γ60 μm的致密高純納米球形氧化釔粉末。實施例2
制備熱噴涂用高純納米球形氧化釔粉末的步驟如下
(1)取20 kg純度彡99. 99%、平均粒度為5 10 μ m的工業(yè)高純^O3粉體原料，溶于濃 硝酸，配制成濃度為0.5 mol/L的Y (NO3)3溶液；然后用濃度為2 mol/L的氨水調(diào)節(jié)溶液PH 值至9，并不斷攪拌直至形成白色沉淀；將此沉淀陳化纊10小時，過濾后通過無水乙醇洗滌 2^3遍，然后于80°C真空干燥4小時，得到蓬松的白色粉末狀前驅(qū)體。(2)通過水穩(wěn)等離子噴槍所產(chǎn)生的高能等離子焰流，使IO3前驅(qū)體瞬時分解、脫 水并通過蒸餾水收集，獲得晶粒尺寸小于80 nm的納米IO3原始顆粒。水穩(wěn)等離子處理的 工作介質(zhì)為去離子水，所用氣體為空氣，溫度為1500(Γ18000 ，功率為160 kW，送粉量為 40 45 kg/h。(3)對含納米IO3原始顆粒的溶液進行壓濾，調(diào)節(jié)納米IO3原始顆粒與水的質(zhì)量 比為1:1.5 ；然后加入聚乙烯吡洛烷酮粘結(jié)劑、聚乙二醇分散劑進行調(diào)漿，它們與納米IO3 原始顆粒的質(zhì)量比為4:96 ；對料漿進行機械球磨3小時；采用離心式噴霧干燥法進行噴霧 干燥制粒，進口溫度為280°C，出口溫度為150°C ；得到粒度范圍為1(Γ100 μ m，形狀為球形 或近球形的IO3團聚體。(4)通過大氣等離子噴槍，使Y2O3團聚體瞬時燒結(jié)致密化、球化并通過粉末收集 裝置收集。大氣等離子處理的主要工作介質(zhì)為氬氣，溫度為800(Γ10000 ，功率為40 kff, 送粉量為5、kg/h。(5)最后篩分得到由尺寸小于80 nm的高純^O3晶粒組成的粒度范圍為2(Γ60 μm的致密高純納米球形氧化釔粉末。實施例3
制備熱噴涂用高純納米球形氧化釔粉末的步驟如下
(1)取20 kg純度彡99. 99%、平均粒度為5 10 μ m的工業(yè)高純^O3粉體原料，溶于濃 硝酸，配制成濃度為0.5 mol/L的Y (NO3)3溶液；然后用濃度為2 mol/L的氨水調(diào)節(jié)溶液PH 值至9，并不斷攪拌直至形成白色沉淀；將此沉淀陳化纊10小時，過濾后通過無水乙醇洗滌 2^3遍，然后于80°C真空干燥4小時，得到蓬松的白色粉末狀前驅(qū)體。(2)通過水穩(wěn)等離子噴槍所產(chǎn)生的高能等離子焰流，使IO3前驅(qū)體瞬時分解、脫 水并通過蒸餾水收集，獲得晶粒尺寸小于80 nm的納米IO3原始顆粒。水穩(wěn)等離子處理的 工作介質(zhì)為去離子水，所用氣體為空氣，溫度為1500(Γ18000 ，功率為160 kW，送粉量為40 45 kg/h0(3)對含納米IO3原始顆粒的溶液進行壓濾，調(diào)節(jié)納米IO3原始顆粒與水的質(zhì)量 比為1:1.5 ；然后加入聚乙烯醇粘結(jié)劑、乙醇分散劑進行調(diào)漿，它們與納米Y2O3原始顆粒的 質(zhì)量比為4:96 ；對料漿進行機械球磨3小時；采用壓力式噴霧干燥法進行噴霧干燥制粒，進 口溫度為250°C，出口溫度為180°C ；得到粒度范圍為1(Γ100 μ m，形狀為球形或近球形的 Y2O3團聚體。(4)通過大氣等離子噴槍，使Y2O3團聚體瞬時燒結(jié)致密化、球化并通過粉末收集 裝置收集。大氣等離子處理的主要工作介質(zhì)為氬氣，溫度為800(Γ10000 ，功率為40 kff, 送粉量為5、kg/h。(5)最后篩分得到由尺寸小于80 nm的高純^O3晶粒組成的粒度范圍為2(Γ60 μm的致密高純納米球形氧化釔粉末。實施例4
制備熱噴涂用高純納米球形氧化釔粉末的步驟如下
(1)取20 kg純度彡99. 99%、平均粒度為5 10 μ m的工業(yè)高純^O3粉體原料，溶于濃 硝酸，配制成濃度為0.5 mol/L的Y (NO3)3溶液；然后用濃度為2 mol/L的氨水調(diào)節(jié)溶液PH 值至9，并不斷攪拌直至形成白色沉淀；將此沉淀陳化纊10小時，過濾后通過無水乙醇洗滌 2^3遍，然后于80°C真空干燥4小時，得到蓬松的白色粉末狀前驅(qū)體。(2)通過水穩(wěn)等離子噴槍所產(chǎn)生的高能等離子焰流，使IO3前驅(qū)體瞬時分解、脫 水并通過蒸餾水收集，獲得晶粒尺寸小于80 nm的納米IO3原始顆粒。水穩(wěn)等離子處理的 工作介質(zhì)為去離子水，所用氣體為空氣，溫度為1500(Γ18000 ，功率為160 kW，送粉量為 40 45 kg/h。(3)對含納米IO3原始顆粒的溶液進行壓濾，調(diào)節(jié)納米IO3原始顆粒與水的質(zhì)量 比為1:1.5 ；然后加入聚乙烯吡洛烷酮粘結(jié)劑、丙二醇分散劑進行調(diào)漿，它們與納米IO3原 始顆粒的質(zhì)量比為4:96 ；對料漿進行機械球磨3小時；采用壓力式噴霧干燥法進行噴霧干 燥制粒，進口溫度為250°C，出口溫度為180°C ；得到粒度范圍為1(Γ100 μ m，形狀為球形或 近球形的IO3團聚體。(4)通過大氣等離子噴槍，使Y2O3團聚體瞬時燒結(jié)致密化、球化并通過粉末收集 裝置收集。大氣等離子處理的主要工作介質(zhì)為氬氣，溫度為1000(Tl200(rC，功率為50 kff, 送粉量為8 12 kg/h。(5)最后篩分得到由尺寸小于80 nm的高純^O3晶粒組成的粒度范圍為2(Γ60 μm的致密高純納米球形氧化釔粉末。
權(quán)利要求
1.一種熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法，其特征在于其制備過程步驟包括(1)將Y2O3粉體加入硝酸溶液，制成Y(NO3)3溶液；然后制成Y (NO3)3溶液中加入氨水， 并不斷攪拌直至形成白色沉淀，再進行陳化處理，再經(jīng)過濾、無水乙醇洗滌、真空干燥，得到 蓬松的白色粉末狀前驅(qū)體；(2)采用水穩(wěn)等離子噴槍處理IO3前驅(qū)體，使IO3前驅(qū)體瞬時分解、脫水制得納米IO3 原始顆粒，并通過蒸餾水收集；(3)將蒸餾水收集的納米IO3原始顆粒溶液進行壓濾，然后加入粘結(jié)劑、分散劑進行 調(diào)漿、球磨；然后噴霧干燥制粒，得到IO3團聚體；(4)將IO3團聚體進行大氣等離子噴槍燒結(jié)處理； (5)最后篩分得到致密的高純納米球形氧化釔粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法，其特征在于 步驟(1)中的IO3粉料為工業(yè)高純IO3粉，純度彡99. 99%，粒度范圍為廣20 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法，其特征在于 步驟(1)中制成的Y(NO3)3溶液濃度為0. 4 0· 6 mol/L，加入氨水調(diào)節(jié)PH值為8. 5 9. 5，陳 化時間6 12小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法，其特征在于 步驟(1)中的真空干燥溫度范圍為6(T10(TC，干燥時間為2飛小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法，其特征在于 步驟(2)中采用水穩(wěn)等離子噴槍處理IO3前驅(qū)體過程的工作介質(zhì)為去離子水，所用氣體為 空氣，溫度為1000(Γ25000 ，功率為140 180 kW，送粉量為30 50 kg/h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法，其特征在于 步驟(2)中納米^O3原始顆粒的晶粒尺寸小于80 nm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法，其特征在 于步驟(3)中調(diào)漿后納米IO3原始顆粒與水的質(zhì)量比為1:廣2 ；粘結(jié)劑為聚乙烯醇或聚 乙烯吡洛烷酮，分散劑為乙醇或丙二醇或聚乙二醇，它們與納米IO3原始顆粒的質(zhì)量比為 2:98 5:95。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法，其特征在于 步驟步驟(3)中的噴霧干燥制粒過程采用離心式或壓力式噴霧法，噴霧干燥的進口溫度為 150 350°C，出口溫度為 10(T250°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法，其特征在于 步驟步驟(3)中的IO3團聚體的粒度范圍為1(Γ100 μ m，形狀為球形或近球形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法，其特征 在于步驟步驟(4)中的進行大氣等離子噴槍燒結(jié)處理過程的工作介質(zhì)為氬氣，溫度為 800(ri2000°C，功率為 30 60 kW，送粉量為 5 15 kg/h。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法，其特征在 于步驟步驟(5)中篩分后的高純納米球形氧化釔粉末的粒度優(yōu)選范圍為2(T60 ym，它由尺 寸小于80 nm的高純^O3晶粒組成。
全文摘要
一種熱噴涂用納米球形氧化釔粉末的制備方法，涉及一種由高純納米晶粒團聚的球形氧化釔粉末的制備方法。其特征在于其制備過程步驟包括(1)將Y2O3粉體加入硝酸溶液，加入氨水沉淀，經(jīng)陳化處理、過濾、洗滌、干燥得到粉末狀前驅(qū)體；(2)采用水穩(wěn)等離子噴槍處理Y2O3前驅(qū)體，制得納米Y2O3原始顆粒，并通過蒸餾水收集；(3)加入粘結(jié)劑、分散劑進行調(diào)漿、球磨；經(jīng)噴霧干燥制粒；(4)進行大氣等離子噴槍燒結(jié)處理；(5)篩分。本發(fā)明的方法，解決了脫水效率低下、團聚體燒結(jié)致密化困難以及產(chǎn)率低等問題，粉末純度與粒度可控，適于產(chǎn)業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。制備的氧化釔粉末純度高，晶粒好，流動性和松裝密度的噴涂工藝適應(yīng)性好，市場潛力巨大，能夠創(chuàng)造明顯的經(jīng)濟效益。
文檔編號C01F17/00GK102145913SQ20111010022
公開日2011年8月10日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者于月光, 任先京, 侯偉驁, 冀曉鵑, 周恒 , 張鑫, 曾克里, 沈婕, 章德銘 申請人:北京礦冶研究總院