專利名稱：一種用于水玻璃生產(chǎn)中放料及過濾的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于水玻璃生產(chǎn)中放料及過濾的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，水玻璃的用途非常廣泛，幾乎遍布及國民經(jīng)濟的各個部門。在化工系統(tǒng)被用來制造硅膠、白炭黑、沸石分子篩、五水偏硅酸鈉、硅溶膠、層硅及速溶粉狀硅酸鈉等各種硅酸鹽類產(chǎn)品，是硅化合物的基本原料；在輕工業(yè)中是洗衣粉、肥皂等洗滌劑中不可缺少的原料，也是水質(zhì)軟化劑、助沉劑；在紡織工業(yè)中用于助染、漂白和漿紗；在機械行業(yè)中廣泛用于鑄造、砂輪制造和金屬防腐劑等；在建筑行業(yè)中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、 土壤固化劑、耐火材料等，在農(nóng)業(yè)方面可制造硅素肥料，另外用作石油催化裂化的硅鋁催化齊U、肥皂的填料、瓦楞紙的膠粘劑、金屬防腐劑、水軟化劑、洗滌劑助劑、耐火材料和陶瓷原料、紡織品的漂染和漿料、礦山選礦、防水、堵漏、木材防火、食品反腐及制膠粘劑等。特別是隨著我國陶瓷工業(yè)的發(fā)展，偏硅酸鈉和硅酸鈉產(chǎn)品作為一種成本低廉的減水劑、在陶瓷生產(chǎn)過程中的需求量越來越大。在水玻璃的制造過程中，從水玻璃生產(chǎn)工藝的放料與過濾來講，多數(shù)企業(yè)采取先將蒸汽放空卸壓、然后再用余壓放料，以減輕物料對管道閥門的磨損的方法；也有企業(yè)將上部放料改為底部放料，將余壓蒸汽全部回收，待蒸汽放完后靠料液自重從底部出料，徹底解決磨損問題等，以上工藝均將放料與過濾兩道工序分開，需要中轉(zhuǎn)池與沉淀池，過濾時需要用泵打入壓濾機過濾，存在工序多、設(shè)備多、電耗大、維修量大、占地面積大等缺點，是許多水玻璃生產(chǎn)廠家較為頭痛的問題。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理、設(shè)備少、能耗小、 占地面積小、且極大的降低了生產(chǎn)成本的用于水玻璃生產(chǎn)中放料與過濾的設(shè)備。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用于水玻璃生產(chǎn)中放料及過濾的設(shè)備，包括左反應釜、右反應釜、配料罐、空壓機、 壓濾機，有管道組I將左反應釜、右反應釜及壓濾機接通，在管道組I上設(shè)有單獨控制左反應釜、右反應釜及壓濾機的左反應釜閥門I、右反應釜閥門I、及壓濾機閥門，有管道組II 將左反應釜、右反應釜、配料罐及空壓機接通，在管道組II上設(shè)有單獨控制左反應釜、右反應釜、配料罐及空壓機接通的左反應釜閥門II、右反應釜閥門II、配料罐閥門及空壓機閥門，有管道組III與管道組I、管道組II接通，且管道組III中的管道繞過管道組I上的左反應釜閥門I、右反應釜閥門I與管道組I接通，所述管道組III中與管道組I連接的管道上設(shè)有左反應釜閥門III、右反應釜閥門III，所述管道組III中與管道組II連接的管道上設(shè)有控制閥門，在管道組III的前端設(shè)有蒸汽進汽閥，位于左反應釜、右反應釜上還分別設(shè)有左反應釜排氣閥門及右反應釜排氣閥門。本實用新型的有益效果是本實用新型通過將各反應釜的排氣閥全部連通、并與蒸汽管道接起來，將各反應釜的放料管由原來的單獨卸料改為全部連通、并與壓濾機進料口直接連接起來，同時將各反應釜上的排氣閥全部聯(lián)接；通過該結(jié)構(gòu)及相應的放料方法有效的簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝、減少了占地的面積、極大的降低了生產(chǎn)成本，且通過本實用新型的加工方法使殘余蒸汽全部利用，沒有往空氣中外排，完全杜絕了環(huán)境污染，充分利用了余熱，減少了原來外排蒸汽時的噪聲。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照
圖1，用于水玻璃生產(chǎn)中放料及過濾的設(shè)備，包括左反應釜1、右反應釜2、配料罐3、空壓機4、壓濾機5，有管道組I 6將左反應釜1、右反應釜2及壓濾機5接通，在管道組I 6上設(shè)有單獨控制左反應釜1、右反應釜2及壓濾機5的左反應釜閥門I 7、右反應釜閥門I 8、及壓濾機閥門9，有管道組II 10將左反應釜1、右反應釜2、配料罐3及空壓機 4接通，在管道組II 10上設(shè)有單獨控制左反應釜1、右反應釜2、配料罐3及空壓機4接通的左反應釜閥門II 11、右反應釜閥門II 12、配料罐閥門13及空壓機閥門14，有管道組III15 與管道組I 6、管道組II 10接通，且管道組III 15中的管道繞過管道組I 6上的左反應釜閥門I 7、右反應釜閥門I 8與管道組I 6接通，所述管道組III15中與管道組I 6連接的管道上設(shè)有左反應釜閥門III16、右反應釜閥門III 17，所述管道組III 15中與管道組II 10連接的管道上設(shè)有控制閥門18，在管道組III15的前端設(shè)有蒸汽進汽閥19，位于左反應釜1、右反應釜2上還分別設(shè)有左反應釜排氣閥門20及右反應釜排氣閥門21。以下是采用本設(shè)備在水玻璃生產(chǎn)中放料及過濾的方法1)首先將設(shè)備上的左反應釜閥門I 7、右反應釜閥門I 8、壓濾機閥門9、左反應釜閥門II 11及左反應釜閥排氣閥門20、右反應釜閥門II 12、配料罐閥門13及空壓機閥門 14、左反應釜閥門III16、右反應釜閥門III17及右反應釜閥排氣閥門21、控制閥門18及蒸汽進汽閥19保持關(guān)閉狀態(tài)；2)打開配料罐閥門13、左反應釜閥門II 11，左反應釜排氣閥門20，使配料罐3內(nèi)的物料進入到左反應釜1后，關(guān)閉配料罐閥門13、左反應釜閥門II 11及左反應釜排氣閥門 20，然后打開蒸汽進汽閥19、左反應釜閥門III16使蒸汽進入到左反應釜1，待左反應釜1內(nèi)達到要求的壓力后，關(guān)閉蒸汽進汽閥19、左反應釜閥門III16，讓物料在左反應釜1內(nèi)反應完成，此時右反應釜處于空罐狀態(tài)；3)當左反應釜1內(nèi)物料反應將近達到規(guī)定要求時，打開右反應釜閥門II 12及右反應釜排氣閥門21、配料罐閥門13使配料罐3內(nèi)物料進入到右反應釜2內(nèi)后，再關(guān)閉右反應釜閥門II 12，右反應釜排氣閥門21、配料罐閥門13，使右反應釜2處于待充汽狀態(tài)；4)待左反應釜內(nèi)物料反應完畢時，依次打開右反應釜閥門III 17、控制閥門18、左反應釜閥門II 11使左反應釜1內(nèi)的殘余蒸汽進入到右反應釜2，當左、右反應釜1、2內(nèi)的氣壓平衡時，關(guān)閉控制閥門18，打開配料罐閥門13，使左反應釜1內(nèi)的殘余蒸汽進入到配料罐 3以預熱配料罐3內(nèi)的液堿后關(guān)閉配料罐閥門13 ；與此同時，打開蒸汽進汽閥19使蒸汽從
4右反應釜閥門III 17對右反應釜2進行充汽，充汽完成后關(guān)閉蒸汽進汽閥19、右反應釜閥門 III 17，讓物料在右反應釜2反應；5)打開空壓機閥門14、壓濾機閥門9及左反應釜閥門17使壓縮空氣從左反應釜閥門II 11打入到左反應釜1內(nèi)，從而將左反應釜1內(nèi)的物料壓出并進入到壓濾機5過濾， 過濾完成后，關(guān)閉空壓機閥門14、及壓濾機閥門9，放料完畢后左反應釜1處于空罐狀態(tài)；6)當右反應釜內(nèi)物料反應將近達到規(guī)定要求時，打開配料罐閥門13左反應釜閥門II 11及左反應釜排氣閥門20，使配料罐3內(nèi)物料進入到左反應釜1內(nèi)后，再關(guān)閉左反應釜閥門II 11及左反應釜排氣閥門20、配料罐閥門13，使左反應釜1處于待充汽狀態(tài)；7)待右反應釜內(nèi)物料反應完畢時，依次打開左反應釜閥門III 16、控制閥門18、右反應釜閥門II 12使右反應釜2內(nèi)的殘余蒸汽進入到左反應釜1，當左、右反應釜1、2內(nèi)的氣壓平衡時，關(guān)閉控制閥門18，打開配料罐閥門13，使右反應釜2內(nèi)的殘余蒸汽進入到配料罐 3以預熱配料罐3內(nèi)的液堿后關(guān)閉配料罐閥門13 ；與此同時，打開蒸汽進汽閥19使蒸汽從左反應釜閥門III 16對左反應釜1進行充汽，充汽完成后關(guān)閉蒸汽進汽閥19、左反應釜閥門 III 16讓物料在左反應釜1反應完成；8)打開空壓機閥門14、壓濾機閥門9，右反應釜閥門I 8使壓縮空氣從右反應釜閥門II 12打入到右反應釜2內(nèi)，從而將右反應釜2內(nèi)的物料壓出并進入到壓濾機5過濾， 過濾完成后，關(guān)閉空壓機閥門14、及壓濾機閥門9 ；9)以后重復完成上述步驟3至步驟8即可按實際需求量完成水玻璃的放料與過濾過程。本實用新型通過將各反應釜的排氣閥全部連通、并與蒸汽管道接起來，將各反應釜的放料管由原來的單獨卸料改為全部連通、并于壓濾機進料口直接連接起來，同時將各反應釜上的排氣閥全部聯(lián)接；通過該結(jié)構(gòu)及相應的放料方法有效的簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝、減少了占地的面積、極大的降低了生產(chǎn)成本，且通過本實用新型的加工方法使殘余蒸汽全部利用，沒有往空氣中外排，完全杜絕了環(huán)境污染，充分利用了余熱，減少了原來外排蒸汽時的噪聲，是一種廣泛應用于水玻璃生產(chǎn)中放料與過濾的設(shè)備。
權(quán)利要求1. 一種用于水玻璃生產(chǎn)中放料及過濾的設(shè)備，其特征在于包括左反應釜(1)、右反應釜(2)、配料罐(3)、空壓機(4)、壓濾機(5)，有管道組I (6)將左反應釜(1)、右反應釜(2) 及壓濾機(5)接通，在管道組I (6)上設(shè)有單獨控制左反應釜(1)、右反應釜(2)及壓濾機 (5)的左反應釜閥門I (7)、右反應釜閥門I (8)、及壓濾機閥門(9)，有管道組II (10)將左反應釜(1)、右反應釜(2)、配料罐(3)及空壓機(4)接通，在管道組II (10)上設(shè)有單獨控制左反應釜(1)、右反應釜(2)、配料罐(3)及空壓機(4)接通的左反應釜閥門II (11)、右反應釜閥門II (12)、配料罐閥門(13)及空壓機閥門(14)，有管道組III(15)與管道組1(6)、管道組II (10)接通，且管道組111(15)中的管道繞過管道組I (6)上的左反應釜閥門I (7)、右反應釜閥門I (8)與管道組I (6)接通，所述管道組III(15)中與管道組I (6)連接的管道上設(shè)有左反應釜閥門IIK16)、右反應釜閥門IIK17)，所述管道組IIK15)中與管道組II (10)連接的管道上設(shè)有控制閥門(18)，在管道組111(15)的前端設(shè)有蒸汽進汽閥(19)，位于左反應釜(1 )、右反應釜(2 )上還分別設(shè)有左反應釜排氣閥門(20 )及右反應釜排氣閥門(21)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于水玻璃生產(chǎn)中放料及過濾的設(shè)備，包括左反應釜、右反應釜、配料罐、空壓機、壓濾機；通過將各反應釜的排氣閥全部連通、并與蒸汽管道接起來，將各反應釜的放料管由原來的單獨卸料改為全部連通、并于壓濾機進料口直接連接起來，同時將各反應釜上的排氣閥全部聯(lián)接；通過該結(jié)構(gòu)及相應的放料方法有效的簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝、減少了占地的面積、極大的降低了生產(chǎn)成本，且通過本實用新型的加工方法使殘余蒸汽全部利用，沒有往空氣中外排，完全杜絕了環(huán)境污染，充分利用了余熱，減少了原來外排蒸汽時的噪聲，是一種廣泛應用于水玻璃生產(chǎn)中放料與過濾的設(shè)備。
文檔編號C01B33/32GK201999741SQ201020624720
公開日2011年10月5日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者劉新鴻, 張俊峰, 歐陽天生 申請人:歐陽天生