專利名稱：氧化鋁生產(chǎn)過程母液中的氫氧化鋁浮游物回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋁的生產(chǎn)方法，具體地說是一種氧化鋁生產(chǎn)過程 母液中的氫氧化鋁浮游物回收方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
拜耳法生產(chǎn)氧化鋁工藝被世界各國廣泛采用，拜耳法生產(chǎn)氧化鋁方法
基本為原料工序、溶出工序、沉降工序、分解工序、焙燒工序、蒸發(fā)工 序。原料工序為經(jīng)過配制的母液按一定比例和鋁土礦石一起加入球磨機進
行處理，制成一定粒度的礦漿；溶出工序為合格的礦漿用泵送到溶出工序
在反應(yīng)釜中加溫加壓進行溶出反應(yīng)；沉降工序為反應(yīng)后的溶出礦漿送入沉
降槽進行赤泥(主要成分為鈉硅渣)和鋁酸鈉溶液分離，赤泥目前大多作
為工業(yè)廢棄物妥善排放；分解工序為分離后的鋁酸鈉溶液送入分解槽在適
當(dāng)?shù)臏囟群头磻?yīng)時間下進行分解反應(yīng)，分解反應(yīng)后的產(chǎn)物經(jīng)過分級和過濾
成為氫氧化鋁漿液和分解母液；焙燒工序為氫氧化鉬漿液則經(jīng)過濾機過濾
產(chǎn)生氫氧化鋁和過濾母液，氫氧化鋁送焙燒爐產(chǎn)出氧化鋁，過濾母液進入
蒸發(fā)工序；蒸發(fā)工序為過濾出的過濾母液送分解工序和分解工序產(chǎn)生的 分解母液一起和沉降工序產(chǎn)生的鋁酸鈉溶液進行熱交換后送蒸發(fā)器，經(jīng)蒸
發(fā)工序濃縮和調(diào)配后的蒸發(fā)母液循環(huán)利用。該方法的分解工序和焙燒工序 中由于受的濾布密度和氫氧化鋁粒度和真空度的影響，母液中所含浮游物 (主要成分為氫氧化鋁) 一般在2.0-3.0g/L以上，國內(nèi)一些氧化鋁企業(yè)母 液中的浮游物可達(dá)12.0g/L ，浮游物氫氧化鋁的存在使分解母液在通過換 熱器升溫時溶解進入母液，增加了蒸發(fā)母液的RP值，降低了蒸發(fā)母液處 理礦石的能力，嚴(yán)重時會造成換熱器通道堵塞并影響蒸發(fā)器產(chǎn)量，同時也 降低了拜爾法循環(huán)效率，減少了氧化鉬產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種氧化鉬生產(chǎn)過程母液中的氫氧化鋁浮游物 的回收方法，降低母液氫氧化鋁浮游物的含量，提高蒸發(fā)母液處理礦石的 能力，提高拜爾法循環(huán)效率，增加氧化鋁產(chǎn)量。
為實現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為
一種氧化鋁生產(chǎn)過程母液中的氫氧化鋁浮游物回收方法，包括以下步 驟將氧化鋁生產(chǎn)過程中分解工序產(chǎn)生的分解母液和焙燒工序過濾后的母 液收集到處理前母液槽，由泵經(jīng)管道送入旋流器組，經(jīng)旋流器組分離后產(chǎn) 生溢流和底流，底流進入溢流槽，由管道送入分解工序，溢流收集到處理 后母液槽，由管道送入蒸發(fā)工序。所述旋流器組壓力為0.06-0.26Mpa。本發(fā)明能夠降低母液氫氧化鋁浮游物的含量，提高蒸發(fā)母液處理礦石 的能力，提高拜爾法循環(huán)效率，增加氧化鋁產(chǎn)量。


圖l是本發(fā)明流程示意圖。圖2是本發(fā)明應(yīng)用工藝流程示意圖。
具體實施方式
如圖1所示， 一種氧化鋁生產(chǎn)過程母液中的氫氧化鋁浮游物回收方 法，包括以下步驟將氧化鋁生產(chǎn)過程中分解工序產(chǎn)生的分解母液1和焙 燒工序過濾后的母液2收集到處理前母液槽3中，由泵4經(jīng)管道送入旋流 器組5，經(jīng)旋流器組5分離后產(chǎn)生溢流7和底流6，底流6進入溢流槽8， 由管道ll送入分解工序，溢流7收集到處理后母液槽9，由管道10送入 蒸發(fā)工序。當(dāng)旋流器組5進口壓力控制為0.08Mpa，母液氫氧化鋁浮游物 3.0g/L時，溢流7的浮游物達(dá)到0.3g/L，底流6的氫氧化銷含量可達(dá) 850-1000g/L，有效地回收了氧化鋁生產(chǎn)過程中母液中的氫氧化鉬浮游物， 提高蒸發(fā)母液處理礦石的能力，提高拜爾法循環(huán)效率，增加氧化錄產(chǎn)量。
權(quán)利要求
1、一種氧化鋁生產(chǎn)過程母液中的氫氧化鋁浮游物回收方法，包括以下步驟將氧化鋁生產(chǎn)過程中分解工序產(chǎn)生的分解母液和焙燒工序過濾后的母液收集到處理前母液槽，由泵經(jīng)管道送入旋流器組，經(jīng)旋流器組分離后產(chǎn)生溢流和底流，底流進入溢流槽，由管道送入分解工序，溢流收集到處理后母液槽，由管道送入蒸發(fā)工序。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁生產(chǎn)過程母液中的氫氧化鋁浮游物 回收方法，其特征在于所述旋流器組壓力為0.06-0.26Mpa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鋁生產(chǎn)過程母液中的氫氧化鋁浮游物回收方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟將氧化鋁生產(chǎn)過程中分解工序產(chǎn)生的分解母液和焙燒工序過濾后的母液收集到處理前母液槽，由泵經(jīng)管道送入旋流器組，經(jīng)旋流器組分離后產(chǎn)生溢流和底流，底流進入溢流槽，由管道送入分解工序，溢流收集到處理后母液槽，由管道送入蒸發(fā)工序。發(fā)明能夠降低母液氫氧化鋁浮游物的含量，提高蒸發(fā)母液處理礦石的能力，提高拜爾法循環(huán)效率，增加氧化鋁產(chǎn)量。
文檔編號C01F7/02GK101289203SQ20081005004
公開日2008年10月22日 申請日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日
發(fā)明者劉春婭, 劉江濤, 莫萬年, 莫春媛, 莫春林, 建 趙, 趙彩霞 申請人:莫春林