專利名稱：管道苛化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及在化工生產(chǎn)中管道苛化器，尤其涉及一種拜爾法氧化鋁生 產(chǎn)中苛化蒸發(fā)系統(tǒng)中無機鹽的管道苛化器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有氧化鋁生產(chǎn)中蒸發(fā)系統(tǒng)排出的無機鹽是通過多個苛化槽構(gòu)成苛化槽組 來進行苛化的，這種苛化槽帶有攪拌和氣提系統(tǒng)，使用攪拌器保證苛化反應(yīng)的 完全，向苛化槽內(nèi)通入壓縮空氣來促使苛化液在苛化槽組中流動。這樣的苛化 系統(tǒng)能耗大。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種管道苛化器，目的是使管道苛 化器不需要攪拌設(shè)備及氣提系統(tǒng)就能完成苛化液的苛化反應(yīng)，節(jié)省能源，反應(yīng) 充分、完全，降低苛化能耗。
為達上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的 一種管道苛化器，其結(jié)構(gòu)如下: 它由鋼管、設(shè)置在鋼管外的蒸汽加熱套、鋼管內(nèi)壁設(shè)置的靜態(tài)混合單元、蒸汽 加熱套上連接的蒸汽進口和冷凝水出口構(gòu)成，兩端為苛化漿進口和苛化漿出口。
所述的鋼管為多段，多段鋼管之間平行排布，相鄰兩段鋼管之間通過彎管6 連接。
所述的鋼管的數(shù)量為2-20個。
所述的彎管屬于大彎曲半徑的70。 -120°彎管，其彎曲半徑為4-20倍彎管公稱直徑。所述的每個蒸汽加熱套上可以設(shè)置一膨脹節(jié)。 所述的蒸汽加熱套的數(shù)量與鋼管的數(shù)量相同。所述的每個蒸汽加熱套均有一個蒸汽進口和一個冷凝水出口 。 所述的每段鋼管內(nèi)壁連接有的多處靜態(tài)混合單元，靜態(tài)混合單元的數(shù)量為1隱10個。所述的靜態(tài)混合單元的結(jié)構(gòu)為內(nèi)部是不規(guī)則螺旋的SK型的靜態(tài)混合單元。 所述的靜態(tài)混合單元與鋼管可以是焊接，也可以是法蘭連接。本實用新型的優(yōu)點和效果如下本實用新型使用了由管道、靜態(tài)混合器單元和蒸汽加熱套組成。無機鹽與 石灰乳混合后進入管道型苛化器，在加熱套中蒸汽的加熱作用下在管道內(nèi)經(jīng)由 一定的停留時間，完成苛化反應(yīng)。在反應(yīng)過程中，管道苛化器內(nèi)的靜態(tài)混合器 可以保證苛化液反應(yīng)的快速進行。本實用新型不僅節(jié)省了能源，而且反應(yīng)充分、 兀生。

圖1是本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖 圖3是本實用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖圖中1、蒸汽進口； 2、冷凝水出口； 3、膨脹節(jié)；4、苛化漿進口 ； 5、苛 化漿出口； 6、彎管；7、蒸汽加熱套；8、鋼管；9、靜態(tài)混合單元。
具體實施方式
管道苛化器，其結(jié)構(gòu)如下它包括多段鋼管8，相鄰兩段鋼管8之間通過彎管6連接，彎管6屬于大彎曲半徑的70。 -120°彎管，其彎曲半徑為4-20倍彎 管公稱直徑；鋼管8外設(shè)置有蒸汽加熱套7，蒸汽進入蒸汽加熱套7后間接加熱 鋼管8中苛化漿液流；管道苛化器的兩端為苛化漿進口 4和苛化漿出口 5;每個 蒸汽加熱套7上設(shè)置一膨脹節(jié)3，每段鋼管8內(nèi)壁連接有的多處靜態(tài)混合單元9， 靜態(tài)混合單元9為內(nèi)部是不規(guī)則螺旋的SK型的靜態(tài)混合單元;每段蒸汽加熱套 7上連接有蒸汽進口 1和冷凝水出口 2，換熱后的冷凝水由冷凝水出口 2排出。 蒸汽加熱套7只安裝在直段鋼管8上，彎管6上不設(shè)置蒸汽加熱套7。蒸汽加熱 套7的數(shù)量與鋼管8的數(shù)量相同，鋼管8的數(shù)量為2-20個。每個蒸汽加熱套7 上安裝有膨脹節(jié)3，用來消除熱膨脹效應(yīng)。膨脹節(jié)3的膨脹量根據(jù)加熱套7的長 度確定。上述的鋼管8是苛化反應(yīng)的反應(yīng)器，其總長度根據(jù)苛化反應(yīng)時間來確定。 為了減少設(shè)備的總長度，采取多個鋼管8平行排布，并通過彎管6連接在一起， 增加苛化反應(yīng)時間。每條鋼管8內(nèi)安裝有靜態(tài)混合單元9，其數(shù)量為1-10個。本實用新型的工作原理如下混合后的苛化漿由苛化漿進口進入管道苛化 器，蒸汽進入蒸汽加熱套中對苛化漿進行間接加熱?？粱瘶诹鲃影l(fā)生苛化反 應(yīng)，在流經(jīng)靜態(tài)混合單元后苛化漿進一步混合，加快反應(yīng)進程。苛化漿在管道 苛化器內(nèi)有足夠的停留時間完成反應(yīng)。反應(yīng)后的苛化漿由苛化漿出口排出系統(tǒng)。
權(quán)利要求1、一種管道苛化器，其特征在于結(jié)構(gòu)如下它由鋼管(8)、設(shè)置在鋼管(8)外的蒸汽加熱套(7)、鋼管(8)內(nèi)壁設(shè)置的靜態(tài)混合單元(9)、蒸汽加熱套(7)上連接的蒸汽進口(1)和冷凝水出口(2)構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道苛化器，其特征在于所述的鋼管(8)的兩 端為苛化漿進口 (4)和苛化漿出口 (5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道苛化器，其特征在于所述的鋼管(8)為多 段，多段鋼管(8)之間平行排布，相鄰兩段鋼管(8)之間通過彎管(6)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道苛化器，其特征在于所述的鋼管(8)的數(shù) 量為2-20個。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道苛化器，其特征在于所述的彎管(6)屬于 大彎曲半徑的70。 -120°彎管，其彎曲半徑為4-20倍彎管公稱直徑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或4所述的管道苛化器，其特征在于所述的鋼管(8) 內(nèi)壁連接有的多處靜態(tài)混合單元(9)，靜態(tài)混合單元(9)的數(shù)量為1-10個。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道苛化器，其特征在于所述的每個蒸汽加熱套 (7)上設(shè)置一膨脹節(jié)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的管道苛化器，其特征在于所述的蒸汽加熱套 (7)的數(shù)量與鋼管(8)的數(shù)量相同。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道苛化器，其特征在于所述的每個蒸汽加熱套 (7)均有一個蒸汽進口 (1)和一個冷凝水出口 (2)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道苛化器，其特征在于所述的靜態(tài)混合單元(9)是內(nèi)部為不規(guī)則螺旋的靜態(tài)混合單元。
11、根據(jù)權(quán)利要求10所述的管道苛化器，其特征在于所述的靜態(tài)混合單元(9)與鋼管(8)為焊接或法蘭連接。
專利摘要本實用新型公開了在化工生產(chǎn)中管道苛化器，尤其涉及一種拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中苛化蒸發(fā)系統(tǒng)中無機鹽的管道苛化器。本實用新型管道苛化器是由鋼管(8)、設(shè)置在鋼管(8)外的蒸汽加熱套(7)、鋼管(8)內(nèi)壁設(shè)置的靜態(tài)混合單元(9)、蒸汽加熱套(7)上連接的蒸汽進口(1)和冷凝水出口(2)構(gòu)成。本實用新型由管道、靜態(tài)混合器單元、蒸汽加熱套組成，無機鹽與石灰乳混合后進入管道型苛化器，在加熱套中蒸汽的加熱作用下在管道內(nèi)經(jīng)由一定的停留時間，完成苛化反應(yīng)。在反應(yīng)過程中，管道苛化器內(nèi)的靜態(tài)混合器可以保證苛化液反應(yīng)的快速進行。本實用新型不僅節(jié)省了能源，而且反應(yīng)充分、完全。
文檔編號C01F7/02GK201121133SQ20072001461
公開日2008年9月24日 申請日期2007年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日
發(fā)明者周鳳祿, 亮 王, 馬書杰 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院