專利名稱：從Na的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無機(jī)鹽混合溶液的蒸發(fā)分離技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種從NaCl-Na2SO4-H2O體系中生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉的工藝。
背景技術(shù)：
已知的從Na2SO4--NaCl-H2O體系中生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉的方法，有蒸發(fā)制鹽母液回收法和蒸發(fā)制硝母液排出法，但其中蒸發(fā)制鹽母液回收法存在要求原料中Na2SO4的含量小于NaCl的含量，而其中蒸發(fā)制硝母液排出法存在要求原料中Na2SO4的含量多于NaCl的含量、原料回收率低和影響環(huán)境的問題，因此，上述兩法難以適應(yīng)Na2SO4--NaCl-H2O體系硫酸鈉和氯化鈉含量變化大的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述問題，改變Na2SO4--NaCl-H2O體系生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉的工藝，提出一個(gè)可以適應(yīng)Na2SO4--NaCl-H2O體系硫酸鈉和氯化鈉含量的變化，降低能耗和成本，解決環(huán)境保護(hù)的硫酸鈉和氯化鈉生產(chǎn)工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案一種從Na2SO4--NaCl-H2O體系中生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉的工藝，其特征在于，它包括下列步驟一、取Na2SO4--NaCl-H2O體系原料，其中組分濃度為NaCl 5-320g/l，Na2SO45-350g/l，將上述體系原料進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度60-130℃，然后進(jìn)行固液分離得到原料中的硫酸鈉或氯化鈉和蒸發(fā)母液，蒸發(fā)母液組分濃度為NaCl 305-290g/l、Na2SO450-60g/l；二、低溫蒸發(fā)上述蒸發(fā)母液并進(jìn)行固液分離得到制鹽母液和氯化鈉，蒸發(fā)溫度40-60℃，制鹽母液組分濃度為NaCl 295-285g/l、Na2SO460-70g/l；三、蒸發(fā)上述制鹽母液并進(jìn)行固液分離得到制硝母液和硫酸鈉，蒸發(fā)溫度為5-15℃或70-100℃，制硝母液組分濃度為NaCl 290-320g/l、Na2SO420-60g/l；四、該制硝母液參與下循環(huán)上述低溫蒸發(fā)制鹽工序Na2SO4--NaCl-H2O體系中可以含有濃度為0-5g/l的硫酸鈣和/或硫酸鎂。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明是一個(gè)從Na2SO4--NaCl-H2O體系中生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉的工藝，首先取用Na2SO4--NaCl-H2O體系原料，其中組份濃度為NaCl5-320g/l、Na2SO45-350g/l，將上述原料進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度60-130℃，蒸發(fā)母液組分濃度為NaCl 305-290g/l、Na2SO450-60g/l，然后進(jìn)行固液分離得到原料中的硫酸鈉或氯化鈉和蒸發(fā)母液，然后低溫蒸發(fā)上述蒸發(fā)母液，直到制鹽母液組分濃度為NaCl 295-285g/l、Na2SO460-70g/l，再進(jìn)行固液分離得到制鹽母液和氯化鈉，蒸發(fā)溫度40-60℃；再蒸發(fā)上述制鹽母液，直到制硝母液組分濃度為NaCl290-320g/l、Na2SO451.6-60g/l，再進(jìn)行固液分離得到制硝母液和硫酸鈉，蒸發(fā)溫度為5-15℃或70-100℃；最后，該制硝母液參與下循環(huán)上述第二步的低溫蒸發(fā)制鹽工序。上述工藝過程中，硫酸鈉和氯化鈉的理論回收率為100％，較已知技術(shù)蒸發(fā)制硝母液排出法50-90％的回收率有大幅提高，產(chǎn)品硫酸鈉質(zhì)量達(dá)到國家頒布的一等品標(biāo)準(zhǔn)(含Na2SO4≥99％，Cl-≤0.35％)，產(chǎn)品氯化鈉質(zhì)量達(dá)到國家頒布的優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)(含NaCl≥99.1％，SO42-≤0.30％)。工藝過程無廢液排出，具有原料利用率高和產(chǎn)品質(zhì)量高，能耗低、生產(chǎn)成本低和無三廢排放等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1一種從Na2SO4--NaCl-H2O體系中生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉的工藝，包括下列步驟一、取100m3Na2SO4--NaCl-H2O體系原料，其中組分濃度為NaCl 300g/l、Na2SO420g/l，將上述鹵水進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度68℃，然后進(jìn)行固液分離得到氯化鈉19.3噸和蒸發(fā)母液36.4m3，蒸發(fā)母液組分濃度為NaCl 294g/l、Na2SO455g/l；二、低溫蒸發(fā)上述蒸發(fā)母液和循環(huán)制硝母液并進(jìn)行固液分離得到制鹽母液156.3m3和氯化鈉10.7噸，蒸發(fā)溫度48℃，制鹽母液組分濃度為NaCl 290g/l、Na2SO464g/l；三、蒸發(fā)上述制鹽母液并進(jìn)行固液分離得到制硝母液148.1m3和硫酸鈉2.0噸，蒸發(fā)溫度95℃，制硝母液組分濃度為NaCl 306g/l、Na2SO454g/l，該制硝母液參與下循環(huán)上述第二步的低溫蒸發(fā)制鹽工序。
實(shí)施例2一種從Na2SO4--NaCl-H2O體系中生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉的工藝，包括下列步驟一、取100m3NaCl-Na2SO4-H2O體系原料，其中組分濃度為NaCl 179g/l、Na2SO4181g/l，將上述原料進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度63℃，然后進(jìn)行固液分離得到原料中的硫酸鈉14.5噸和蒸發(fā)母液62.1m3，蒸發(fā)母液組分濃度為NaCl 290g/l、Na2SO456g/l；二、低溫蒸發(fā)上述蒸發(fā)母液和循環(huán)制硝母液并進(jìn)行固液分離得到制鹽母液247.5m3和氯化鈉18噸，蒸發(fā)溫度45℃，制鹽母液組分濃度為NaCl 286g/l、Na2SO468g/l；三、蒸發(fā)上述制鹽母液并進(jìn)行固液分離得到制硝母液185.4m3和硫酸鈉3.5噸，蒸發(fā)溫度100℃，制硝母液組分濃度為NaCl 310g/l、Na2SO455g/l，該制硝母液參與下循環(huán)上述第二步的低溫蒸發(fā)制鹽工序。
實(shí)施例3一種從Na2SO4--NaCl-H2O體系中生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉的工藝，包括下列步驟一、取100m3Na2SO4--NaCl-H2O體系原料，其中組份濃度為NaCl 20g/l、Na2SO4340g/l，將上述原料進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度62℃，然后進(jìn)行固液分離得到原料中的硫酸鈉33.6噸和蒸發(fā)母液6.9m3，蒸發(fā)母液組分濃度為NaCl 291g/l、Na2SO457g/l)二、低溫蒸發(fā)上述蒸發(fā)母液和循環(huán)制硝母液并進(jìn)行固液分離得到制鹽母液38.5m3和氯化鈉2噸，蒸發(fā)溫度50℃，制鹽母液組分濃度為NaCl 292g/l、Na2SO462g/l；三、蒸發(fā)上述制鹽母液并進(jìn)行固液分離得到制硝母液32.2m3和硫酸鈉0.4噸，蒸發(fā)溫度5℃，制硝母液組分濃度為NaCl 290g/l、Na2SO420g/l，該制硝母液參與下循環(huán)上述第二步的低溫蒸發(fā)制鹽工序。
權(quán)利要求
1.一種從Na2SO4--NaCl-H2O體系中生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉的工藝，其特征在于，它包括下列步驟一、取Na2SO4--NaCl-H2O體系原料，其中組分濃度為NaCl 5-320g/l，Na2SO45-350g/l，將上述體系原料進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度60-130℃，然后進(jìn)行固液分離得到原料中的硫酸鈉或氯化鈉和蒸發(fā)母液，蒸發(fā)母液組分濃度為NaCl305-290g/l、Na2SO450-60g/l；二、低溫蒸發(fā)上述蒸發(fā)母液并進(jìn)行固液分離得到制鹽母液和氯化鈉，蒸發(fā)溫度40-60℃，制鹽母液組分濃度為NaCl 295-285g/l、Na2SO460-70g/l；三、蒸發(fā)上述制鹽母液并進(jìn)行固液分離得到制硝母液和硫酸鈉，蒸發(fā)溫度為5-15℃或70-100℃，制硝母液組分濃度為NaCl 290-320g/l、Na2SO420-60g/l；四、該制硝母液參與下循環(huán)上述低溫蒸發(fā)制鹽工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從Na2SO4--NaCl-H2O體系中生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉的工藝，其特征在于，Na2SO4--NaCl-H2O體系中含有濃度為0-5g/l的硫酸鈣和/或硫酸鎂。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種以Na
文檔編號(hào)C01D3/00GK1944256SQ20061011404
公開日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月25日
發(fā)明者彭賽軍 申請(qǐng)人:中國中輕國際工程有限公司