專利名稱：電路板及電鍍污泥資源化回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種IT電路板及電鍍污泥的資源化回收工藝，具體地說涉及一種鎳、鋅的回收工藝。
背景技術(shù)：
《有色金屬工業(yè)》(2000年第12期第45-47頁)公開的“從電鍍污泥中提取銅和硫酸鎳的試驗(yàn)研究”，其工藝過程主要包括浸出、置換、凈化、制取硫酸鎳和固化處理5部分。采用稀硫酸浸出，鐵屑置換。凈化過程分步進(jìn)行；第一步加入適量的Na2S；第二步加入氯酸鈉，碳酸鈉溶液控制PH值；第三步用NaOH溶液調(diào)整，加入適量的NaF，最后過濾，分離凈化液和凈化渣。凈化過程中加入適量的Na2S可除去溶液中的鋅離子和銅離子，而鎳幾乎沒有損失，凈化過程第二步，溶液中的鉻生成沉淀。硫酸鎳蒸發(fā)與結(jié)晶，得到工業(yè)一級標(biāo)準(zhǔn)的硫酸鎳，鎳的回收率大于80％。浸出渣與凈化渣固化。采用該工藝過程只能獲得硫酸鎳，而硫酸鎳的適應(yīng)范圍相對較窄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種電路板及電鍍污泥資源化的回收工藝，通過該工藝過程，將電路板及電鍍污泥中的銅、鋅、鎳、鉻、鐵這些金屬資源化，實(shí)現(xiàn)再生利用價(jià)值，從而解決對環(huán)境的污染問題，使鎳、鋅的資源化能滿足更為廣泛的用途需要。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的電路板及電鍍污泥資源化回收工藝是1)浸出在電路板及電鍍污泥中加入稀硫酸溶液，在常溫下浸出，固電路板及電鍍污泥液H2SO4比為1∶0.6，浸出終點(diǎn)控制PH值為1.5-2，浸出時(shí)間為40分鐘；2)置換經(jīng)過浸出后過濾，常溫下在濾液中加入鐵屑以置換銅，鐵屑加入量為濾液含銅量的1.4倍，攪拌30分鐘，然后過濾，將含銅70％-90％海綿銅按比例加焦炭、石灰、砂子，置入鼓風(fēng)爐粗煉，制得含銅大于95％的粗銅錠；3)硫化鋅沉淀在常溫下，調(diào)整濾液的PH值，使濾液的PH值為1.5-3，然后按Zn∶Na2S＝1∶2的比例加入30％Na2S溶液，攪拌1小時(shí)，再進(jìn)行過濾，制得含鋅大于50％的硫化鋅；4)硫化鎳沉淀在常溫下，調(diào)整濾液的PH值，使濾液的PH值為3-5，然后按鎳∶硫化鈉＝1∶2的比例緩慢加入30％Na2S溶液，攪拌40分鐘，經(jīng)過過濾，制得含鎳大于30％的硫化鎳；5)氧化鉻鐵沉淀在常溫下，在濾液中加入30％NaOH溶液，控制濾液的PH值為9-10，攪拌10分鐘，再過濾，制得鉻鐵氫氧化物，將其置入670-690℃下焙燒，制得含氧化鉻60％、氧化鐵30％的混合氧化物。6)浸出尾渣固化浸出尾渣主要是CaSO4、砂子，銅、鋅、鎳、鉻、鐵均小于0.2％，按浸出渣∶水泥∶砂子為1∶2.5∶1的比例混合均勻，置于模具中靜置24小時(shí)使其固化。
用稀硫酸在常溫下浸出中和污泥，由于中和污泥中金屬化合態(tài)呈氫氧化物，因此絕大部分金屬離子很易進(jìn)入浸出液，浸出終點(diǎn)控制PH值為1.5-2，PH值過低不利于銅置換，PH值過高會(huì)影響金屬浸出率。
用鐵屑置換銅時(shí)，在置換槽出口設(shè)置篩網(wǎng)，粗鐵屑不會(huì)隨海綿銅一起泵出，因此海綿銅的品位較高，同時(shí)可節(jié)省鐵的用量，未反應(yīng)的鐵可繼續(xù)使用。
用Na2S使硫化鋅沉淀的過程中，必須嚴(yán)格控制PH在1.5-3，這樣硫化鋅幾乎完全沉淀，如果PH值過高，會(huì)使鐵的沉淀增加，而影響鋅的品位。
用Na2S使硫化鎳沉淀過程中，也必須嚴(yán)格控制PH在3-5，如果PH值過高，會(huì)使鐵的沉淀增加，而影響鎳的品位。
采用本發(fā)明的工藝技術(shù)處理電鍍污泥及電路板，可得到的銅品位大于95％，回收率大于94％；鎳品位大于30％，回收率大于90％；鋅品位大于50％，回收率大于90％；鉻鐵氧化物中鉻大于60％、鐵大于30％，符合制造鉻鐵合金原料的要求，實(shí)現(xiàn)了綜合回收金屬資源的目的。
采用本發(fā)明的工藝技術(shù)處理電鍍污泥電路板所產(chǎn)生的尾渣，經(jīng)固化處理后，其金屬鹽類不會(huì)隨水而轉(zhuǎn)移污染環(huán)境，工藝產(chǎn)生的廢水80％循環(huán)使用，20％經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后外排，從根本上解決了處理污泥對環(huán)境造成的影響。
采用本發(fā)明的工藝技術(shù)所制得的硫化鋅、硫化鎳，其應(yīng)用范圍更加廣泛，克服了硫酸鎳應(yīng)用范圍有限的不足。


圖1為本發(fā)明的工藝流程方框圖。
具體實(shí)施例方式
圖1所示，將污泥置入浸出槽，按固液比為1∶0.6的比例，加入稀硫酸，在常溫下攪拌40分鐘，控制終點(diǎn)浸出液的PH值為1.5-2，然后過濾，把濾液泵入置換槽，浸出渣另行處理；在置換槽的濾液中，按濾液含銅量的1.4倍加入鐵屑，在常溫下攪拌30分鐘，然后過濾，把濾液泵入提鋅槽，同時(shí)獲得含銅70-90％的海綿銅，將海綿銅按比例加入焦炭、石灰、砂子，拌勻后一并置入鼓風(fēng)爐粗煉，制得含銅大于95％粗銅錠；在提鋅槽的濾液加NaOH，控制濾液的PH值為1.5-3，按鋅比Na2S為1∶2的比例加入30％Na2S溶液，在常溫下攪拌1小時(shí)(60分鐘)，然后過濾，把濾液泵入提鎳槽，同時(shí)獲得含鋅大于50％在硫化鋅；控制提鎳槽中濾液的PH值為3-5，按鎳比Na2S為1∶2的比例緩慢加入30％Na2S溶液，在常溫下攪拌40分鐘，然后過濾，把濾液泵入沉淀槽，同時(shí)獲得含鎳大于30％的硫化鎳；在沉淀槽中的濾液中加入30％NaOH，控制濾液的PH為9-10，在常溫下攪拌10分鐘，然后過濾，制得鉻鐵氫氧化物，再將鉻鐵氫氧化物置于670°-690℃下焙燒，獲得含氧化鉻60％、氧化鐵30％的混合氧化物；此時(shí)的濾液即廢水，其80％返回浸出槽繼續(xù)使用，20％送火法作冷卻水；浸出渣主要是CaSO4、砂子，按浸出渣∶水泥∶砂子為1∶2.5∶1的比例攪勻，置于模式具中靜置24小時(shí)使其固化，用作建筑材料。
權(quán)利要求
1.一種電路板及電鍍污泥資源化回收工藝，由浸出、置換、沉淀、固化工藝過程分步進(jìn)行，其特征在于在常溫下，調(diào)節(jié)置換后的濾液的PH值為1.5-3，按鋅比Na2S為1∶2的比例加入30％Na2S溶液，攪拌60分鐘，經(jīng)過濾制得含鋅大于50％的硫化鋅；然后調(diào)節(jié)提鋅后的濾液的PH值為3-5，按鎳比Na2S為1∶2的比例緩慢加入30％Na2S溶液，攪拌40分鐘，經(jīng)過濾制得含鎳大于30％的硫化鎳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板及電鍍污泥資源化回收工藝，其特征在于調(diào)節(jié)置換的濾液的PH值為2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板及電鍍污泥資源化回收工藝，其特征在于調(diào)節(jié)置換的濾液的PH值為2.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板及電鍍污泥資源化回收工藝，其特征在于調(diào)節(jié)提鋅后的濾液的PH值為3.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板及電鍍污泥資源化回收工藝，其特征在于調(diào)節(jié)提鋅后的濾液的PH值為4。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板及電鍍污泥資源化回收工藝，其特征在于調(diào)節(jié)提鋅后的濾液的PH值為4.5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電路板及電鍍污泥資源化回收工藝，對污泥用稀硫酸進(jìn)行浸出，采用Na
文檔編號C01G53/11GK101058436SQ20061007921
公開日2007年10月24日 申請日期2006年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月17日
發(fā)明者徐仕華, 費(fèi)文根, 程其文, 陳立強(qiáng), 王樹立 申請人:上饒市華豐銅業(yè)有限公司