專利名稱:一種玻璃板定位機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產線上的玻璃板定位機構，包括：設置在玻璃板的運動通道上定位柱；沿垂直于玻璃板運動方向延伸的橫梁，所述定位柱安裝在所述橫梁上，所述定位柱的安裝位置在沿橫梁延伸的方向上可調節(jié)；導向裝置，用于為橫梁的運動進行導向，所述橫梁固定設置在所述導向裝置上；驅動機構，用于驅動橫梁沿玻璃板運動方向移動，其包括動力裝置和傳動系統(tǒng)，所述橫梁和傳動系統(tǒng)相連接。通過延長減速過程能夠減緩玻璃板的沖擊，從而避免玻璃板的變形，提高了玻璃的形狀精度，同時還能夠減小輸送輥對玻璃板表面磨損。
【專利說明】
一種玻璃板定位機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及玻璃加工領域，尤其是一種玻璃鋼化生產線上的玻璃板定位機構。
【背景技術】
[0002]鋼化玻璃生產線主要包括:上片、加熱、鋼化、冷卻和下片等工序。目前，玻璃板從加熱爐出爐后，進入鋼化設備之前，大都是利用機械方法進行定位，其原理為:在玻璃板運動方向上設置有剛性定位塊，玻璃板在出爐后由定位塊阻擋玻璃板運動，以達到定位玻璃板的目的。
[0003]實踐過程中，上述定位方式會降低玻璃質量，由于剛出加熱爐的玻璃板處于高溫的軟化狀態(tài)，分子之間相互作用力很小，一旦玻璃板在輸送過程中接觸定位塊，在慣性沖擊下會使玻璃板嚴重變形，而靜止后的玻璃板與仍然高速轉動的輸送輥相接觸，會劃傷玻璃板幅面，降低產品質量;上述定位方式的定位精度低，只適合于前端為直邊的玻璃板，而對于前端為曲面的玻璃，如汽車玻璃則不適用。為了解決上述量大弊端，發(fā)明一種新型定位機構勢在必行。
【實用新型內容】
[0004]針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種玻璃板定位機構，將玻璃板從減速至靜止的運動距離延長，定位機構的定位柱提能夠隨同玻璃板沿玻璃板運動反向進行移動，給與玻璃板足夠的緩沖，從而避免玻璃板的沖擊變形，也減小了玻璃板與輸送輥的摩擦，實現(xiàn)玻璃板精確定位的目的。
[0005]本實用新型一種玻璃板定位機構，該定位機構包括:
[0006]設置在玻璃板的運動通道上定位柱；
[0007]沿垂直于玻璃板運動方向延伸的橫梁，所述定位柱安裝在所述橫梁上，所述定位柱的安裝位置在沿橫梁延伸的方向上可調節(jié)；
[0008]導向裝置，用于為橫梁的運動進行導向，所述橫梁固定設置在所述導向裝置上；
[0009]驅動機構，用于驅動橫梁沿玻璃板運動方向移動，其包括動力裝置和傳動系統(tǒng)，所述橫梁和傳動系統(tǒng)相連接。
[0010]進一步，所述定位柱的前端設置有能夠承受剛出加熱爐的玻璃板的溫度的彈性塊。
[0011]進一步，所述彈性塊的材質為芳綸。
[0012]進一步，所述定位柱至少有兩個，并且間隔設置。
[0013]進一步，所述導向裝置為相互配合的滑塊和導軌，所述橫梁固定設置在所述滑塊上。
[0014]進一步，所述驅動機構包括分別設置在玻璃板運動通道兩側的同步帶傳動系統(tǒng)和設置在通道一側的電機;所述同步帶傳動系統(tǒng)包括一個主動輪、一個從動輪和同步帶，設置所述通道兩側的主動輪通過傳動軸連接，所述橫梁的兩個端部分別固定在兩側相對應的同步帶上。
[0015]進一步，所述驅動機構有兩個，包括分別設置在玻璃板運動通道兩側的電機和同步帶傳動系統(tǒng);所述同步帶傳動系統(tǒng)包括一個主動輪、一個從動輪和同步帶，所述橫梁的兩個端部分別固定在兩側相對應的同步帶上。
[0016]進一步，所述橫梁上開設有貫穿其長度的“T”型槽。
[0017]本實用新型的玻璃板定位機構，傳動系統(tǒng)在同向動作時定位柱與玻璃板相接觸，由定位柱對玻璃板進行逐步減速，最終將玻璃板靜止在輸送輥道上，通過延長減速過程能夠減緩玻璃板的沖擊，從而避免玻璃板的變形，提高了玻璃板的形狀精度，同時還能夠減小輸送輥對玻璃板表面磨損；由同步帶傳動系統(tǒng)進行帶動，玻璃板的定位位置精度準確可靠，玻璃板定位重現(xiàn)性好；定位柱的前端采用能夠承受剛出加熱爐的玻璃板的溫度的的彈性塊，能夠更好的對玻璃板邊緣進行緩沖保護;定位柱能夠設置在橫梁上的不同位置，以適用于不同幅面尺寸的玻璃板。
【附圖說明】

[0018]圖1為本實用新型的玻璃板定位機構的第一種結構形式的示意圖；
[0019]圖2為圖1的俯視圖；
[0020]圖3為玻璃板在B點的示意圖；
[0021 ]圖4為玻璃板在C點的示意圖；
[0022]圖5為定位柱前端移動至D點的示意圖；
[0023]圖6為本實用新型的玻璃板定位機構的第二種結構形式的示意圖；
[0024]其中，I輸送輥道、2玻璃板、3定位柱、3.1彈性塊、4橫梁、4.ΓΤ’型槽、5滑塊、6導軌、7電機、8從動輪、9卡扣、1輸送帶、11主動輪、12傳動軸、13凹槽。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明。
[0026]實施例1
[0027]如圖1和圖2所示為本實用新型生產線上的玻璃板定位機構的第一種具體結構實例，在本實例中，經加熱爐處理后的玻璃板2由輸送輥道I進行運輸，輸送輥道I由若干個并排且間隔一定距離的輸送輥構成。本實施例中的定位機構包括:定位柱3、橫梁4、導向裝置和驅動機構。如圖1、圖2所示，兩個定位柱3安裝在橫梁4上，橫梁4上開設有貫穿其長度的“T”型槽4.1，定位柱3的安裝位置在沿橫梁4延伸的方向上可調節(jié)，以適用于不同幅面尺寸的玻璃板。定位柱3的前端設置有能夠承受剛出加熱爐的玻璃板的溫度的彈性塊3.1，彈性塊3.1的材質優(yōu)選芳綸。驅動機構包括分別設置在玻璃板2運動通道兩側的電機7和同步帶傳動系統(tǒng)；同步帶傳動系統(tǒng)包括:一主動輪11、一從動輪8、繞置在主動輪11和從動輪8上的同步帶10，主動輪11連接有驅動電機7，兩臺驅動電機7保持同步工作。橫梁4的兩個端部由卡扣9分別固定在兩側相對應的同步帶10上。導向裝置包括滑塊5和導軌6，橫梁4固定設置在滑塊5上。
[0028]輸送輥道I的輸送輥上設置有供定位柱3移動的凹槽13，根據玻璃板2幅面尺寸配備凹槽13在不同位置的多組輸送輥，在生產不同尺寸玻璃板2時更換不同組的輸送輥。
[0029]定位機構動作過程:
[0030]如圖1、圖3、圖4和圖5所示，玻璃板2在輸送輥道I的帶動下以速度Vl水平運動，當玻璃板2運動至A處時，定位柱3以速度V2與玻璃板2同向運動，設置Vl大于V2，當玻璃板2運動至B處時，玻璃板2與定位柱3相遇，玻璃板2的速度下降到V2，然后玻璃板2與定位柱3繼續(xù)同向運動至C處時，輸送輥道I和定位柱3同時減速直至停止傳動，然后定位柱3繼續(xù)運動至D處停止，定位完成。
[0031]實施例2
[0032]如圖6所示為本實用新型生產線上的玻璃板定位機構的第二種具體結構實例，在本實例中，結構形式與實施例1基本相同，不同之處在于，同步帶傳送系統(tǒng)由一個驅動電機7進行控制，兩個主動輪11由傳動軸12連接，同步轉動。
[0033]需要注意的是，上述實施例1和實施例2中同步帶傳動系統(tǒng)可以采用已知的鏈傳動系統(tǒng)、齒輪齒條傳動系統(tǒng)或絲杠傳動系統(tǒng)進行等同的替代。
[0034]上述示例只是用于說明本實用新型，本實用新型的實施方式并不限于這些示例，本領域技術人員所做出的符合本實用新型思想的各種【具體實施方式】都在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種玻璃板定位機構，其特征在于，該定位機構包括: 設置在玻璃板的運動通道上定位柱； 沿垂直于玻璃板運動方向延伸的橫梁，所述定位柱安裝在所述橫梁上，所述定位柱的安裝位置在沿橫梁延伸的方向上可調節(jié)； 導向裝置，用于為橫梁的運動進行導向，所述橫梁固定設置在所述導向裝置上； 驅動機構，用于驅動橫梁沿玻璃板運動方向移動，其包括動力裝置和傳動系統(tǒng)，所述橫梁和傳動系統(tǒng)相連接。2.如權利要求1所述的玻璃板定位機構，其特征在于，所述定位柱的前端設置有能夠承受剛出加熱爐的玻璃板的溫度的彈性塊。3.如權利要求2所述的玻璃板定位機構，其特征在于，所述彈性塊的材質為芳綸。4.如權利要求1所述的玻璃板定位機構，其特征在于，所述定位柱至少有兩個，并且間隔設置。5.如權利要求1所述的玻璃板定位機構，其特征在于，所述導向裝置為相互配合的滑塊和導軌，所述橫梁固定設置在所述滑塊上。6.如權利要求1所述的玻璃板定位機構，其特征在于，所述驅動機構包括分別設置在玻璃板運動通道兩側的同步帶傳動系統(tǒng)和設置在通道一側的電機;所述同步帶傳動系統(tǒng)包括一個主動輪、一個從動輪和同步帶，設置所述通道兩側的主動輪通過傳動軸連接，所述橫梁的兩個端部分別固定在兩側相對應的同步帶上。7.如權利要求1所述的玻璃板定位機構，其特征在于，所述驅動機構有兩個，包括分別設置在玻璃板運動通道兩側的電機和同步帶傳動系統(tǒng);所述同步帶傳動系統(tǒng)包括一個主動輪、一個從動輪和同步帶，所述橫梁的兩個端部分別固定在兩側相對應的同步帶上。8.如權利要求1所述的玻璃板定位機構，其特征在于，所述橫梁上開設有貫穿其長度的“T”型槽。
【文檔編號】C03B35/14GK205710430SQ201620287221
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】趙雁, 張克治, 銀勇
【申請人】洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司