專利名稱：一種復(fù)合覆膜玻璃板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合覆膜玻璃板。
背景技術(shù)：
目前，帶有各種功能膜的玻璃板已經(jīng)廣泛應(yīng)用在我們?nèi)粘Ｉ詈凸ぷ髦?，這種設(shè)置在玻璃表面的覆膜或貼膜，可以增強玻璃的隔熱、防輻射等功能。玻璃功能膜主要分為兩大系列節(jié)能膜和安全膜。主要品種有本體染色膜、熱反射隔熱膜、低反射隔熱膜、高透光磁控濺射膜、低輻射(LOW-E)膜、透明安全膜，等等。目前玻璃膜的主要施加方法為真空覆膜，真空覆膜有三種形式，即蒸發(fā)覆膜、濺射覆膜和離子鍍。真空覆膜的優(yōu)點為均勻，鍍層組織致密、無針孔、無氣泡、厚度均勻，各種金屬、合金以及某些合成材料、絕緣材料、熱敏材料和高熔點材料等均可作為真空覆膜的材料。雖然，增加了功能膜后玻璃板的各項性能得以提高，但上述各種功能膜通常比較脆弱，所以，目前帶有功能膜的玻璃都將覆膜面通過設(shè)置在室內(nèi)或設(shè)置在真空玻璃或中空玻璃內(nèi)側(cè)等方式保護起來，以防止覆膜在使用過程中被破壞。這樣雖然保護了覆膜，但也影響了覆膜功能的發(fā)揮。如圖1中所示，以節(jié)能膜為例，由于膜體均設(shè)置在玻璃內(nèi)側(cè)，外部陽光要通過主體玻璃板I后才能夠被覆膜2所反射，此時主體玻璃板I已經(jīng)吸收了一定的熱量，因而降低了玻璃板I的節(jié)能效果。發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中覆膜玻璃所存在的問題，本發(fā)明提供一種復(fù)合覆膜玻璃板，即在普通覆膜玻璃的覆膜表面上覆蓋一薄層鋼化玻璃，既保護覆膜，又盡可能減少玻璃板對外界光、熱的吸收。
為達到上述目的，本發(fā)明一種復(fù)合覆膜玻璃板，包括主體玻璃板，覆膜層和薄層鋼化玻璃板，所覆膜層設(shè)置在主體玻璃板的一個表面上，所述薄層鋼化玻璃板緊貼覆膜層設(shè)置，并在周邊與主體玻璃板相互連接固定后而將覆膜層氣密封閉在內(nèi)。
進一步，所述薄層鋼化玻璃板的厚度較主體玻璃板薄，其厚度小于2_。
進一步，所述薄層鋼化玻璃板的厚度為O. Γ1. 5mm厚度的超薄玻璃板。
進一步，所述薄層鋼化玻璃板和所述主體玻璃板的周邊通過封接邊相互氣密連接固定。
進一步，所述封接邊由分別固結(jié)在所述主體玻璃板和所述薄層鋼化玻璃板表面的金屬層和將兩個金屬層焊接連接的釬焊層構(gòu)成，所述主體玻璃板上設(shè)置有用于容置所述封接邊的凹槽或缺口。
進一步，所述金屬層由金屬箔構(gòu)成，該金屬箔通過超聲波焊焊固在其所在的玻璃板表面上。
進一步，所述金屬層由金屬化層構(gòu)成，該金屬化層由涂覆在相應(yīng)玻璃板表面的金屬漿料經(jīng)燒結(jié)后形成。
進一步，所述主體玻璃板和所述薄層鋼化玻璃板在真空狀態(tài)下相互復(fù)合并連接固
本發(fā)明通過在玻璃板覆膜層上增設(shè)薄層鋼化玻璃板，有效地避免了在使用過程中由于物理作用，例如碰撞、劃傷等對覆膜層造成的損害，并由于薄層鋼化玻璃緊貼在覆膜層上，兩者之間為真空，所以，還可以避免化學(xué)作用對覆膜層造成的損害。由于薄層鋼化玻璃板的厚度很薄，所以，其對外部光、熱的吸收較小，可使覆膜層的作用發(fā)揮到最大。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中覆膜玻璃使用效果圖；圖2為本發(fā)明中復(fù)合覆膜玻璃板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A部放大圖；圖4為主體玻璃板I邊緣部位放大圖。具體實施方式

如圖2、3中所示，本發(fā)明中的復(fù)合玻璃板包括主體玻璃板1，覆膜層2和薄層鋼化玻璃板3，覆膜層2通過化學(xué)覆膜或粘貼或濺射或沉積等方式設(shè)置在主體玻璃板I的一個表面上，并且在覆膜層2外覆蓋有薄層 鋼化玻璃板3，薄層鋼化玻璃板3緊貼在覆膜層2 上，薄層鋼化玻璃板3的厚度較主體玻璃板I薄，一般是厚度為2mm以下的薄玻璃，甚至是 O. Γ1. 5mm厚度的超薄玻璃。主體玻璃板I與薄層鋼化玻璃板3的周邊通過封接邊4相互氣密連接固定，并由此將覆膜層2氣密封閉在內(nèi)。
為了保證薄層鋼化玻璃板3在與主體玻璃板I固定連接后仍緊貼在覆膜層2上， 主體玻璃板I上設(shè)置有用于容置封接邊4的缺口 5。
當(dāng)然，缺口 5也可由凹槽代替。
如圖3所示，封接邊4由分別固結(jié)在主體玻璃板I和薄層鋼化玻璃板3表面的金屬層4-1和將兩個金屬層4-1焊接連接的釬焊層4-2構(gòu)成，其中的金屬層4-1可以由金屬箔構(gòu)成，通過超聲波焊將該金屬箔焊固在其所在的玻璃板表面上，金屬層4-1也可以由金屬化層構(gòu)成，該金屬化層由涂覆在相應(yīng)玻璃板表面的金屬漿料經(jīng)燒結(jié)后形成。金屬層4-1 最好具有與主體玻璃板I相近的熱膨脹系數(shù)。
將兩個金屬層4-1釬焊焊接時，可以采用感應(yīng)加熱等局部加熱方式進行加熱，這樣，可通過快速加熱完成兩個金屬層的焊接連接，避免使鋼化玻璃板退火。
釬焊料優(yōu)選為錫焊料，其優(yōu)點是焊接溫度低，不超過250°C。
主體玻璃板I與薄層鋼化玻璃板3的復(fù)合、釬焊連接固定最好在真空室內(nèi)進行，這樣可將覆膜層2封閉在真空環(huán)境中，既使覆膜層2得到更好的保護，也保證薄層鋼化玻璃板 3能夠全面積可靠地靠壓在覆膜層2上。
封接邊4除了由上述金屬釬焊結(jié)構(gòu)構(gòu)成外，也可由粘接劑構(gòu)成。
除此之外，主體玻璃板I與薄層鋼化玻璃板3之間還可通過其他固定連接方式連接在一起，但無論采用何種方式，應(yīng)保證兩者固定后，薄層鋼化玻璃板3緊貼在覆膜層2上， 并可靠地將覆膜層封閉在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合覆膜玻璃板，其特征在于，包括主體玻璃板，覆膜層和薄層鋼化玻璃板，所覆膜層設(shè)置在主體玻璃板的一個表面上，所述薄層鋼化玻璃板緊貼覆膜層設(shè)置，并在周邊與主體玻璃板相互連接固定后而將覆膜層氣密封閉在內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合覆膜玻璃板，其特征在于，所述薄層鋼化玻璃板的厚度較主體玻璃板薄，其厚度小于2_。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)合覆膜玻璃板，其特征在于，所述薄層鋼化玻璃板的厚度為O.Γ1. 5mm厚度的超薄玻璃板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合覆膜玻璃板，其特征在于，所述薄層鋼化玻璃板和所述主體玻璃板的周邊通過封接邊相互氣密連接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述復(fù)合覆膜玻璃板，其特征在于，所述封接邊由分別固結(jié)在所述主體玻璃板和所述薄層鋼化玻璃板表面的金屬層和將兩個金屬層焊接連接的釬焊層構(gòu)成， 所述主體玻璃板上設(shè)置有用于容置所述封接邊的凹槽或缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述復(fù)合覆膜玻璃板，其特征在于，所述金屬層由金屬箔構(gòu)成，該金屬箔通過超聲波焊焊固在其所在的玻璃板表面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述復(fù)合覆膜玻璃板，其特征在于，所述金屬層由金屬化層構(gòu)成，該金屬化層由涂覆在相應(yīng)玻璃板表面的金屬漿料經(jīng)燒結(jié)后形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述復(fù)合覆膜玻璃板，其特征在于，所述主體玻璃板和所述薄層鋼化玻璃板在真空狀態(tài)下相互復(fù)合并連接固定。
全文摘要
一種復(fù)合覆膜玻璃板，包括主體玻璃板，覆膜層和薄層鋼化玻璃板，所覆膜層設(shè)置在主體玻璃板的一個表面上，所述薄層鋼化玻璃板緊貼覆膜層設(shè)置，并在周邊與主體玻璃板相互連接固定后而將覆膜層氣密封閉在內(nèi)。本發(fā)明通過在玻璃板覆膜層上增設(shè)薄層鋼化玻璃板，有效地避免了在使用過程中由于物理作用，例如碰撞、劃傷等對覆膜層造成的損害，并由于薄層鋼化玻璃緊貼在覆膜層上，兩者之間為真空，所以，還可以避免化學(xué)作用對覆膜層造成的損害。由于薄層鋼化玻璃板的厚度很薄，所以，其對外部光、熱的吸收較小可使覆膜層的作用發(fā)揮到最大。
文檔編號B32B7/04GK102991032SQ201110272
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者王章生 申請人:洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司