專利名稱：氰化納糊狀組合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氰化鈉組合物，一種生產該組合物的方法，及一種使用該組合物的方法。
上述應用的NaCN的生產是用所謂“濕”法完成的，其中氰化氫(HCN)是用氫氧化鈉水溶液(NaOH)中和的，然后通過蒸發(fā)結晶，生產NaCN結晶的漿液。從該漿液中分離出NaCN結晶，加以干燥，并通常用干壓縮法使之成型為壓坯。所得壓坯為大約99重量％的無水NaCN。
由于無水NaCN很易吸水，暴露于大氣中可吸收大量水份，一般采用將該壓坯放在被設計為能隔絕大氣的容器中的方式運送給用戶。如果暴露于大氣中，由于其結塊會對運送及存儲造成嚴重困難。此外，還有一筆隔離大氣空氣的附加費用。
一般，大多數(shù)用戶都把NaCN壓坯轉化成水溶液。用戶把NaCN溶解，有時是將壓坯扎碎成細粒，然后將其溶解，產生含約20-25重量％NaCN的溶液。為了避免水解造成釋放有危害的氰化氫蒸汽，要在稀釋水中加堿，諸如加NaOH。鹼量要加足，使所得溶液的pH提高至約12或更高。
由于處理無水NaCN壓坯或把壓坯壓碎成為細顆粒時會產生可吸入粉塵，為避免與無水產品存儲相關聯(lián)的困難及費用以及工業(yè)衛(wèi)生公害，一些大用戶已經(jīng)將其改為直接溶液存儲。這一步已經(jīng)通過在運輸容器通常為液體運送車或鐵路車輛或儲槽中溶解壓坯，并將所得溶液卸入貯罐中得以完成。
制造壓坯的缺點是由于濃縮、分離、干燥及壓制成用前僅溶解及稀釋的無水NaCN而追加了投資及操作費用。因此看來，直接運輸NaCN溶液，尤其在NaCN生產設備處于合理接近用戶的地方，可能會是非?？扇〉?。但是，NaCN溶液的裝運有裝運費用高及運輸過程中萬一意外溢出對環(huán)境危險大的問題。
無水結晶NaCN可通過許多本領域已知的方法制備。例如，麥克敏(McMinn)在US 2,708,151和奧利弗(Oliver)在US 2,726,139中公開了用基本純的HCN與基本純的NaOH反應生成含NaCN溶液的方法。曼(Mann)等人在US 3,619,132；卡因(Cain)在US 2,616,782；米塔席(Mittasch)等人在US 1,531,123中；及羅杰斯(Rogers)等人在US 4,847,062中公開了用不純原材料制備NaCN的方法。從反應溶液中分離NaCN干晶粒，有使無水NaCN有害粉塵外泄的危害及生產費用增加的問題。
因此，對NaCN組合物的要求是，生產及包裝便宜，NaCN組合物重量百分濃度足夠高，遠距離裝運對環(huán)境危險少，以及發(fā)送用戶后能充分溶入溶液。此外還要求能發(fā)展一種生產NaCN方法，提供糊狀粘稠組合物而不必進行分離、干燥及裝運之前壓實NaCN，這從安全運送產品到用戶的觀點來看是非?？扇〉?。
本發(fā)明的優(yōu)點在于糊狀組合物中的NaCN濃度足夠高，而運送水的費用不會成為首要考慮。本發(fā)明另一優(yōu)點在于，本發(fā)明糊狀組合物消除了用戶處置無水NaCN壓坯而暴露于有害粉塵中的危險，并免除了為避免NaCN水解產生危險HCN蒸氣須添加苛性堿的要求。此外，本發(fā)明糊狀組合物的優(yōu)點還在于，糊狀物中加入了足量的堿，用戶使用時不必為避免水解另外加堿。按照以下對本發(fā)明進行更充分的公開，其它優(yōu)點會變得更為明顯。
發(fā)明綜述按照本發(fā)明第一實施方案，提供了包括NaCN、堿、水和任選一種流變調節(jié)劑的一種組合物。
按照本發(fā)明的第二實施方案，提供了用于制備NaCN糊狀組合物的方法，它包括(a)在升高溫下用包括堿的一種水介質及任選一種流變調節(jié)劑與HCN進行接觸；和(b)冷卻該介質，構成一種NaCN糊狀組合物。
按照本發(fā)明第三實施方案，提供了一種包括使礦石與組合物進行接觸的方法，該組合物與本發(fā)明第一實施方案中所公開的相同并可按本發(fā)明第二實施方案公開的方法生產。
發(fā)明詳述本發(fā)明提供一種NaCN糊狀組合物，促進需用NaCN溶液場合的應用，諸如電鍍，處理金屬表面、從礦石萃取和回收貴金屬，以及許多其它化學應用。
對于本發(fā)明目的，糊狀物被定義為固體顆粒在液相中的懸浮液，其中在剪切速率約1-10s-1范圍，在25℃時的懸浮液粘度一般為約1-500Pa.s。該剪切粘度，或簡單地說粘度，對于某一材料即是切應力與剪切速率間的比例常數(shù)，并是一種用于表征本發(fā)明糊狀組合物流動性的普通量度。如巴爾訥斯(H.A Barnes)，胡頓(J.F.Hutton)及瓦爾特(K.Walters)在“流變學入門”中所述(Elsevier，1989第26-31頁)，粘度測試可用不同探針結構的任何幾種類型的旋轉儀平行板(或圓盤)、圓錐體及板或同心圓筒來進行。這種測定還可通過兩種普通模式中任一種即在穩(wěn)定或恒定剪切力條件下指定速率或在穩(wěn)定應力條件下指定作用力的模式來完成。本發(fā)明糊狀組合物，以在穩(wěn)定剪切力條件下使用平行圓盤儀進行表征，在粘度對剪切速率的雙對數(shù)圖上剪切速率在約0.1至100s-1范圍內呈現(xiàn)近似冪函數(shù)的剪切稀化性能。
這種NaCN糊狀組合物生產和包裝便宜，比NaCN溶液輸送更安全。本發(fā)明糊狀組合物也可使用戶獲得到足夠高重量百分數(shù)的NaCN，使運送非NaCN材料即運送水的費用減到最少。
按照本發(fā)明第一實施方案，提供了包括氰化鈉、一種堿、水和任選一種流變調節(jié)劑的一種組合物。
按本領域技術人員已知的任何方法生產的氰化鈉，均可用于本發(fā)明的組合物。在該組合物中氰化鈉可含至少約45重量％，優(yōu)選至少55重量％，及最優(yōu)選60重量％，而且按該組合物總重量計，范圍可以在約45-82重量％，更優(yōu)選約55-80重量％，及最優(yōu)選60-75重量％的范圍。
按照本發(fā)明，任何能使組合物pH在約12或更高的有機或無機堿均可使用。希望未受理論約束，據(jù)認為，這樣高的pH可防止NaCN水解及形成氰化氫蒸汽()。但是，優(yōu)選的是該堿選自金屬氧化物、金屬氫氧化物、金屬氫硫化物、金屬碳酸鹽、金屬碳酸氫鹽、水合金屬氧化物、或其兩種或更多種的組合，其中金屬選自元素周期表CAS版本的第IA族金屬、第IIA族金屬、或其組合，見CRC Handbook of Physics and Chemistry第67版，1986-1987(CRC Press，Boca Raton，F(xiàn)lorida)。優(yōu)選堿的實例包括，但不局限于，氧化鈉、氫氧化鈉、氧化鉀、氫氧化鉀、氫氧化鋰、氫氧化銫、氫氧化鈹、氧化鈣、氫氧化鈣、氫氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鎂、氫硫化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉及其兩種或更多種的組合。目前最優(yōu)選的堿是氫氧化鈉，因為它容易獲得及便宜。
可用任意的堿量，只要堿量能使本發(fā)明組合物pH至少約12。一般，如果該組合物包括如下所公開的一種流變調節(jié)劑，堿在該組合物中的含量，按該組合物總重量計，可在約2-15重量％，優(yōu)選約3-12重量％，最優(yōu)選3-7重量％的范圍。但是，如果該組合物不包括流變調節(jié)劑，在該組合物中優(yōu)選堿含量在約7-20％的范圍。
水可以是標準自來水、去離子水，蒸餾水、含溶解堿的溶液，或其兩種或更多種的組合。在該組合物中可有任意量的水存在，只要水量足能產生某一粘度的NaCN組合物，如以上公開方法所定義及測定的粘度，在25℃時剪切速率約1-10s-1的范圍內粘度為約2-500Pa.s，優(yōu)選約3-200Pa.s。一般，該組合物中水含量至少約15重量％。
在本發(fā)明組合物中也可有流變調節(jié)劑存在。凡在組合物脫水過程中可防止氰化鈉沉淀為“巖狀”固體的任何材料均可以采用。目前優(yōu)選流變調節(jié)劑為至少一種金屬羧酸鹽，其中金屬羧酸鹽中的金屬選自如上限定的第IA族金屬、第IIA族金屬，或其兩種或更多種的組合的金屬。適宜的流變調節(jié)劑實例包括，但不局限于，甲酸鈉、醋酸鈉、丙酸鈉、乳酸鈉、檸檬酸鈉、甲酸鉀、乙酸鉀、酒石酸鉀，及其兩種或更多種的組合。已知用于防止晶體成長的其它流變調節(jié)劑，比如水溶性鐵鹽，也可用作流變調節(jié)劑，只要它們不對NaCN糊狀組合物或最終使用產生不利影響。
這種流變調節(jié)劑，如果存在，在該組合物中其含量按組合物總重量計可在約0.01-10重量％，優(yōu)選0.3-6％重量％，最優(yōu)選1-4重量％的范圍。但是，如果該組合物中堿含量在約7-20重量％的范圍，則組合物中流變調節(jié)劑可含至多達1％，組合物中氰化鈉含量可在約45-78重量％的范圍。增加堿濃度，會使流變調節(jié)劑所需量降低。
在運送至用戶后，NaCN糊可快速及有效地溶于水中，形成水溶液。所謂快速及有效溶解，指該糊狀組合物甚至可在低于環(huán)境的溫度下溶于水中。例如，該糊狀組合物可在15℃的溫度下，經(jīng)適宜混合/攪拌于4小時內溶于水中，達到水中30重量％的濃度。這對于位居寒冷偏遠地區(qū)進行戶外操作的用戶尤其有用。另外，用戶可在工藝操作中直接使用該糊狀物。
本發(fā)明任何糊狀組合物均可含適量雜質，尤其碳酸鈉(Na2CO3)，因碳酸鈉是由(一般存在于HCN反應器氣體中)二氧化碳與NaOH中和劑反應生成的。最終產品中Na2CO3的含量對形成穩(wěn)定糊狀物不會有害，且一般低于6重量％。
由于制備糊狀組合物的成本、有效及容易，優(yōu)選堿是NaOH。用NaOH作為堿，對制備NaCN糊狀組合物有利，尤其當NaCN溶液是通過NaOH溶液吸收HCN反應器的氣體制備時，減少了步驟數(shù)及所需試劑數(shù)。
本發(fā)明NaCN糊狀組合物一般沒有氰化鈉二水合物(NaCN·2H2O)存在，甚至冷卻至無水NaCN/NaCN·2H2O的轉變溫度以下。在水存在下糊狀物中的NaCN是無水NaCN。過高濃度的剛性固體二水合物，會對該組合物的流變性質產生有害影響。NaCN·2H2O的形成會降低糊狀組合物中游離水含量。有或沒有NaCN·2H2O存在，可以通過X射線粉末衍射分析來確定，因為無水NaCN具有立方結構而NaCN·2H2O是單斜結構。
按照本發(fā)明的組合物，按組合物總重量百分比計，也可包括下述組分，或基本上由下述組分組成(a)約45-82％NaCN；(b)約3-20％的堿；(c)約0.01-6％的流變調節(jié)劑；和(d)至少約15％的水，其中該組合物在剪切速率約1-10s-1范圍25℃時的粘度低于500Pa.s。NaCN、堿、流變調節(jié)劑及水的定義、范圍以及重量％可以同于以上公開的那些。
按照本發(fā)明第二實施方案，提供了一種生產NaCN糊狀組合物的方法，它包括首先用水介質中的NaOH與HCN或HCN反應器氣體進行接觸。所謂HCN反應器氣體，指的是從生產HCN工藝中出來的產品。HCN反應器氣體可以通過本領域已知的任何方法生產，諸如，例如，安德盧梭夫法(Andrussow process)，其中甲烷、氨以及空氣是在催化劑存在下進行反應，和BMA法，其中烴及氨是在催化劑襯里陶瓷管中進行反應。對本領域技術人員，這些方法是眾所周知的，為了簡潔此處說明從略。
使HCN或HCN反應器氣體與含NaOH的水介質進行接觸，可在任何足以產生NaCN的條件下完成。這種條件可包括約25-150℃范圍的溫度，優(yōu)選約30-100℃，更優(yōu)選約50-90℃，及最優(yōu)選70-85℃，壓力在可承受該溫度的壓力下，進行足夠的時間，一般約0.1-10小時。
水介質可為溶液或漿液型。優(yōu)選在吸收器中用包含NaOH的水介質吸收HCN，這樣可減少或免去為形成NaCN糊狀組合物的脫水需求。該水介質也可包括NaCN，NaCN溶液，或兩者。水介質中的含水率可通過溫度加以控制。該吸收器可以操作在高溫下，比如90-100℃下，以形成NaCN漿液或NaCN糊狀組合物，或在低溫下，比如30-50℃下，以提供一種更稀的NaCN漿液或NaCN溶液。所謂NaCN的“稀漿液”，此處用以描述包括NaCN的含水漿液，其中水濃度高于糊狀組合物中所需濃度，因此需要補充脫水或濃縮的步驟，作為該方法制備所需糊狀組合物的一部分。生產目的糊狀組合物所需的具體溫度，可利用本領域技術人員已知的常規(guī)水-汽平衡關系計算。
在包含NaOH的水介質中，NaOH與HCN反應產生NaCN。在此水介質中的NaOH濃度應足以與所有存在的HCN反應。需要有足夠的堿或NaOH或此上公開的其它堿存在，以降低HCN的分壓，并防止NaCN水解及形成HCN蒸氣。優(yōu)選地是，如上所公開的，該堿是NaOH。此外，該堿量應使產品糊狀物達到本發(fā)明第一實施方案中所公開的最終堿濃度，例如，3-20％重量，和pH至少約12。
在此方法中任選加入一種流變調節(jié)劑。在本發(fā)明第一實施方案中公開了對流變調節(jié)劑的限定和范圍。目前優(yōu)選的流變調節(jié)劑是NaO2CH，因為方便和易得。這是因為NaO2CH可在制造NaCN過程中通過HCN與NaOH的接觸原位產生，尤其在50℃以上的溫度下通過反應
通過原位產生NaO2CH，就不必對過程實際添加流變調節(jié)劑。可通過調節(jié)氰化鈉、堿、水或其兩種或更多種組合濃度或數(shù)量；溫度；時間；或其兩種或更多種組合，來達到原位產生甲酸鹽所需的濃度。
優(yōu)選地是，使HCN或HCN反應器氣體與含水NaOH介質進行接觸的過程是在連續(xù)運轉中完成。當連續(xù)進行接觸時，含NaOH的水介質會有利容納NaCN，尤其當需要對所得NaCN物流進行提濃或脫水時。這樣的濃縮步驟可產生包含NaCN的水流。可將這種源于濃縮的含NaCN水流加以循環(huán)。
使HCN與包含NaOH水介質及任選一種流變調節(jié)劑進行接觸，或將HCN吸收至包含NaOH的水介質中的方法，產生了一種包含NaCN的水介質。在冷卻該水介質之后，產生了包括、或基本上由或由以下組分組成的一種NaCN糊狀組合物NaCN、一種堿、流變調節(jié)劑及至少約15％水，其中該組合物在剪切速率約1-10s-1范圍內25℃的粘度低于500Pa.s。
另外，該方法可以在沒有流變調節(jié)劑的情況下完成，其中HCN與包含NaOH的水介質接觸，或被吸收到包含NaOH的水介質中，其量均足以造成此上所公開的包括該堿重量％的一種組合物，提供一種包括NaCN的水介質。冷卻該水介質之后，就產生一種在本發(fā)明第一實施方案中所公開的NaCN糊狀組合物。
上述方法，其中HCN與包含NaOH的水介質接觸，或直接被吸收到包含NaOH的水介質中，均可有利提供一種NaCN糊，而無須對NaCN產品進行濃縮或脫水的附加步驟，只要初始介質具有足夠高濃度的NaOH及加入了足量的HCN。但是，也可考慮到，使用NaOH的稀漿液或NaOH溶液，得到可能需要使其脫水或濃縮生產所需糊狀組合物的NaCN漿液或溶液。脫水步驟，如果需要，可在冷卻包括NaCN的水介質的前后完成?？梢圆捎帽绢I域技術人員已知濃縮漿液的許多標準方法中的任何一種方法。這些方法包括，但不局限于，常壓或負壓蒸發(fā)、沉積及過濾。
還有另一方面，可在吸收器-結晶器中將氰化氫或氰化氫反應器氣體吸收到包括氫氧化鈉的水介質中。該吸收器-結晶器一般包括一種進行循環(huán)的結晶漿液，因此能同期蒸發(fā)及結晶。對于本領域技術人員，同期或同時蒸發(fā)及結晶生產氰化鈉是已知的，并是US 4,847,062中所公開的，其披露在此引以參考。
在另一種方法中，可從固體NaCN制備NaCN糊。在這方法中，可用固體NaCN，例如，采用無水NaCN結晶或NaCN·2H2O“二水合物”型的固體NaCN，與水、堿、及任選一流變調節(jié)劑進行混合。加入足量的堿，構成堿濃度3-20％，并使產品糊狀組合物pH達到至少約12。對于流變調節(jié)劑的需求，如上所述，視最后糊狀組合物中堿濃度而定。在7-20％的堿濃度下，可在沒有流變調節(jié)劑情況下形成良好的糊狀組合物。
應當注意，即使用于制備及/或脫水NaCN溶液的方法是在溫度約35℃以上完成的，在冷卻至環(huán)境溫度后也會形成最小量的NaCN·2H2O二水合物。希望不受理論約束，據(jù)認為，足夠的堿濃度(堿度)和任選存在的流變調節(jié)劑，均會促進形成NaCN組合物，后者經(jīng)濃縮或脫水后成為界于溶液和固體間的中間產物；它不形成NaCN二水合物絡合物；而且在環(huán)境溫度下保持糊狀的性能。
按照本發(fā)明的第三實施方案，提供了包括使礦石與組合物進行接觸的一種方法，該組合物是本發(fā)明第一實施方案中所公開的NaCN糊狀組合物?？芍苯永萌鐏碜赃\輸容器的糊狀組合物。如有必要，可在運輸容器中加熱該糊狀組合物，再送去使用。
另一方面，處理礦石方法的一個步驟是可在水中溶解糊狀組合物，形成一種水溶液，一般使NaCN濃度達到20-30％。通過，但不局限于，下述程序來完成糊狀物的溶解加熱盛有NaCN糊狀組合物的運輸容器至足夠高溫，將水或稀NaCN溶液經(jīng)該運輸容器循環(huán)至儲藏NaCN溶液的存儲容器中。理想地是，將循環(huán)水或稀釋NaCN溶液高速注入該運輸容器中，沖擊該糊狀物的表面?？梢圆捎脧V泛的溶解法，如本領域技術人員已知的。
NaCN糊狀組合物的溫度及組分相對量，二者都對糊狀組合物的溶解速度有影響。高溫及低固粒含量會使溶解速率更快。優(yōu)選溶解溫度范圍在35-50℃。但是，在偏遠采礦工地，接近于0℃的當?shù)厮疁囟纫沧阋匀芙庠摵隣钗铩?br> 由于該糊狀組合物堿濃度高，用戶使用時不必加堿，可直接使用糊狀組合物，或作為NaCN溶液使用。當用NaCN溶液處理礦石時，需要頻繁加堿，以降低HCN分壓，防止HCN冒煙。
使礦石與糊狀組合物或溶解后的溶液接觸，導致礦石中的金屬被浸提出來。對本領域技術人員，通過礦石浸提金屬是本領域技術人員眾所周知，為簡潔此處說明從略。此種糊狀組合物也可用于其它方法，例如，電鍍，及金屬表面處理。
實施例下述實施例用來說明并非限制本發(fā)明。除非另有陳述，所有百分比均為按組合物的總重量計。
在保持大約70℃的水浴中，加熱該混合物。當所有試劑都溶解時、連續(xù)攪拌加入86.0克NaCN(粒狀固體)。約20分鐘后NaCN完全溶解，從水浴取出反應燒瓶，置于旋轉蒸發(fā)器上。在大約1-2毫米汞柱真空及約40-45℃溫度下脫水。溶液提濃持續(xù)約兩小時直至脫出80.7克的水。由此生成的產物具有下述組成66.5％NaCN、6.0％NaOH、3.0％NaO2CH、1.5％Na2CO3以及23.0％水。
冷卻該產品組合物至室溫(約25℃)，此刻它呈現(xiàn)優(yōu)良的糊狀特征，甚至在室溫下長期自然老化數(shù)月，其糊狀特征仍然優(yōu)良。用平行圓盤結構的旋轉粘度計在穩(wěn)定剪切力條件25℃下測定該組合物粘度，在1s-1剪切速率下為40.2Pa.s，在10s-1剪切速率下為7.7Pa.s。
表1
如粘度數(shù)據(jù)表明，所得組合物全呈現(xiàn)極佳糊狀物特征。一般，糊狀物流動性隨固粒百分含量增加而降低(粘度較高)，如實施例4、5、2、6及7所示。如果需要，這種趨勢可加以改變，這要取決于NaCN、NaOH及NaO2CH的相對濃度，如通過實施例2及3及實施例7及8中組合物的對照所觀察到的。實施例3結果還表明，在高NaOH濃度情況下，沒有流變調節(jié)劑也獲得了極好的糊狀物特征。
表2
數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明糊狀組合物容易溶解形成溶液，而且溶解糊狀物所需時間一般隨溫度和溶解水流率的增加而縮短，并隨糊狀物固粒百分含量減少而縮短。糊狀物的初溫在4至23℃范圍內對溶解時間的影響較小。
權利要求
1.一種包括氰化鈉、一種堿和水的糊狀組合物，其中在剪切速率約1-10s-1范圍內所述組合物的粘度為約2-500Pa.s。
2.按照權利要求1的組合物，其中在所述組合物中所述氰化鈉含量在約60-75重量％范圍，所述堿是一種金屬氧化物、金屬氫氧化物、金屬氫硫化物、金屬碳酸酯、或金屬碳酸氫鹽，和所述金屬化合物中的金屬是第IA族的金屬或第IIA的族金屬。
3.按照權利要求1或2的組合物，在所述組合物中還包括其含量為約0.01-10重量％的一種流變調節(jié)劑。
4.按照權利要求3的組合物，其中所述流變調節(jié)劑是甲酸鈉，其含量在所述組合物中在約0.3-6重量％范圍；和所述堿是氫氧化鈉，其含量在所述組合物中在約3-12重量％范圍。
5.按照權利要求5中的組合物，其中所述組合物包括至少60％的所述氰化鈉，約3-7％的所述堿，約1-4％的所述流變調節(jié)劑，和至少約18％的水；所述堿是氫氧化鈉；和所述流變調節(jié)劑是甲酸鈉。
6.按照權利要求1-5任一項的組合物，它還包括按該組合物總重量計為0-6重量％的碳酸鈉。
7.按照權利要求4-6任一項的組合物，其中所述組合物是通過將所述氰化鈉、所述堿、所述水，及所述流變調節(jié)劑結合一起而制成的。
8.一種用于制備氰化鈉糊狀組合物的方法，包括(a)在足夠溫度及足量堿存在下，用一種包含氫氧化鈉的水介質與氰化氫或氰化氫反應器氣體進行接觸，以產生一種包括氰化鈉的水介質；和(b)冷卻所述包括氰化鈉的水介質，以產生一種氰化鈉糊狀組合物。
9.按照權利要求8的方法，其中步驟(a)所述的接觸是通過用所述包含氫氧化鈉的水介質吸收所述氰化氫或氰化氫反應器氣體而完成的；所述包含氫氧化鈉的水介質是盛于包含一種循環(huán)結晶漿液的具有同時蒸發(fā)及結晶功能的吸收器-結晶器中的。
10.按照權利要求8或9的方法，其中所述包含氫氧化鈉的水介質還包括一種流變調節(jié)劑。
11.按照權利要求10的方法，其中所述堿是氫氧化鈉和所述流變調節(jié)劑是甲酸鈉。
12.按照權利要求11的方法，其中所述甲酸鈉是在所述方法的步驟(a)過程中原位產生的。
13.按照權利要求8-12任一項的方法，在步驟(a)和步驟(b)之間還包括一個脫水步驟。
14.一種包括使糊狀組合物與礦石，在足以從所述礦石中浸提金屬的條件下，進行接觸的一種方法，其中所述糊狀組合物是與按照權利要求1-7中任一項所述的組合物相同，和/或是按照權利要求9-13任一項所述方法生產的。
全文摘要
提供一種糊狀粘稠氰化鈉組合物,該組合物包括氰化鈉、一種堿、水和一種流變調節(jié)劑。還提供生產及使用該組合物的方法。該組合物可用于需要氰化鈉溶液的場合。
文檔編號C01C3/00GK1346334SQ00805999
公開日2002年4月24日 申請日期2000年4月5日 優(yōu)先權日1999年4月8日
發(fā)明者J·M·羅杰斯, T·P·圖法諾 申請人:納幕爾杜邦公司