一種用于加工微型元件的拋磨盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于加工微型元件的拋磨盤，包括磨盤座，設(shè)于該磨盤座內(nèi)部的拋盤座，設(shè)于該拋盤座上的卡軸，設(shè)于該卡軸上的固定件，以及將該固定件固定在該磨盤座上的螺母。由于該磨盤座與該拋盤座為一體式結(jié)構(gòu)，該拋盤座可在該磨盤座內(nèi)部滑動。因此，采用該拋磨盤對微型元件的表面進行加工時，減少了卸掉磨盤和更換拋光盤的操作步驟，從而提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種用于加工微型元件的拋磨盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于加工微型元件的拋磨盤。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，對微型元件的表面進行打磨和拋光，是通過兩個獨立覆蓋金相砂紙和絨布的基體盤對微型元件表面進行加工完成。打磨過程完成后，需要卸掉磨盤，更換拋光盤后才能進行下一步的拋光過程。因此，這樣的更換過程增加了操作步驟，導(dǎo)致加工效率降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，本實用新型的目的是提供一種用于加工微型元件的拋磨盤。
[0004]—種拋磨盤，包括磨盤座，設(shè)于該磨盤座內(nèi)部的拋盤座，設(shè)于該拋盤座上的卡軸，設(shè)于該卡軸上的固定件，以及將該固定件固定在該磨盤座上的螺母。
[0005]進一步地，該磨盤座與該拋盤座為一體式結(jié)構(gòu)，該拋盤座可在該磨盤座內(nèi)部滑動。
[0006]進一步地，該磨盤座包括結(jié)構(gòu)為圓形的基座，及設(shè)于該基座中心處的連接軸，該基座包括磨盤面及與該磨盤面相對的連接面，該磨盤面的中心處設(shè)有貫穿整個該磨盤座的磨盤孔，該連接軸設(shè)于該連接面的中心處，該連接軸上設(shè)有連接孔，該連接孔與該磨盤孔聯(lián)通。
[0007]進一步地，該拋盤座包括截面為圓形的平臺，及設(shè)于該平臺中心處的凸臺，該平臺上設(shè)有拋盤孔，該凸臺的遠離該平臺的一端設(shè)有凹槽。
[0008]進一步地，該拋盤座設(shè)于該磨盤孔的內(nèi)部，該凸臺與該基座靠近，該拋盤孔與該連接孔對應(yīng)。
[0009]進一步地，該凸臺的直徑小于該平臺的直徑，該平臺的直徑與該磨盤孔的直徑相等。
[0010]進一步地，該卡軸包括第一軸和與該第一軸相連接的第二軸，該第二軸的端部設(shè)有螺紋部，該第一軸的直徑大于該第二軸的直徑。
[0011 ]進一步地，該第一軸與該拋盤孔連接，該第二軸貫穿該連接孔，且該第一軸的直徑與該拋盤孔的直徑相等。
[0012]進一步地，該固定件的截面為圓環(huán)形，該固定件的一端設(shè)有固定孔。
[0013]進一步地，該固定孔與該第二軸連接，該固定孔的直徑與該第二軸的直徑相等。
[0014]進一步地，該連接孔的截面為圓環(huán)形，該固定件設(shè)于該連接孔中，該固定件的寬度與該連接孔的寬度相等，該固定件的厚度與該連接孔的深度相等。
[0015]上述拋磨盤，由于該磨盤座與該拋盤座為一體式結(jié)構(gòu)，該拋盤座可在該磨盤座內(nèi)部滑動。因此，采用該拋磨盤對微型元件的表面進行加工時，減少了卸掉磨盤和更換拋光盤的操作步驟，從而提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型第一實施例中一種用于加工微型元件的拋磨盤進行磨削加工時的立體組裝圖。
[0017]圖2為本實用新型第一實施例中一種用于加工微型元件的拋磨盤進行拋光加工時的立體組裝圖。
[0018]圖3為圖1中磨盤座的立體圖。
[0019]圖4為圖1中拋盤座的立體圖。
[0020]圖5為圖1中卡軸的立體圖。
[0021]圖6為圖1中固定件的立體圖。
【具體實施方式】
[0022]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的若干實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0023]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固設(shè)于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0024]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0025]請參閱圖1和圖2，本實用新型中第一實施例中提供的一種用于加工微型元件的拋磨盤，包括磨盤座10，設(shè)于該磨盤座10內(nèi)部的拋盤座11，設(shè)于該拋盤座11上的卡軸12，設(shè)于該卡軸12上的固定件13，以及將該固定件13固定在該磨盤座10上的螺母14。
[0026]請參閱圖3，該磨盤座10包括結(jié)構(gòu)為圓形的基座101，及設(shè)于該基座101中心處的連接軸102，該基座101包括磨盤面1011及與該磨盤面1011相對的連接面1012，該磨盤面1011的中心處設(shè)有貫穿整個該磨盤座10的磨盤孔103，該連接軸102設(shè)于該連接面1012的中心處，該連接軸102上設(shè)有3個環(huán)形的連接孔104，該連接孔104與該磨盤孔103聯(lián)通，3個該連接孔104在該連接軸102上呈圓周陣列方式排列。該磨盤面1011上貼覆有砂紙，形成磨削加工工作表面，該連接軸102與該拋光機的主軸相連。
[0027]請參閱圖4，該拋盤座11包括截面為圓形的平臺111，及設(shè)于該平臺111中心處的凸臺112，該平臺111上設(shè)有3個拋盤孔113，該凸臺112遠離該平臺111的一端設(shè)有凹槽114。該拋盤座11設(shè)于該磨盤孔103的內(nèi)部，該凸臺112與該基座101靠近，該拋盤孔113與該連接孔104對應(yīng)，且該拋盤孔113的直徑與該連接孔104的寬度相等。該拋盤孔113的軸線與該平臺111的軸線互相垂直，3個該拋盤孔113在該平臺111上呈圓周陣列方式排列。該凸臺112的直徑小于該平臺111的直徑，該平臺111的直徑與該磨盤孔103的直徑相等，使得該拋盤座11可沿該磨盤孔103滑動。該凸臺112的端面包覆直徑大于該凸臺112直徑的絨布，該絨布可延伸至該凹槽114，并使用卡箍將該絨布卡在該凹槽114處，以形成拋光加工工作表面。
[0028]請參閱圖5，該卡軸12包括第一軸121和與該第一軸121相連接的第二軸122，該第二軸122的端部設(shè)有螺紋部123，該第一軸121的直徑大于該第二軸122的直徑。該第一軸121與該拋盤孔113連接，該第二軸122貫穿該連接孔104，且該第一軸121的直徑與該拋盤孔113的直徑相等。
[0029]請參閱圖6，該固定件13的截面為圓環(huán)形，該固定件13的一端設(shè)有固定孔131。該固定孔131與該第二軸122連接，該固定孔131的直徑與該第二軸122的直徑相等。該固定件13設(shè)于該連接孔104中，該固定件13的寬度與該連接孔104的寬度相等，該固定件13的厚度與該連接孔104的深度相等。
[0030]請再參閱圖1和圖2，該螺母14設(shè)于該第二軸122的該螺紋部123，并將該固定件13固定在該連接孔104中。
[0031]綜上，本實用新型上述實施例中，該磨盤座10與該拋盤座11為一體式結(jié)構(gòu)，該拋盤座11可在該磨盤座10內(nèi)部滑動。當(dāng)對微型元件進行磨削加工時，該固定孔131處于遠離該基座101的一端，該拋盤座11收于該磨盤孔103中；當(dāng)對微型元件進行拋光加工時，該固定孔131處于遠靠近該基座101的一端，該拋盤座11的該凸臺112伸出該磨盤孔103。因此，采用該拋磨盤對微型元件的表面進行加工時，減少了卸掉磨盤和更換拋光盤的操作步驟，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0032]以上所述實施例僅表達了本實用新型的某種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種用于加工微型元件的拋磨盤，包括磨盤座，設(shè)于該磨盤座內(nèi)部的拋盤座，設(shè)于該拋盤座上的卡軸，設(shè)于該卡軸上的固定件，以及將該固定件固定在該磨盤座上的螺母，其特征在于:該磨盤座與該拋盤座為一體式結(jié)構(gòu)，該拋盤座可在該磨盤座內(nèi)部滑動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋磨盤，其特征在于，該磨盤座包括結(jié)構(gòu)為圓形的基座，及設(shè)于該基座中心處的連接軸，該基座包括磨盤面及與該磨盤面相對的連接面，該磨盤面的中心處設(shè)有貫穿整個該磨盤座的磨盤孔，該連接軸設(shè)于該連接面的中心處，該連接軸上設(shè)有連接孔，該連接孔與該磨盤孔聯(lián)通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋磨盤，其特征在于，該拋盤座包括截面為圓形的平臺，及設(shè)于該平臺中心處的凸臺，該平臺上設(shè)有拋盤孔，該凸臺的遠離該平臺的一端設(shè)有凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拋磨盤，其特征在于，該拋盤座設(shè)于該磨盤孔的內(nèi)部，該凸臺與該基座靠近，該拋盤孔與該連接孔對應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拋磨盤，其特征在于，該凸臺的直徑小于該平臺的直徑，該平臺的直徑與該磨盤孔的直徑相等。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拋磨盤，其特征在于，該卡軸包括第一軸和與該第一軸相連接的第二軸，該第二軸的端部設(shè)有螺紋部，該第一軸的直徑大于該第二軸的直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拋磨盤，其特征在于，該第一軸與該拋盤孔連接，該第二軸貫穿該連接孔，且該第一軸的直徑與該拋盤孔的直徑相等。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拋磨盤，其特征在于，該固定件的截面為圓環(huán)形，該固定件的一端設(shè)有固定孔。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的拋磨盤，其特征在于，該固定孔與該第二軸連接，該固定孔的直徑與該第二軸的直徑相等。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的拋磨盤，其特征在于，該連接孔的截面為圓環(huán)形，該固定件設(shè)于該連接孔中，該固定件的寬度與該連接孔的寬度相等，該固定件的厚度與該連接孔的深度相等。
【文檔編號】B24B41/04GK205651216SQ201620188949
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月11日 公開號201620188949.3, CN 201620188949, CN 205651216 U, CN 205651216U, CN-U-205651216, CN201620188949, CN201620188949.3, CN205651216 U, CN205651216U
【發(fā)明人】葉善有
【申請人】鷹潭市佳鑫精密元件有限公司