金剛石拋光磨具的制作方法
【專利摘要】一種金剛石拋光磨具，包括基體及設(shè)置于基體上的磨料層，所述磨料層上設(shè)置有若干凹槽把磨料層分成若干磨齒；所述凹槽包括縱向排屑槽和橫向排屑槽，所述縱向排屑槽和/或橫向排屑槽傾斜設(shè)置，部分磨齒呈菱形。本實用新型通過在基體上的磨料層設(shè)置傾斜的排屑槽，達到了更好的拋光效果，同時磨齒由普遍的矩形齒變成菱形齒，在高速拋光磨削過程中，不僅使磨具冷卻效果好、磨痕更均勻、磨削過程中產(chǎn)生的碎渣容易甩走，而且不容易產(chǎn)生劃痕，拋光效果更好。
【專利說明】
金剛石拋光磨具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種金剛石拋光磨具，特別涉及一種用于拋光陶瓷微晶釉面磚的金剛石拋光磨具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的陶瓷微晶釉面磚微晶釉層拋光用金剛石磨具，一般設(shè)置有若干相互垂直的排肩槽，排肩槽一般正向設(shè)置，不具傾角，其工作時，容易產(chǎn)生一排一排的較明顯的粗糙磨痕，有時磨具本身與磚邊碰撞產(chǎn)生的碎渣，還在釉面上產(chǎn)生許多條劃痕，拋出來的釉面效果差。
[0003]中國專利文獻號CN203077077U于2013年7月24日公開了一種用于拋光曲面釉磚的彈性磨塊，具體公開了:包括夾持頭、磨削組件，該夾持頭上設(shè)置有一工作面，該工作面為一朝外凸的曲面;所述磨削組件包括排列在工作面上的若干排拋光單元，任意一排拋光單元均包括至少兩個彈性拋光塊;所述工作面為球面或橢球面;任意一排拋光單元均包括三個彈性拋光塊。結(jié)合說明書附圖可見，本結(jié)構(gòu)的拋光單元由若干垂直的排肩槽分隔而成，排肩槽正向設(shè)置，且拋光單元呈矩形設(shè)置，導(dǎo)致本結(jié)構(gòu)存在上述缺陷，因此，有必要做進一步改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、拋光效果好、冷卻效果好、磨痕均勻、碎渣容易甩走、不容易產(chǎn)生劃痕、使用壽命長的金剛石拋光磨具，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0005]按此目的設(shè)計的一種金剛石拋光磨具，包括基體及設(shè)置于基體上的磨料層，所述磨料層上設(shè)置有若干凹槽把磨料層分成若干磨齒;其特征在于:所述凹槽包括縱向排肩槽和橫向排肩槽，所述縱向排肩槽和/或橫向排肩槽傾斜設(shè)置，部分磨齒呈菱形。
[000?]進一步，所述橫向排肩槽的傾斜角度a為20°-40°。
[0007]進一步，所述橫向排肩槽的傾斜角度a為30°，縱向排肩槽傾斜角度為0°。
[0008]進一步，所述縱向排肩槽和/或橫向排肩槽的寬度為2-2.5mm。
[0009]進一步，所述磨齒的高度h為10_15mm，優(yōu)選12mm。
[0010]進一步，所述縱向排肩槽和/或橫向排肩槽連貫設(shè)置。
[0011 ]進一步，所述基體表面為弧形面，磨齒設(shè)置于該弧形面上，且磨齒頂面為弧面設(shè)置。
[0012]本實用新型通過在基體上的磨料層設(shè)置傾斜的排肩槽，達到了更好的拋光效果，同時磨齒由普遍的矩形齒變成菱形齒，在高速拋光磨削過程中，不僅使磨具冷卻效果好、磨痕更均勻、磨削過程中產(chǎn)生的碎渣容易甩走，而且不容易產(chǎn)生劃痕，拋光效果更好。
【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有的金剛石拋光磨具的主視圖。
[0014]圖2為圖1中A-A方向的剖視圖。
[0015]圖3為本實用新型第一實施例的主視圖。
[0016]圖4為圖3中B-B方向的剖視圖。
[0017]圖5為本實用新型第一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0019]參見圖3和圖4，本金剛石拋光磨具，包括基體I及設(shè)置于基體I上的磨料層2，該磨料層2上設(shè)置有若干凹槽把磨料層2分成若干磨齒2.3;該凹槽包括縱向排肩槽2.1和橫向排肩槽2.2，其中，橫向排肩槽2.2傾斜設(shè)置。
[0020]進一步，橫向排肩槽2.2的傾斜角度a為30°，縱向排肩槽2.3的傾斜角度為0°，在縱向排肩槽2.1和橫向排肩槽2.2的配合下，部分磨齒2.3呈菱形。
[0021]進一步，縱向排肩槽2.1和橫向排肩槽2.2的寬度為2mm。
[0022]進一步，磨齒2.3的高度h為12mm。
[0023]進一步，縱向排肩槽2.1和橫向排肩槽2.2連貫設(shè)置。
[0024]進一步，基體I表面為弧形面，磨齒2.3設(shè)置于該弧形面上，且磨齒2.3頂面為弧面設(shè)置。
[0025]為防止縱向排肩槽2.1和/或橫向排肩槽2.2將部分磨齒2.3分隔得比較小，導(dǎo)致容易損壞，磨具兩端的磨齒2.3根據(jù)實際情況呈其他形狀設(shè)置，而中部的磨齒2.3呈菱形設(shè)置。
[0026]本實用新型拋光出來的陶瓷微晶釉面磚表面磨痕更輕微，無劃痕、拋光效果更好，其使用壽命較現(xiàn)有技術(shù)延長了 15-20%。
[0027]上述為本實用新型的優(yōu)選方案，顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種金剛石拋光磨具，包括基體(I)及設(shè)置于基體(I)上的磨料層(2)，所述磨料層(2)上設(shè)置有若干凹槽把磨料層(2)分成若干磨齒(2.3);其特征在于:所述凹槽包括縱向排肩槽(2.1)和橫向排肩槽(2.2)，所述縱向排肩槽(2.1)和/或橫向排肩槽(2.2)傾斜設(shè)置，部分磨齒(2.3)呈菱形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金剛石拋光磨具，其特征在于:所述橫向排肩槽(2.2)的傾斜角度a為20° -40。ο3.根據(jù)權(quán)利要求2所述金剛石拋光磨具，其特征在于:所述橫向排肩槽(2.2)的傾斜角度a為30°，縱向排肩槽(2.1)傾斜角度為0°。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述金剛石拋光磨具，其特征在于:所述縱向排肩槽(2.1)和/或橫向排肩槽(2.2)的寬度為2-2.5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述金剛石拋光磨具，其特征在于:所述磨齒(2.3)的高度h為10-15mm06.根據(jù)權(quán)利要求5所述金剛石拋光磨具，其特征在于:所述縱向排肩槽(2.1)和/或橫向排肩槽(2.2)連貫設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述金剛石拋光磨具，其特征在于:所述基體(I)表面為弧形面，磨齒(2.3)設(shè)置于該弧形面上，且磨齒(2.3)頂面為弧面設(shè)置。
【文檔編號】B24D7/00GK205614499SQ201620249949
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】周華
【申請人】廣東奔朗新材料股份有限公司