一種沾漿機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種沾漿機，其能解決采用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)桶刮板式沾漿機來進行模殼沾漿存在的料漿利用率低、生產(chǎn)成本高的問題。其包括料漿桶、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和刮板，料漿桶可旋轉(zhuǎn)地安裝于機座上，機座內(nèi)安裝有所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的動力輸出端與料漿桶底部連接，刮板通過支柱安裝于所述料漿桶內(nèi)，其特征在于：其還包括鑲塊，鑲塊可拆卸地填充安裝于料漿桶內(nèi)，鑲塊上設(shè)置有型腔，型腔用于容納待沾漿操作的模殼。
【專利說明】
_種沾楽機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鑄造領(lǐng)域，尤其是涉及熔模鑄造制殼工序的設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種沾漿機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，熔模鑄造制殼工藝所使用的沾漿設(shè)備主要是傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)桶刮板式沾漿機，其包括圓形料漿桶，圓形料漿桶的底部連接安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、內(nèi)部固裝有刮板，圓形料漿桶內(nèi)盛裝有足夠浸沒整個模殼的料漿，在對模殼進行沾漿操作時，將整個模殼浸沒于料漿內(nèi)，通過底部的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置來帶動圓形料漿桶旋轉(zhuǎn)，同時圓形料漿桶內(nèi)的刮板對桶內(nèi)的料漿進行同步的攪拌，以實現(xiàn)對模殼的均勻沾漿作業(yè)。
[0003]對于一些特殊材料的鑄件，如鈦合金鑄件，受到鈦合金材料活性較高的影響，其鈦合金鑄件的模殼面層材料主要采用化學穩(wěn)定性較高的釔溶膠、鋁溶膠或者鋯溶膠等粘結(jié)劑配置的料漿，但是釔溶膠、鋁溶膠或者鋯溶膠的價格昂貴，采用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)桶刮板式沾漿機進行模殼沾漿需要配置大量價格昂貴的釔溶膠、鋁溶膠或者鋯溶膠從而導致生產(chǎn)成本很高；特別是對于具有復(fù)雜型面的大型框式結(jié)構(gòu)鑄件的模殼沾漿作業(yè)或者是對于性能不穩(wěn)定、有效使用周期較短的料漿，其料漿的使用率低，也會進一步導致生產(chǎn)制造成本高的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述問題，本實用新型提供了一種沾漿機，其能解決采用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)桶刮板式沾漿機來進行模殼沾漿存在的料漿利用率低、生產(chǎn)成本高的問題。
[0005]其技術(shù)方案是這樣的，其包括料漿桶、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和刮板，所述料漿桶可旋轉(zhuǎn)地安裝于機座上，所述機座內(nèi)安裝有所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的動力輸出端與所述料漿桶底部連接，所述刮板通過支柱安裝于所述料漿桶內(nèi)，其特征在于:其還包括鑲塊，所述鑲塊可拆卸地填充安裝于所述料漿桶內(nèi)，所述鑲塊內(nèi)設(shè)置有型腔，所述型腔用于容納待沾漿操作的模殼。
[0006]進一步的，所述鑲塊包括本體、頂部緊固部和側(cè)面連接部，所述本體上設(shè)置有所述用于容納待沾漿操作的模殼的型腔，所述頂部緊固部通過側(cè)面連接部與所述本體一體連接，所述頂部緊固部通過定位銷壓緊于所述料漿桶的桶壁頂面。
[0007]進一步的，所述料漿桶的桶壁頂部還設(shè)置有壓緊裝置，所述壓緊裝置將所述鑲塊的頂部緊固部壓緊于所述料漿桶的桶壁頂面上。
[0008]進一步的，所述鑲塊本體的頂部平面為向鑲塊本體中心下傾的斜面，所述頂部平面與水平面的夾角為1°?3°。
[0009]進一步的，所述鑲塊本體的外壁周面為向鑲塊本體底部中心方向漸縮的錐面，所述錐面的錐度為1°?3°。
[0010]進一步的，所述鑲塊本體的側(cè)壁上開設(shè)有豎向通槽，所述鑲塊本體的底面設(shè)置有與所述豎向的通槽聯(lián)通的底部通槽，所述底部通槽、豎向通槽用于容納所述刮板、支柱。
[0011]進一步的，所述鑲塊采用常溫下耐PH7-9的弱堿環(huán)境的不銹鋼材料制成。
[0012]進一步的，所述鑲塊由lCrl3、lCrl7、奧氏體不銹鋼材料中的任一種制成。
[0013]進一步的，所述鑲塊的表面粗糙度為RA0.8?1.6。
[0014]與傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)桶刮板式沾漿機相比較，本實用新型的有益效果在于:其在料漿桶內(nèi)可拆卸地填充安裝有鑲塊，并且鑲塊內(nèi)設(shè)置有用于容納待沾漿操作的模殼的型腔，這使得料漿桶內(nèi)的底部大部分空間都被鑲塊填充并使料漿桶內(nèi)的料漿液面上升，而通過僅盛裝于料漿筒內(nèi)的鑲塊上部空間以及鑲塊的型腔部分內(nèi)料漿即能滿足完全浸沒待沾漿操作的模殼的要求，從而大大提高料漿利用率、降低料漿的使用量，特別是對于價格昂貴的料漿或者對于性能不穩(wěn)定、有效使用周期較短的料漿來說，提高料漿使用率、降低料漿的用量能夠有效降低原材料成本從而降低模殼的研發(fā)制造成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種沾漿機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的實施例一中的鑲塊的型腔采用一字形結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；
[0017]圖3為本實用新型的實施例一中的鑲塊的剖視示意圖；
[0018]圖4為本實用新型的實施例二中的鑲塊的型腔采用十字形結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0019]其中，丨-定位銷，2-支柱，3-料漿桶，31-桶壁頂面，4-鑲塊，41_本體，411_頂部平面，412-外壁周面，42-側(cè)面連接部，43-頂部緊固部，44-型腔，44a_十字形型腔，44b_豎向型腔，45-豎向通槽，46-底部通槽，5-刮板，6-機座，7-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，8-壓緊裝置。
【具體實施方式】
[0020]實施例一:
[0021]見圖1，本實用新型一種沾漿機，其包括料漿桶3、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置7、刮板5以及鑲塊4，料漿桶3可旋轉(zhuǎn)地安裝于機座6上，機座6內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置7，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置7的動力輸出端與料漿桶3底部連接，刮板5通過支柱2安裝于料漿桶2內(nèi)，鑲塊4可拆卸地填充安裝于料漿桶3內(nèi)；鑲塊4包括本體41、頂部緊固部43和側(cè)面連接部42，本體41上設(shè)置有用于容納待沾漿操作的模殼的型腔44，頂部緊固部43通過側(cè)面連接部42與本體41 一體連接，頂部緊固部43通過定位銷I壓緊于料漿桶3的桶壁頂面31上;料漿桶3的桶壁頂部還設(shè)置有壓緊裝置8，壓緊裝置8將鑲塊4的頂部緊固部43進一步壓緊于料漿桶3的桶壁頂面31上。
[0022]其中鑲塊本體41上設(shè)置的型腔44根據(jù)待沾漿作業(yè)的模殼的幾何結(jié)構(gòu)進行適應(yīng)性構(gòu)造，本實施例中型腔44為一字形，并設(shè)置于鑲塊本體41的頂部平面上，見圖2所示；
[0023]見圖3，鑲塊本體41的頂部端面411為向鑲塊本體中心下傾的斜面，頂部平面411與水平面的夾角α為1°?3° ;鑲塊本體的外壁周面412為向鑲塊本體底部中心方向漸縮的錐面，錐面的錐度β為1°?3°;當鑲塊4提升出料漿液面時，傾斜的頂部平面411、漸縮的外壁周面412能夠便于料漿回流至料漿桶內(nèi)以實現(xiàn)漿料的循環(huán)使用，一方面能夠減少漿料的浪費，另一方面也能減少鑲塊表面的料漿殘留。
[0024]鑲塊本體41的側(cè)壁上開設(shè)有豎向通槽45，鑲塊本體41的底面設(shè)置有與豎向通槽45聯(lián)通的底部通槽46，底部通槽46、豎向通槽45分別用于容納刮板5、支柱2，從而保證在對模殼進行沾漿作業(yè)時鑲塊4不會對刮板5、支柱2的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生干擾，并使得在完成沾漿作業(yè)后、鑲塊4從料漿桶3內(nèi)拆除取出后刮板5、支柱2功能的攪拌功能的正常性。
[0025]鑲塊4采用常溫下耐PH7-9的弱堿環(huán)境的不銹鋼材料制成，并且由lCrl3、lCrl7、奧氏體不銹鋼材料中的任一種制成，從而使得鑲塊具有良好的表面粗糙度，有助于進一步減少鑲塊表面的料漿殘留，并能有效延長鑲塊的使用壽命；而將鑲塊的表面粗糙度控制在RA0.8?1.6的范圍內(nèi)，能夠更進一步確保料漿在鑲塊表面的殘留量小，從而延長使用壽命。
[0026]實施例二與實施例一的不同之處在于，鑲塊本體41上設(shè)置的型腔44為由多個分型腔貫通連接而成，見圖3，其包括設(shè)置于鑲塊本體41頂部平面的十字形型腔44a、平行設(shè)置于鑲塊本體41上的四個豎向型腔44b，并且十字形型腔44a與四個豎向型腔44b貫通。
[0027]當待沾漿作業(yè)的模殼的型面結(jié)構(gòu)復(fù)雜而導致鑲塊本體41上的對應(yīng)構(gòu)造的型腔結(jié)構(gòu)也復(fù)雜的情況下，將型腔44構(gòu)造成多個分型腔、并將該多個分型腔構(gòu)造成相互聯(lián)通，以保證整個型腔44能夠可靠容納待沾漿作業(yè)的模殼并且料漿能夠充分流入整個型腔44，從而確保對模殼的充分均勻沾漿。
[0028]采用本實用新型沾漿設(shè)備對模殼進行沾漿作業(yè)時，先在料漿桶3內(nèi)配置料漿，然后啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置7，由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置7帶動料漿桶3旋轉(zhuǎn)，在料漿桶3旋轉(zhuǎn)的過程中設(shè)置于料漿桶3內(nèi)的刮板5對桶內(nèi)的料漿進行攪拌，在料漿攪拌均勻后關(guān)閉旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置7，并待料漿桶3停止旋轉(zhuǎn)后將鑲塊4放入料漿桶3內(nèi)，在鑲塊4放入料漿桶3內(nèi)的過程中料漿液面不斷提升，最終料漿全部填充于整個型腔44內(nèi)，而在此過程中料漿桶3的刮板5和支柱2則被隔離容納于鑲塊4的底部通槽46和豎向通槽45內(nèi)而不會受到料漿的浸潤，再利用定位銷1、壓緊裝置8將鑲塊4的頂面緊固部與料漿桶3的側(cè)壁頂面鎖緊從而實現(xiàn)鑲塊4與料漿桶3的鎖緊定位以防止鑲塊4在料漿桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)，接著將待沾漿作業(yè)的模殼放入料漿桶3內(nèi)使得模殼在鑲塊4的型腔44內(nèi)完成沾漿，待沾漿完成后將鑲塊4從料漿桶3中取出清洗，料漿桶3內(nèi)的刮板5和支柱2恢復(fù)正常的攪拌功能。
[0029]下面以某航空發(fā)動機使用的鈦合金鑄件的模殼沾漿作業(yè)為例，詳細闡述一下本實用新型技術(shù)方案:
[0030]某航空發(fā)動機使用的鈦合金鑄件，其模殼采用十字形澆道板，澆道板直徑568mm，模殼高453mm，選用的料楽桶直徑720mm、高600mm，使用乾溶膠配制料楽溶液，通過計算，采用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)桶刮板式沾漿機要使得料漿桶內(nèi)料漿完全浸沒模殼，需要料漿容積138.5L，液面高度達到479mm。
[0031]根據(jù)本實用新型技術(shù)方案，根據(jù)選用的料漿桶尺寸、模殼的尺寸結(jié)構(gòu)，設(shè)計加工制造鑲塊4，鑲塊4采用不銹鋼材料制成，鑲塊4采用實施例二中的鑲塊結(jié)構(gòu)，通過計算在同相的的料漿桶尺寸情況下，在料漿桶內(nèi)配置如實施例二中的鑲塊，只需配置45L的料漿即可保證料漿能夠完全浸沒模殼。
[0032]采用裝配有鑲塊4的料漿桶對模殼進行沾漿，所需要的料漿體積從采用傳統(tǒng)料漿桶形式的138.5L銳減至45L，因而極大地提高了料漿的利用率，對于使用釔溶膠、鋁溶膠或者鋯溶膠等價格昂貴的粘結(jié)劑配置的料漿，制造成本節(jié)省了 70%以上。
【主權(quán)項】
1.一種沾漿機，其包括料漿桶、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和刮板，所述料漿桶可旋轉(zhuǎn)地安裝于機座上，所述機座內(nèi)安裝有所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的動力輸出端與所述料漿桶底部連接，所述刮板通過支柱安裝于所述料漿桶內(nèi)，其特征在于:其還包括鑲塊，所述鑲塊可拆卸地填充安裝于所述料漿桶內(nèi)，所述鑲塊內(nèi)設(shè)置有型腔，所述型腔用于容納待沾漿操作的模殼。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沾漿機，其特征在于:所述鑲塊包括本體、頂部緊固部和側(cè)面連接部，所述本體上設(shè)置有所述用于容納待沾漿操作的模殼的型腔，所述頂部緊固部通過側(cè)面連接部與所述本體一體連接，所述頂部緊固部通過定位銷壓緊于所述料漿桶的桶壁頂面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沾漿機，其特征在于:所述料漿桶的桶壁頂部還設(shè)置有壓緊裝置，所述壓緊裝置將所述鑲塊的頂部緊固部壓緊于所述料漿桶的桶壁頂面上。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種沾漿機，其特征在于:所述鑲塊本體的頂部平面為向鑲塊本體中心下傾的斜面，所述頂部平面與水平面的夾角為1°?3°。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種沾漿機，其特征在于:所述鑲塊本體的外壁周面為向鑲塊本體底部中心方向漸縮的錐面，所述錐面的錐度為1°?3°。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種沾漿機，其特征在于:所述鑲塊本體的側(cè)壁上開設(shè)有豎向通槽，所述鑲塊本體的底面設(shè)置有與所述豎向的通槽聯(lián)通的底部通槽，所述底部通槽、豎向通槽分別用于容納所述刮板、支柱。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種沾漿機，其特征在于:所述鑲塊采用常溫下耐PH7-9的弱堿環(huán)境的不銹鋼材料制成，所述鑲塊的表面粗糙度為RA0.8?1.6。
【文檔編號】B22C9/04GK205587616SQ201620208687
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】黃愛軍, 郭萬軍, 劉飛揚
【申請人】無錫飛而康精鑄工程有限公司