一種立式壓鑄機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種立式壓鑄機，包括鎖模裝置，所述鎖模裝置包括合模油缸、上模板、中模板及下模板，所述上模板、中模板及下模板依次安裝于兩根立柱，所述合模油缸裝設(shè)于所述上模板，所述合模油缸包括第一施壓部，所述立式壓鑄機還包括擠壓裝置，所述擠壓裝置設(shè)于所述第一施壓部與所述中模板之間，所述第一施壓部通過擠壓裝置推動中模板向下模板移動以合模；所述擠壓裝置包括第二施壓部，所述中模板對應(yīng)所述第二施壓部的位置設(shè)有通孔，所述立式壓鑄機的動模座對應(yīng)所述通孔的位置設(shè)有凹槽，所述第二施壓部穿過所述通孔進入所述凹槽內(nèi)。本實用新型通過上述方案實現(xiàn)了一種能夠消除鑄件內(nèi)部卷氣、沙孔及氣孔，而且節(jié)約空間的立式壓鑄機。
【專利說明】
_種立式壓鑄機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及模具成型領(lǐng)域，尤其是一種立式壓鑄機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上壓鑄件對氣孔率要求越來越高。由于壓力鑄造過程是使合金液在短時間內(nèi)快速充型，型腔內(nèi)氣體在高溫，高速合金液的作用下，氣體的壓力，依靠自然排氣，氣體無法排清，所以目前市上壓鑄機存在主要問題是生產(chǎn)出的鑄件內(nèi)部卷氣，產(chǎn)生沙孔，氣孔。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提出一種能夠消除鑄件內(nèi)部卷氣、沙孔及氣孔，而且節(jié)約空間的立式壓鑄機。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型提出一種立式壓鑄機，包括鎖模裝置，所述鎖模裝置包括合模油缸、上模板、中模板及下模板，所述上模板、中模板及下模板依次安裝于兩根立柱上，所述合模油缸裝設(shè)于所述上模板，所述合模油缸包括第一施壓部，所述立式壓鑄機還包括擠壓裝置，所述擠壓裝置設(shè)于所述第一施壓部與所述中模板之間，所述第一施壓部通過所述擠壓裝置推動所述中模板向所述下模板移動以合模;所述擠壓裝置包括第二施壓部，所述中模板對應(yīng)所述第二施壓部的位置設(shè)有通孔，所述立式壓鑄機的動模座對應(yīng)所述通孔的位置設(shè)有凹槽，所述第二施壓部穿過所述通孔進入所述凹槽內(nèi)。
[0006]進一步的，所述擠壓裝置還包括第二固定部，所述第二施壓部可移動的設(shè)于所述第二固定部，所述第二固定部的第一端與所述中模板固接，所述第二固定部的第二端與所述第一施壓部接觸。
[0007]進一步的，所述擠壓裝置是增壓油缸，所述第二施壓部是所述增壓油缸的活塞桿，所述第二固定部是所述增壓油缸的缸筒。
[0008]進一步的，所述合模油缸還包括第一固定部，所述第一固定部固裝于所述上模板，所述第一施壓部的一端可移動的設(shè)于所述第一固定部，所述第一施壓部的另一端與所述第二固定部的第二端接觸。
[0009]進一步的，所述合模油缸是快速油缸，所述第一施壓部是所述快速油缸的活塞桿，所述第一固定部是所述快速油缸的缸筒。
[0010]進一步的，所述下模板的豎直中心設(shè)有第一通槽，所述下模板在所述第一通槽的橫向中心由第一通槽向一端延伸出第二通槽，所述第二通槽與所述第一通槽相通。
[0011 ]進一步的，所述立式壓鑄機還包括壓射裝置，所述壓射裝置包括送料管及射料管，所述送料管設(shè)于所述第二通槽中，射料管設(shè)于所述第一通槽中，所述送料管與所述射料管相互垂直并相互導(dǎo)通。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]1.本實用新型通過所述擠壓裝置包括第二施壓部，所述中模板對應(yīng)所述第二施壓部的位置設(shè)有通孔，所述動模座對應(yīng)所述通孔的位置設(shè)有凹槽，所述第二施壓部穿過所述通孔進入所述凹槽內(nèi)的設(shè)計，使得當(dāng)壓射裝置把金屬液壓入模具型腔中，等到金屬液冷卻到半固態(tài)時，第二施壓部擠壓模具型腔，使得鑄件達到內(nèi)部消除卷氣，沙孔及氣孔的效果，進而提高了鑄件的密度。
[0014]2.本實用新型通過所述第一施壓部的另一端與所述第二固定部的第二端接觸，所述第一施壓部推動第二固定部進而可以推動中模板向下模板移動，從上述描述中可以看出，實際上在合模的過程中，所述合模油缸的施壓部的總長度應(yīng)該是第一施壓部的長度加上第二固定部的長度，因此，擠壓裝置的第二固定部并不需要占據(jù)立體壓鑄機的內(nèi)部空間，只需要把合模油缸的第一施壓部的長度中減去第二固定部的長度即可。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種立式壓鑄機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的合模油缸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型的擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實用新型的壓射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了更加清楚、完整的說明本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0020]請參考圖1-圖3，本實用新型提出一種立式壓鑄機，包括鎖模裝置，所述鎖模裝置包括合模油缸1、上模板2、中模板3及下模板4，所述上模板2、中模板3及下模板4依次安裝于兩根立柱7上，所述合模油缸I裝設(shè)于所述上模板2，所述合模油缸I包括第一施壓部11，所述立式壓鑄機還包括擠壓裝置5，所述擠壓裝置5設(shè)于所述第一施壓部11與所述中模板3之間，所述第一施壓部11通過所述擠壓裝置5推動所述中模板3向所述下模板4移動以合模;所述擠壓裝置5包括第二施壓部51，所述中模板3對應(yīng)所述第二施壓部51的位置設(shè)有通孔31，所述立式壓鑄機的動模座8對應(yīng)所述通孔31的位置設(shè)有凹槽81，所述第二施壓部51穿過所述通孔31進入所述凹槽81內(nèi)。
[0021]本實用新型通過所述擠壓裝置5包括第二施壓部51，所述中模板3對應(yīng)所述第二施壓部51的位置設(shè)有通孔31，所述立式壓鑄機的動模座8對應(yīng)所述通孔31的位置設(shè)有凹槽81，所述第二施壓部51穿過所述通孔31進入所述凹槽81內(nèi)的設(shè)計，使得當(dāng)壓射裝置6把金屬液壓入模具型腔中，等到金屬液冷卻到半固態(tài)時，第二施壓部51擠壓模具型腔，使得鑄件達到內(nèi)部消除卷氣，沙孔及氣孔的效果，進而提高了鑄件的密度;進一步的，本實用新型把所述擠壓裝置5設(shè)于所述合模油缸I的第一施壓部11與所述中模板3之間，所述第一施壓部11通過所述擠壓裝置5推動所述中模板3向所述下模板4移動以合模，這樣的設(shè)計不僅實現(xiàn)了擠壓裝置5本身擠壓模具型腔消除鑄件內(nèi)部氣孔的目的，而且使得擠壓裝置5并沒有占據(jù)整個立式壓鑄機的空間，因為在合模的過程中所述擠壓裝置5可以作為所述第一施壓部11的一部分在工作。本實用新型通過上述方案實現(xiàn)了一種能夠消除鑄件內(nèi)部卷氣、沙孔及氣孔，而且節(jié)約空間的立式壓鑄機。
[0022]請參考圖1、圖3，在本實施例中，所述擠壓裝置5還包括第二固定部52，所述第二施壓部51可移動的設(shè)于所述第二固定部52，所述第二固定部52的第一端53與所述中模板3固接，所述第二固定部52的第二端54與所述第一施壓部11接觸，如圖3所示，第一端53是靠近中模板3的一端，第二端54是靠近上模板2的一端。
[0023]在本實施例中，所述擠壓裝置5是增壓油缸，所述第二施壓部51是所述增壓油缸的活塞桿，所述第二固定部52是所述增壓油缸的缸筒。當(dāng)然，所述擠壓裝置5也可以是任意的部件，只要是能在模具型腔內(nèi)的金屬液冷卻到半固態(tài)時，所述部件能夠?qū)δ＞咝颓贿M行擠壓，則所述部件均屬于本實用新型的范圍內(nèi)。
[0024]請參考圖1、圖2，在本實施例中，所述合模油缸I還包括第一固定部12，所述第一固定部12固裝于所述上模板2，所述第一施壓部11的一端可移動的設(shè)于所述第一固定部12，所述第一施壓部11的另一端與所述第二固定部52的第二端54接觸，所述第一施壓部11推動第二固定部52進而可以推動中模板3向下模板4移動，從上述描述中可以看出，實際上在合模的過程中，所述合模油缸I的施壓部的總長度應(yīng)該是第一施壓部11的長度加上第二固定部52的長度，因此，擠壓裝置5的第二固定部52并不需要占據(jù)立體壓鑄機的內(nèi)部空間，只需要把合模油缸I的第一施壓部11的長度中減去第二固定部52的長度即可。
[0025]在本實施例中，所述合模油缸I是快速油缸，所述第一施壓部11是所述快速油缸的活塞桿，所述第一固定部12是所述快速油缸的缸筒。
[0026]請參考圖1，在本實施例中，所述下模板4的豎直中心設(shè)有第一通槽41，所述下模板4在所述第一通槽41的橫向中心由第一通槽41向一端延伸出第二通槽42，所述第二通槽42與所述第一通槽41相通。
[0027]請參考圖1、圖4，在本實施例中，所述立式壓鑄機還包括壓射裝置6，所述壓射裝置6包括送料管61及射料管62，所述送料管61設(shè)于所述第二通槽42中，所述射料管62設(shè)于所述第一通槽41中，所述送料管61與所述射料管62相互垂直并相互導(dǎo)通;進一步的，所述壓射裝置6還包括送料油缸64及送料錘頭63，所述送料錘頭63在所述送料油缸64推動下在所述送料管61內(nèi)移動;進一步的，所述壓射裝置6還包括射料油缸66及射料錘頭65，所述射料錘頭65在所述射料油缸66的推動下在所述射料管62內(nèi)移動。
[0028]在本實施例中，所述下模板4在對應(yīng)所述送料管61的端部設(shè)有加料口43，模具型腔內(nèi)的料從所述加料口 43加入。
[0029]本實用新型的立式壓鑄機的工作過程如下:首先啟動合模油缸I，使所述第一施壓部11通過所述第二固定部52的第二端54推動所述中模板3向所述下模板4移動以合模;然后從所述加料口 43倒入金屬液體，金屬液進入所述送料管61中，所述送料油缸64開始動作，推動所述送料錘頭63前行把金屬液推進射料管62中；接著所述射料油缸66動作，推動射料錘頭65把金屬液壓入模具型腔中；最后等到金屬液冷卻到半固態(tài)時，所述擠壓裝置5開始動作，所述第二施壓部51穿過所述通孔31進入所述凹槽81內(nèi)擠壓模具型腔內(nèi)的鑄件，使得鑄件達到內(nèi)部消除卷氣，沙孔及氣孔的效果，進而使得鑄件的密度提高。
[0030]當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施方式，基于本實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出任何創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種立式壓鑄機，包括鎖模裝置，所述鎖模裝置包括合模油缸、上模板、中模板及下模板，所述上模板、中模板及下模板依次安裝于兩根立柱上，所述合模油缸裝設(shè)于所述上模板，所述合模油缸包括第一施壓部，其特征在于，所述立式壓鑄機還包括擠壓裝置，所述擠壓裝置設(shè)于所述第一施壓部與所述中模板之間，所述第一施壓部通過所述擠壓裝置推動所述中模板向所述下模板移動以合模;所述擠壓裝置包括第二施壓部，所述中模板對應(yīng)所述第二施壓部的位置設(shè)有通孔，所述立式壓鑄機的動模座對應(yīng)所述通孔的位置設(shè)有凹槽，所述第二施壓部穿過所述通孔進入所述凹槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式壓鑄機，其特征在于，所述擠壓裝置還包括第二固定部，所述第二施壓部可移動的設(shè)于所述第二固定部，所述第二固定部的第一端與所述中模板固接，所述第二固定部的第二端與所述第一施壓部接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式壓鑄機，其特征在于，所述擠壓裝置是增壓油缸，所述第二施壓部是所述增壓油缸的活塞桿，所述第二固定部是所述增壓油缸的缸筒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式壓鑄機，其特征在于，所述合模油缸還包括第一固定部，所述第一固定部固裝于所述上模板，所述第一施壓部的一端可移動的設(shè)于所述第一固定部，所述第一施壓部的另一端與第二固定部的第二端接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式壓鑄機，其特征在于，所述合模油缸是快速油缸，所述第一施壓部是所述快速油缸的活塞桿，所述第一固定部是所述快速油缸的缸筒。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式壓鑄機，其特征在于，所述下模板的豎直中心設(shè)有第一通槽，所述下模板在所述第一通槽的橫向中心由第一通槽向一端延伸出第二通槽，所述第二通槽與所述第一通槽相通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式壓鑄機，其特征在于，所述立式壓鑄機還包括壓射裝置，所述壓射裝置包括送料管及射料管，所述送料管設(shè)于所述第二通槽中，射料管設(shè)于所述第一通槽中，所述送料管與所述射料管相互垂直并相互導(dǎo)通。
【文檔編號】B22D17/20GK205437090SQ201620008046
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月4日
【發(fā)明人】龍吉林
【申請人】龍吉林