一種塞棒及下注管流量控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種塞棒及下注管流量控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁合金鑄造生產(chǎn)方錠時，通過下注管向結(jié)晶器注入液態(tài)金屬。目前，通常通過人工控制控流釬子控制下注管流出的液態(tài)金屬流量。當(dāng)需要停止向結(jié)晶器注入液態(tài)金屬時，控流釬子卡緊下注管的出口，由于控流釬子并不能完全堵塞下注管的出口，常常導(dǎo)致下注管內(nèi)的液態(tài)金屬流進(jìn)結(jié)晶器中，導(dǎo)致鑄錠質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0003]因此，如何在需要停止向結(jié)晶器注入液態(tài)金屬時，避免液態(tài)金屬注入結(jié)晶器是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的第一個目的是提供一種塞棒，能夠在需要停止向結(jié)晶器注入液態(tài)金屬時，避免液態(tài)金屬注入結(jié)晶器。本實(shí)用新型的第二個目的是提供一種下注管流量控制裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述第一個目的，本實(shí)用新型提供了如下方案:
[0006]—種塞棒，能夠套設(shè)到下注管內(nèi)，所述塞棒包括:
[0007]塞桿；
[0008]設(shè)置在所述塞桿的頭部的塞頭；
[0009]所述塞頭為圓錐塞頭，且所述塞頭的底面的直徑大于所述下注管的出口的直徑。
[0010]優(yōu)選地，在上述塞棒中，所述塞頭和所述塞桿為一體式連接。
[0011]優(yōu)選地，在上述塞棒中，所述塞頭和所述塞桿焊接。
[0012]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的塞棒，使用時，將塞棒套設(shè)到下注管內(nèi)，當(dāng)需要向結(jié)晶器注入液態(tài)金屬時，將塞棒向遠(yuǎn)離下注管出口的方向移動，移動到預(yù)設(shè)的距離停止，使得液態(tài)金屬從下注管的出口流出進(jìn)入結(jié)晶器；當(dāng)需要停止向結(jié)晶器注入液態(tài)金屬時，將塞棒的塞頭卡住下流管的出口，由于塞頭為圓錐塞頭，且塞頭的底面直徑大于下注管的出口直徑，能夠保證塞頭和出口完全堵塞，避免下注管內(nèi)的液態(tài)金屬流進(jìn)結(jié)晶器中，導(dǎo)致鑄錠質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0013]為了實(shí)現(xiàn)上述第二個目的，本實(shí)用新型提供了下述方案:
[0014]—種下注管流量控制裝置，包括下注管、塞棒、控制器和執(zhí)行裝置；
[0015]所述塞棒為上述任意一項(xiàng)所述的塞棒，且所述塞棒套設(shè)在所述下注管內(nèi)；
[0016]所述執(zhí)行裝置與所述塞桿的尾部連接；
[0017]所述控制器控制所述執(zhí)行裝置帶動所述塞棒移動預(yù)設(shè)的距離。
[0018]優(yōu)選地，在上述塞棒中，所述塞棒尾部開有與所述執(zhí)行裝置連接的安裝孔。
[0019]優(yōu)選地，在上述塞棒中，所述安裝孔的直徑為1mm的通孔。
[0020]優(yōu)選地，在上述塞棒中，所述塞棒的圓錐塞頭的底面的直徑為45mm。
[0021 ] 優(yōu)選地，在上述塞棒中，所述下注管的出口的直徑為35mm。
[0022]優(yōu)選地，在上述塞棒中，所述塞棒的長度為650mm，所述塞桿的直徑為35mm。
[0023]優(yōu)選地，在上述塞棒中，所述下注管的高度為236mm，所述下注管的內(nèi)徑為75mm。
[0024]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的下注管流量控制裝置，使用時，將塞棒套設(shè)到下注管內(nèi)，當(dāng)需要向結(jié)晶器注入液態(tài)金屬時，控制器控制執(zhí)行裝置帶動塞棒向遠(yuǎn)離下注管出口的方向移動，移動到預(yù)設(shè)的距離停止，使得液態(tài)金屬從下注管的出口流出進(jìn)入結(jié)晶器；當(dāng)需要停止向結(jié)晶器注入液態(tài)金屬時，控制器控制執(zhí)行裝置帶動塞棒向遠(yuǎn)離下注管出口的方向移動，直到塞棒的塞頭卡住下流管的出口，由于塞頭為圓錐塞頭，且塞頭的底面直徑大于下注管的出口直徑，能夠保證塞頭和出口完全堵塞，避免下注管內(nèi)的液態(tài)金屬流進(jìn)結(jié)晶器中，導(dǎo)致鑄錠質(zhì)量不穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出新穎性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實(shí)用新型提供的塞棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型提供的下注管的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]其中，圖1-2中:
[0029]塞桿1、塞頭2、下注管3、安裝孔101、出口301。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0031 ] 實(shí)施例一
[0032]請參閱圖1-圖2，為本實(shí)用新型提供的塞棒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]本實(shí)用新型提供了一種塞棒，能夠套設(shè)到下注管3內(nèi)，塞棒包括:
[0034]塞桿I;
[0035]設(shè)置在塞桿I的頭部的塞頭2;
[0036]塞頭2為圓錐塞頭，且塞頭2的底面的直徑大于下注管3的出口 301的直徑。
[0037]需要說明的是，塞桿I的頭部是指塞桿I與下注管3的出口301配合的一端。塞頭2的底面與塞桿I之間可以設(shè)置光滑過渡的連接部，連接部與塞頭2連接的頂面與塞頭2的底面重合，連接部與塞桿I連接的底面與塞桿I的端面重合。
[0038]塞桿I與下注管3及塞頭2的表面均為耐高溫、不與金屬溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)且不被溶蝕、光滑的表面，無氣孔裂紋等缺陷。
[0039]本實(shí)用新型提供的塞棒，使用時，將塞棒套設(shè)到下注管3內(nèi)，當(dāng)需要向結(jié)晶器注入液態(tài)金屬時，將塞棒向遠(yuǎn)離下注管3出口 301的方向移動，移動到預(yù)設(shè)的距離停止，使得液態(tài)金屬從下注管3的出口301流出進(jìn)入結(jié)晶器；當(dāng)需要停止向結(jié)晶器注入液態(tài)金屬時，將塞棒的塞頭2卡住下流管的出口 301，由于塞頭2為圓錐塞頭2，且塞頭2的底面直徑大于下注管3的出口 301直徑，能夠保證塞頭2和出口 301完全堵塞，避免下注管3內(nèi)的液態(tài)金屬流進(jìn)結(jié)晶器中，導(dǎo)致鑄錠質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0040]實(shí)施例二
[0041]在本實(shí)用新型提供又一實(shí)施例中，本實(shí)施例中的塞棒和實(shí)施例一中的塞棒