一種圓弧玻璃磨邊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃加工技術領域，尤其涉及一種圓弧玻璃磨邊機。
【背景技術】
[0002]玻璃磨邊機是玻璃深加工設備中產(chǎn)生最早且用量最大的機械設備之一，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形狀，一般用于普通平板玻璃底邊和倒角的磨削和拋光。
[0003]中國國家知識產(chǎn)權(quán)局公布的直線大倒角玻璃磨邊機(申請?zhí)?2013102329288，公布號:CN103273395，公布日:2013.09.04)，包括機架、設在機架上的進給驅(qū)動電機、設在機架上的縱向?qū)к壱约盎瑒舆B接在縱向?qū)к壣系墓ぷ髋_，所述進給驅(qū)動電機的動力輸出端傳動連接有與縱向?qū)к壠叫械倪M給絲桿，進給絲桿與工作臺底部螺紋連接，縱向?qū)к壍囊粋?cè)設有磨邊裝置，工作臺上設有玻璃支撐塊和位于玻璃支撐塊周圍的定位夾緊裝置，雖然實現(xiàn)了不同角度變化范圍內(nèi)的高精度玻璃倒角磨削加工，降低了成本，便于操作，但還是僅停留在玻璃直線磨削加工上，并沒有實現(xiàn)玻璃的圓弧邊磨削加工，而且現(xiàn)有技術中的磨削機都是工作臺移動，磨削機構(gòu)固定不動，大大增加了能耗，而且需要占據(jù)更大的工作空間。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型目的在于針對現(xiàn)有技術所存在的不足而提供一種圓弧玻璃磨邊機的技術方案，不僅實現(xiàn)對常規(guī)玻璃的圓弧邊進行磨邊加工，而且可以滿足不同大小玻璃的圓弧磨邊，提高玻璃在磨邊時的穩(wěn)定性，使玻璃受力均衡，進而延長了磨邊機的使用壽命，定位吸盤固定不動，打磨機構(gòu)可以自由轉(zhuǎn)動，大大提高了玻璃磨削的靈活性。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]—種圓弧玻璃磨邊機，玻璃磨邊機包括箱體、定位吸盤和打磨機構(gòu)，箱體的底部設置有底座，其特征在于:定位吸盤通過第一懸臂連接所述箱體，第一懸臂的另一端轉(zhuǎn)動連接有第二懸臂，第二懸臂的端部連接打磨機構(gòu)，打磨機構(gòu)包括弧形支撐架、固定箱、定位扣板和第一電機，弧形支撐架的底部轉(zhuǎn)動連接在第二懸臂上，弧形支撐架的頂端連接所述固定箱，固定箱的側(cè)面上設置有定位扣板，固定箱的另一個側(cè)面上設置有進水接口，定位扣板限位第一電機，第一懸臂通過旋轉(zhuǎn)空心管連接箱體，旋轉(zhuǎn)空心管內(nèi)設置有導管，旋轉(zhuǎn)空心管的底部外圓周上設置有齒條，箱體內(nèi)設置有第二電機、液壓油箱和風機，第二電機上設置有齒輪，齒輪與齒條相匹配，液壓油箱的側(cè)面和頂部分別設置有第一輸油管和第二輸油管，風機位于第二電機的下方，風機上設置有進風管和出風管；通過第一懸臂和第二懸臂的設計，可以使打磨機構(gòu)自由地旋轉(zhuǎn)，同時可以根據(jù)玻璃的尺寸及玻璃圓弧邊緣的大小，通過兩懸臂的調(diào)節(jié)滿足圓弧磨邊的要求，第一懸臂和第二懸臂使得打磨機構(gòu)的磨邊精度更高，弧形支撐架不僅具有更高的強度，支撐穩(wěn)定可靠，而且可以使打磨頭的轉(zhuǎn)動更靈活方便，適用于連續(xù)圓弧彎折曲線的打磨，定位扣板可以提高第一電機的安裝穩(wěn)定性，使懸臂和弧形支撐架在轉(zhuǎn)動時保持第一電機穩(wěn)定，提高打磨精度，旋轉(zhuǎn)空心管可以根據(jù)打磨位置的設計，通過第二電機帶動齒輪和齒條轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，液壓油箱可以通過第一輸油管和第二輸油管給打磨機構(gòu)提供液壓油，風機可以給定位吸盤提供真空負壓，確保玻璃固定在定位吸盤上。
[0007]進一步，第一電機通過轉(zhuǎn)軸連接有打磨頭，轉(zhuǎn)軸上套接有軸套，軸套上固定連接有防護罩，打磨頭可以根據(jù)設計的磨邊路線，對裝夾固定后的玻璃進行打磨，同時防護罩可以有效防止打磨過程中的玻璃碎肩飛濺，進而造成安全隱患，提高了磨邊時的安全性。
[0008]進一步，第一懸臂的轉(zhuǎn)動角度為a，轉(zhuǎn)動角度a的范圍為0。?360。，第二懸臂圍繞第一懸臂的轉(zhuǎn)動角度為b，轉(zhuǎn)動角度b的范圍為0。?225。，此轉(zhuǎn)動角度范圍的懸臂可以使打磨機構(gòu)轉(zhuǎn)動的范圍更大，能滿足不同大小玻璃的圓弧磨邊，提高了磨邊機的實用性。
[0009]進一步，定位吸盤包括定位卡盤、主吸附頭和輔助吸附頭，定位卡盤的中心處設置有通孔，通孔的周圍均勻設置有至少8條導槽，主吸附頭通過移動塊限位在導槽內(nèi)，輔助吸附頭通過導槽間隔分布在定位卡盤上，導槽上靠近通孔的位置設置有液壓缸，液壓缸上設置有活塞桿，活塞桿通過伸縮桿連接移動塊，相鄰的兩個液壓缸之間分布有進油管路和出油管路，進油管路和出油管路穿過導管分別連接第一輸油管和第二輸油管，導槽可以使主吸附頭來回自由移動，滿足對不同大小玻璃的固定，輔助吸附頭可以對玻璃進行輔助固定，提高玻璃在磨邊時的穩(wěn)定性，液壓缸可以使移動塊同步移動，并保證各移動塊移動的距離相等，進而使玻璃的受力均衡，防止由于受力不均而使玻璃在磨邊時移動。
[0010]進一步，移動塊的兩側(cè)設置有限位滑塊，限位滑塊與導槽相匹配，限位滑塊可以使移動塊限位在導槽內(nèi)，保證了移動塊在滑動過程中的穩(wěn)定性，同時可以起到支撐的作用，減小玻璃對液壓缸的壓力，延長液壓缸、活塞桿和伸縮桿的使用壽命。
[0011]進一步，移動塊的底部設置有輸氣管，輸氣管連通進風管，當需要磨邊的玻璃放置在主吸附頭上時，啟動風機，可以通過輸氣管和進風管將主吸附頭內(nèi)的空氣抽干，形成真空，當玻璃磨邊結(jié)束后，啟動風機使空氣通過進風管和輸氣管進入主吸附頭，方便玻璃的拆卸。
[0012]進一步，主吸附頭的頂面上設置有密封環(huán)，主吸附頭的內(nèi)部設置有單向密封板，上下相鄰的兩個單向密封板交錯排列，當玻璃放置在主吸附頭上時，密封環(huán)可以有效地將主吸附頭內(nèi)部的空氣與外界隔開，防止發(fā)生漏氣，同時單向密封板可以有效地形成真空負壓，防止玻璃在磨邊的過程中移動而影響磨邊的效果和質(zhì)量。
[0013]進一步，上下相鄰的兩個單向密封板之間連接有壓縮彈簧，當磨邊結(jié)束后，需要將玻璃取下時，通過將風機打開，在壓縮彈簧彈力的作用下使單向密封板分離，形成通氣槽，進而實現(xiàn)玻璃與主吸附頭的分離。
[0014]進一步，第一輸油管上設置有增壓栗，當需要移動主吸附頭的位置時，可以通過增壓栗控制液壓油的流量，進而控制活塞桿推動的距離，使各伸縮桿的伸長量相等，以保證各移動塊在同一圓周上定位，同時通過移動塊的變化可以滿足不同大小玻璃的磨邊，提高了磨邊機的實用性。
[0015]進一步，定位扣板的底部設置有噴水槍，噴水槍可以對磨邊的位置進行沖洗，不僅可以降低磨邊位置的溫度，減少打磨頭的損耗，同時可以有效防止玻璃在打磨過程中爆裂，提尚了安全性。
[0016]本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果:
[0017]1、通過第一懸臂和第二懸臂的設計，可以使打磨機構(gòu)自由地旋轉(zhuǎn)，同時可以根據(jù)玻璃的尺寸及玻璃圓弧邊緣的大小，通過兩懸臂的調(diào)節(jié)滿足圓弧磨邊的要求，第一懸臂和第二懸臂使得打磨機構(gòu)的磨邊精度更高，定位吸盤位置保持固定不動，打磨機構(gòu)可以圍繞定位吸盤轉(zhuǎn)動，使磨邊更靈活方便；
[0018]2、弧形支撐架不僅具有更高的強度，支撐穩(wěn)定可靠，而且可以使打磨頭的轉(zhuǎn)動更靈活方便，適用于連續(xù)圓弧彎折曲線的打磨；
[0019]3、打磨頭可以根據(jù)設計的磨邊路線，對裝夾固定后的玻璃進行打磨，同時防護罩可以有效防止打磨過程中的玻璃碎肩飛濺，進而造成安全隱患，提高了磨邊時的安全性；
[0020]4、導槽可以使主吸附頭來回自由移動，滿足對不同大小玻璃的固定，輔助吸附頭可以對玻璃進行輔助固定，提高玻璃在磨邊時的穩(wěn)定性，液壓缸可以使移動塊同步移動，并保證各移動塊移動的距離相等，進而使玻璃的受力均衡，防止由于受力不均而使玻璃在磨邊時移動；
[0021]5、當玻璃放置在主吸附頭上時，密封環(huán)可以有效地將主吸附頭內(nèi)部的空氣與外界隔開，防止發(fā)生漏氣，同時單向密封板可以有效地形成真空負壓，防止玻璃在磨邊的過程中移動而影響磨邊的效果和質(zhì)量；
[0022]6、噴水槍可以對磨邊的位置進行沖洗，不僅可以降低磨邊位置的溫度，減少打磨頭的損耗，同時可以有效防止玻璃在打磨過程中爆裂，提高了安全性。
[0023]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，不僅實現(xiàn)對常規(guī)玻璃的圓弧邊進行磨邊加工，而且可以滿足不同大小玻璃的圓弧磨邊，提高玻璃在磨邊時的穩(wěn)定性，使玻璃受力均衡，進而延長了磨邊機的使用壽命，經(jīng)濟效益顯著。
【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0025]圖1為本實用新型一種圓弧玻璃磨邊機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實用新型中定位吸盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為圖2中I處的局部放大圖；
[0028]圖4為本實用新型中主吸附頭與伸縮桿的連接示意圖；
[0029]圖5為本實用新型中箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為本實用新型中第一懸臂和第二懸臂的轉(zhuǎn)動示意圖。
[0031]圖中:1-箱體；2-底座；3-第一懸臂；4-第二懸臂；5-定位吸盤；6_弧形支撐架；7_固定箱；8_定位扣板；9_第一電機；10_軸套；11_防護罩；12-打磨頭；13_噴水槍；14-進水接口 ；15_定位卡盤；16_導槽；17_移動塊；18_主吸附頭；19_活塞桿；20_伸縮桿；21-輔助吸附頭；22_通孔；23_液壓缸；24_進油管路；25_出油管路；26_密封環(huán)；27_單向密封板；28_壓縮彈簧；29_限位滑塊；30_輸氣管；31_旋轉(zhuǎn)空心管；32_齒條；33_第二電機；34_齒輪；35_液壓油箱；36_第一輸油管；37_第二輸油管