化學(xué)法制備短周期直徑周期調(diào)制微絲的反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于產(chǎn)生等離子體的箍縮靶材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種化學(xué)法制備短周期直徑周期調(diào)制微絲的反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]利用等離子體快箍縮(Z箍縮)產(chǎn)生的強(qiáng)X光輻射驅(qū)動(dòng)DT燃料靶丸內(nèi)爆，實(shí)現(xiàn)慣性約束聚變(ICF)的物理構(gòu)想被認(rèn)為是一條簡潔高效、技術(shù)可行的聚變能源新途徑。在Z箍縮實(shí)驗(yàn)研究中，要獲得高X光產(chǎn)額，須使絲陣負(fù)載的初始半徑和線質(zhì)量達(dá)到最優(yōu)化，才能使存儲(chǔ)于加速器中的電能最大限度地轉(zhuǎn)化為負(fù)載的內(nèi)爆動(dòng)能，抑制內(nèi)爆過程中的RT不穩(wěn)定性。由粗、細(xì)結(jié)構(gòu)交替周期分布的超細(xì)微絲(通常直徑低于20 μm)組成的直徑周期調(diào)制絲陣負(fù)載不僅可用于內(nèi)爆到心時(shí)間的調(diào)制，還可用于3D磁流體動(dòng)力學(xué)方面的研究。針對活性較高金屬的微絲材料(如A1絲材料)粗、細(xì)周期分布結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)交替分布可利用化學(xué)刻蝕的方法，即在微絲的局部區(qū)域進(jìn)行化學(xué)腐蝕以實(shí)現(xiàn)局部減徑。
[0003]采用通常的浸入法時(shí)，微區(qū)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)使得局部區(qū)域化學(xué)腐蝕液的濃度降低，從而增大腐蝕速率控制難度；當(dāng)預(yù)制備的直徑周期調(diào)制微絲在其單周期長度較短時(shí)，在化學(xué)浸潤過程中反應(yīng)產(chǎn)生的氣體容易在微絲處堆積從而進(jìn)一步增大腐蝕速率控制難度。另夕卜，當(dāng)單周期結(jié)構(gòu)較短時(shí)，傳統(tǒng)電解槽的底部和側(cè)壁清洗困難，常殘留腐蝕溶液，這也為下一次的實(shí)驗(yàn)引入了不確定因素。要想在短周期時(shí)獲得完整的粗、細(xì)交替分布的超細(xì)微絲結(jié)構(gòu)，需要通過反應(yīng)裝置的設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種化學(xué)法制備短周期直徑周期調(diào)制微絲的反應(yīng)裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供了一種化學(xué)法制備短周期直徑周期調(diào)制微絲的反應(yīng)裝置，包括底座、安裝在所述的底座上的反應(yīng)器主體、以及位于所述的反應(yīng)器主體上方并定量釋放腐蝕液的的自動(dòng)噴液系統(tǒng)或自動(dòng)滴液管，所述的底座包括一對立壁1、一對立壁I1、支撐框，所述的立壁I和立壁II垂直于所述的底座設(shè)置，一對立壁I分別位于所述的底座的橫向兩端，一對立壁II之間的距離與所述的反應(yīng)器主體的寬度相同用以限定反應(yīng)器主體的位置，所述的支撐框安裝于一對立壁II之間并緊貼所述的立壁II，所述的反應(yīng)器主體安裝在支撐框上，所述的反應(yīng)器主體具有多個(gè)縱向延伸的導(dǎo)液齒，各個(gè)導(dǎo)液齒之間具有在高度方向延伸的導(dǎo)液槽，各個(gè)導(dǎo)液齒在與立壁I對應(yīng)高度處設(shè)置開口從而整體形成一個(gè)沿橫向延伸的卡槽；該反應(yīng)裝置具有噴液模式與流液模式:在噴液模式下，所述的反應(yīng)器主體上方設(shè)置自動(dòng)噴液系統(tǒng)，微絲繃直后兩端分別固定在立壁I上并且整體橫向穿過卡槽；在流液模式下，所述的反應(yīng)器主體上方設(shè)置自動(dòng)滴液管，所述的支撐框上設(shè)置有墊塊，所述的墊塊位于反應(yīng)器主體的后端以使得所述的反應(yīng)器主體的后端高于前端，所述的卡槽內(nèi)插入導(dǎo)液片以使導(dǎo)液片的上表面構(gòu)成導(dǎo)液槽的底部，微絲繃直后固定在立壁1、導(dǎo)液齒的側(cè)面并且整體位于導(dǎo)液片的上方。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的自動(dòng)滴液管具有多個(gè)分支管，各個(gè)分支管分別與每個(gè)所述的導(dǎo)液槽的上端根部對齊。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的導(dǎo)液片與卡槽的尺寸匹配，當(dāng)所述的導(dǎo)液片嵌入卡槽時(shí)，導(dǎo)液齒與導(dǎo)液片緊密接觸。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的立壁I的頂面介于反應(yīng)器主體的卡槽1的底面與頂面之間。
[0009]本實(shí)用新型可用于適于化學(xué)法制備短周期直徑周期調(diào)制微絲的成型加工，其結(jié)構(gòu)簡單，攜帶方便，易于制作、操作簡便、拆卸清洗方便，成本低廉。
【附圖說明】
[0010]附圖1為本實(shí)用新型化學(xué)法制備短周期直徑周期調(diào)制微絲的反應(yīng)裝置噴液模式下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖2為本實(shí)用新型化學(xué)法制備短周期直徑周期調(diào)制微絲的反應(yīng)裝置流液模式下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1.底座；2.立壁I ;3.立壁II ；4.反應(yīng)器主體；41.卡槽；42.導(dǎo)液槽；43.導(dǎo)液齒；5.自動(dòng)噴液系統(tǒng)；6.微絲；7.墊塊；8.支撐框；9.自動(dòng)滴液管；10.導(dǎo)液片。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]參見附圖1和附圖2所示，本實(shí)用新型的化學(xué)法制備短周期直徑周期調(diào)制微絲的反應(yīng)裝置，包括底座1、安裝在底座1上的反應(yīng)器主體4、以及位于反應(yīng)器主體4上方并定量釋放腐蝕液的的自動(dòng)噴液系統(tǒng)5或自動(dòng)滴液管9，底座1包括一對立壁I 2、一對立壁II 3、支撐框8，立壁I 2和立壁II 3垂直于底座1設(shè)置，一對立壁I 2分別位于底座1的橫向兩端，一對立壁II 3之間的距離與反應(yīng)器主體4的寬度相同用以限定反應(yīng)器主體的位置，支撐框8安裝于一對立壁II 3之間并緊貼立壁II 3，反應(yīng)器主體4安裝在支撐框8上，反應(yīng)器主體4具有多個(gè)縱向延伸的導(dǎo)液齒43，各個(gè)導(dǎo)液齒43之間具有在高度方向延伸的導(dǎo)液槽42，各個(gè)導(dǎo)液齒43在與立壁I 2對應(yīng)高度處設(shè)置開口從而整體形成一個(gè)沿橫向延伸的卡槽41，微絲6繃直后兩端分別固定在立壁I 2上并且整體橫向穿過卡槽41。
[0015]實(shí)例1:
[0016]如附圖1所示，為了利用粘度較大的化學(xué)腐蝕液使得微絲形成短周期的直徑周期調(diào)制結(jié)構(gòu)，反應(yīng)器主體4上方設(shè)置自動(dòng)噴液系統(tǒng)5。立壁I 2的頂面介于反應(yīng)器主體4的卡槽41的底面與頂面之間，可將微絲6繃直后膠粘固定在兩側(cè)立壁I的頂端面。將卡槽41置于反應(yīng)器主體4的前方，并將反應(yīng)器主體4從底座1的后側(cè)沿一對立壁II 3之間的間隙推入，并置于支撐框8上，從而使得微絲6剛好處于卡槽41豎直方向的中心。配置合適粘度的化學(xué)腐蝕液，并通過自動(dòng)噴液系統(tǒng)5的噴頭噴出。當(dāng)化學(xué)腐蝕液粘度較大時(shí)，溶液液滴可以相對長時(shí)間的保持在微絲上。通過控