一種多條連續(xù)鑄造機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造裝置領(lǐng)域領(lǐng)域，具體涉及一種多條連續(xù)鑄造機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)鑄造是一種先進(jìn)的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中，凝固了的鑄件連續(xù)不斷的從結(jié)晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度鑄件，但是在使用連續(xù)鑄造機(jī)鑄造金銀首飾的時候，由于連續(xù)鑄造機(jī)每次只可以鑄造一個鑄件，鑄造效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種多條連續(xù)鑄造機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種多條連續(xù)鑄造機(jī)，包括鑄造機(jī)本體、控制裝置、鑄造裝置、熔化爐、結(jié)晶器和鑄坯，所述鑄造機(jī)本體的一側(cè)設(shè)有控制裝置，鑄造機(jī)本體的另一側(cè)設(shè)有鑄造裝置，所述鑄造裝置的最上端安裝有熔化爐，熔化爐通過輸送管與保溫爐連接，所述保溫爐的底端設(shè)有澆鑄爐口，澆鑄爐口的下方設(shè)有結(jié)晶器，所述結(jié)晶器的兩側(cè)安裝有結(jié)晶器振動裝置，所述結(jié)晶器的底部設(shè)有隔斷層，結(jié)晶器的下方安裝有引鑄機(jī)，所述引鑄機(jī)內(nèi)設(shè)有鑄坯，引鑄機(jī)的下方安裝有夾持裝置，所述夾持裝置的下方安裝有翻轉(zhuǎn)夾持裝置，翻轉(zhuǎn)夾持裝置的下方設(shè)有出料車，所述鑄造機(jī)本體的底部設(shè)有支腳。
[0005]優(yōu)選的，所述隔斷層為耐火纖維制成的纖維層。
[0006]優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)夾持裝置的翻轉(zhuǎn)中心位于鑄坯的最底端。
[0007]優(yōu)選的，所述結(jié)晶器有三個，并且相互平行。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):一種多條連續(xù)鑄造機(jī)的結(jié)晶器有三個，并且相互平行，可以同時鑄造三個鑄坯，提高了鑄造效率，結(jié)晶器的兩側(cè)安裝有結(jié)晶器振動裝置，提高了鑄坯表面與結(jié)晶器壁間的脫模效果，提高鑄坯的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、鑄造機(jī)本體；2、控制裝置；3、隔斷層；4、夾持裝置；5、翻轉(zhuǎn)夾持裝置；6、出料車；7、支腳；8、鑄造裝置；9、熔化爐；10、輸送管；11、保溫爐；12、澆鑄爐口 ；13、結(jié)晶器振動裝置；14、結(jié)晶器；15、引鑄機(jī)；16、鑄還。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種多條連續(xù)鑄造機(jī)，包括鑄造機(jī)本體1、控制裝置2、鑄造裝置8、熔化爐9、結(jié)晶器14和鑄坯16，鑄造機(jī)本體1的一側(cè)設(shè)有控制裝置2，鑄造機(jī)本體1的另一側(cè)設(shè)有鑄造裝置8，鑄造裝置8的最上端安裝有熔化爐9，熔化爐9通過輸送管10與保溫爐11連接，保溫爐11的底端設(shè)有澆鑄爐口 12，澆鑄爐口 12的下方設(shè)有結(jié)晶器14，結(jié)晶器14有三個，并且相互平行，結(jié)晶器14的兩側(cè)安裝有結(jié)晶器振動裝置13，結(jié)晶器14的底部設(shè)有隔斷層3，隔斷層3為耐火纖維制成的纖維層，結(jié)晶器14的下方安裝有引鑄機(jī)15，引鑄機(jī)15內(nèi)設(shè)有鑄坯16，引鑄機(jī)15的下方安裝有夾持裝置4，夾持裝置4的下方安裝有翻轉(zhuǎn)夾持裝置5，翻轉(zhuǎn)夾持裝置5的翻轉(zhuǎn)中心位于鑄坯16的最底端，翻轉(zhuǎn)夾持裝置5的下方設(shè)有出料車6，鑄造機(jī)本體1的底部設(shè)有支腳7。
[0013]工作原理，將熔化爐9中熔融的金屬通過輸送管10輸送至保溫爐11中，再由澆鑄爐口 12澆入結(jié)晶器14中，通過結(jié)晶器14結(jié)晶冷凝形成鑄坯16，通過引鑄機(jī)15引出，熔融的金屬通過結(jié)晶器14底部的隔斷層3后，在相鄰的鑄坯16之間形成連續(xù)段，再通過翻轉(zhuǎn)夾持裝置5在連續(xù)段處扭斷，最后由出料車6運(yùn)出。
[0014]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多條連續(xù)鑄造機(jī)，包括鑄造機(jī)本體(1)、控制裝置(2)、鑄造裝置(8)、熔化爐(9)、結(jié)晶器(14)和鑄坯(16)，其特征在于:所述鑄造機(jī)本體(1)的一側(cè)設(shè)有控制裝置(2)，鑄造機(jī)本體(1)的另一側(cè)設(shè)有鑄造裝置(8)，所述鑄造裝置(8)的最上端安裝有熔化爐(9)，熔化爐(9)通過輸送管(10)與保溫爐(11)連接，所述保溫爐(11)的底端設(shè)有澆鑄爐口(12)，澆鑄爐口(12)的下方設(shè)有結(jié)晶器(14)，所述結(jié)晶器(14)的兩側(cè)安裝有結(jié)晶器振動裝置(13)，所述結(jié)晶器(14)的底部設(shè)有隔斷層(3)，結(jié)晶器(14)的下方安裝有引鑄機(jī)(15)，所述引鑄機(jī)(15)內(nèi)設(shè)有鑄坯(16)，引鑄機(jī)(15)的下方安裝有夾持裝置(4)，所述夾持裝置(4)的下方安裝有翻轉(zhuǎn)夾持裝置(5)，翻轉(zhuǎn)夾持裝置(5)的下方設(shè)有出料車￠)，所述鑄造機(jī)本體(1)的底部設(shè)有支腳(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多條連續(xù)鑄造機(jī)，其特征在于:所述隔斷層(3)為耐火纖維制成的纖維層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多條連續(xù)鑄造機(jī)，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)夾持裝置(5)的翻轉(zhuǎn)中心位于鑄還(16)的最底端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多條連續(xù)鑄造機(jī)，其特征在于:所述結(jié)晶器(14)有三個，并且相互平行。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多條連續(xù)鑄造機(jī)，包括鑄造機(jī)本體、控制裝置、鑄造裝置、熔化爐、結(jié)晶器和鑄坯，所述鑄造機(jī)本體的一側(cè)設(shè)有控制裝置，鑄造機(jī)本體的另一側(cè)設(shè)有鑄造裝置，所述鑄造裝置的最上端安裝有熔化爐，熔化爐通過輸送管與保溫爐連接，所述保溫爐的底端設(shè)有澆鑄爐口，澆鑄爐口的下方設(shè)有結(jié)晶器，所述結(jié)晶器的兩側(cè)安裝有結(jié)晶器振動裝置，所述結(jié)晶器的底部設(shè)有隔斷層，結(jié)晶器的下方安裝有引鑄機(jī)，所述引鑄機(jī)內(nèi)設(shè)有鑄坯，引鑄機(jī)的下方安裝有夾持裝置，所述夾持裝置的下方安裝有翻轉(zhuǎn)夾持裝置，翻轉(zhuǎn)夾持裝置的下方設(shè)有出料車。該多條連續(xù)鑄造機(jī)不僅可以同時鑄造三個鑄坯，鑄造效率高，而且提高了鑄坯的質(zhì)量。
【IPC分類】B22D11/14
【公開號】CN204997032
【申請?zhí)枴緾N201520673905
【發(fā)明人】陳永金, 吳應(yīng)海, 陳海健, 陳伙輝, 龍滿星
【申請人】深圳市金鼎豐貴金屬設(shè)備科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月2日