用于鑄鋼蝶板鑄造的鑄型的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄鋼蝶板的鑄造領域，具體涉及一種用于鑄鋼蝶板鑄造的鑄型。
【背景技術】
[0002]人們在生產生活中多處會用到蝶閥，而蝶閥內的鑄鋼蝶板一旦存在缺陷會引起閥門泄露的后果，給人們帶來巨大的損失。在鑄鋼蝶板的鑄造中，人們通過設置冒口避免鑄鋼蝶板毛坯內部缺陷的產生。目前，鑄鋼蝶板的砂箱鑄造中，蝶板鑄腔的有雙吊耳的一端朝下、需進行后續(xù)精加工的一端朝上，蝶板鑄腔的兩個端面上都設有冒口，其澆注出的鑄鋼蝶板毛坯不會使加工面出現明顯的疏松、疏孔的缺陷，但是鑄鋼蝶板毛坯需進行后續(xù)精加工的一端會出現許多的夾渣夾砂，需要工人耗費相當多的工時進行焊補和打磨，并且鑄鋼蝶板毛坯有雙吊耳的一端有弧面，需要將弧面上的冒口座切割再打磨成圓弧，帶來較大的打磨難度和打磨量，耗費了工時，降低了生產效率。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種能使?jié)沧⒊龅蔫T鋼蝶板毛坯的后續(xù)加工打磨量大大減少，能縮短鑄造鑄鋼蝶板鑄件的工時，提高生產效率的一種用于鑄鋼蝶板鑄造的鑄型。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:一種用于鑄鋼蝶板的鑄型，包括蝶板鑄腔、澆道，所述蝶板鑄腔的有雙吊耳部位的一端朝上，所述蝶板鑄腔的上邊緣設有頂冒口，蝶板鑄腔的側面設有邊冒口，所述頂冒口和邊冒口均有冒口座，澆道的一端連接有澆口盆，澆道的另一端通過頂冒口的冒口座和/或邊冒口的冒口座，所述蝶板鑄腔的雙吊耳部位的最高點、頂冒口的頂端和邊冒口的頂端均設有通往模具外部的出氣孔。蝶板鑄腔有雙吊耳的一端朝上，由于重力的原因，會使得澆注出的蝶板鑄件毛坯的加工面組織更致密，使得鑄鋼蝶板毛坯的加工面不會出現疏松、疏孔的缺陷。本實用新型只在蝶板鑄腔的有雙吊耳的一端的表面設置冒口，不需對澆注出的鑄鋼蝶板毛坯的需進行后續(xù)精加工的一端進行冒口切割和打磨，大大的減少了打磨量。
[0005]作為優(yōu)選，所述蝶板鑄腔的遠離雙吊耳部位的相對兩側的上表面和蝶板鑄腔的靠近雙吊耳部位的一側的上表面均設有一個頂冒口，頂冒口位于以鑄件中心位置為中心的同一個圓周上并呈扇形間隔分布，蝶板鑄腔的靠近雙吊耳部位的另一側設有一個邊冒口，所述頂冒口半壓在蝶板鑄腔的上邊緣。頂冒口半壓在澆注出的鑄鋼蝶板毛坯上，且使用了邊冒口，可大大減少打磨量。
[0006]作為優(yōu)選，所述蝶板鑄腔的雙吊耳部位的兩個吊耳之間的位置埋有外冷鐵。外冷鐵的設置，可防止雙吊耳這種冒口難于補縮的部位縮孔、縮松，使?jié)沧⒊龅蔫T鋼蝶板毛坯滿足工藝要求。
[0007]作為優(yōu)選，所述蝶板鑄腔的雙吊耳部位之間設有加強筋腔。蝶板鑄腔的雙吊耳部位之間設有加強筋腔，可使?jié)沧⒊龅蔫T鋼蝶板毛坯的雙吊耳之間有加強筋，能滿足工藝要求。
[0008]本實用新型的優(yōu)點是能使?jié)沧⒊龅蔫T鋼蝶板毛坯的后續(xù)加工打磨量大大減少，能縮短鑄造鑄鋼蝶板鑄件的工時，提高生產效率。
[0009]說明書附圖
[0010]圖1為本實用新型的蝶板鑄件生產的流程圖；
[0011]圖2為本實用新型的用于鑄鋼蝶板鑄造的鑄型結構圖；
[0012]圖3為使用本實用新型的用于鑄鋼蝶板鑄造的鑄型澆注出的鑄鋼蝶板毛坯俯視圖；
[0013]圖4為使用本實用新型的用于鑄鋼蝶板鑄造的鑄型澆注出的鑄鋼蝶板毛坯的正視圖；
[0014]圖5為使用本實用新型的用于鑄鋼蝶板鑄造的鑄型澆注出的鑄鋼蝶板毛坯的側面剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]由圖1所示，一種鑄鋼蝶板的鑄造方法，包括以下步驟:
[0016]a.計算機模擬:利用模數計算及計算機鑄造凝固模擬對鑄鋼蝶板的鑄造工藝和鑄造裝置進行模擬分析，以確定冒口補貼的位置及大小，利用計算機鑄造充型模擬確定澆注系統(tǒng)的鋪設方式，并根據模擬結果制定鑄造工藝；其中，計算機模擬的鑄造凝固模擬中將鑄件毛坯帶有雙吊耳面朝上，在帶有雙吊耳的面上放置四個冒口，四個冒口為半壓在雙吊耳面上邊緣的三個頂冒口和鑄件毛坯側面的一個邊冒口，三個頂冒口位于以鑄件中心位置為中心的同一個圓周上且呈扇形間隔設置，兩邊的頂冒口與中間的頂冒口形成有九十度的夾角，澆口通過中間的頂冒口的座臺；
[0017]b.模具制造:根據計算機模擬的結果制造鑄型、制造型芯；
[0018]c.澆鑄成型:合箱，澆注鋼水；
[0019]d.冒口切割:澆注后冷卻得到蝶板鑄件毛坯，對蝶板鑄件毛坯進行落砂并清理，對鑄件進行粗加工和熱處理，隨后切割冒口 ；
[0020]e.鏟磨和拋丸:對冒口的位置進行打磨和拋丸；
[0021]f.后續(xù)加工:對蝶板鑄件毛坯的加工面進行精加工，可得到蝶板鑄件。
[0022]由圖2、圖3所示，本實用新型的用于鑄鋼蝶板鑄造的鑄型，包括上型1、下型2、蝶板鑄腔3、饒道4。
[0023]蝶板鑄腔3位于上砂箱I內，蝶板鑄腔的雙吊耳部位5朝上，蝶板鑄腔的遠離雙吊耳部位5的相對兩側的上表面和蝶板鑄腔的靠近雙吊耳部位5的右側的均設有一個頂冒口6，三個頂冒口 6都半壓在蝶板鑄腔的上邊緣，蝶板鑄腔的靠近雙吊耳部位的左側設有一個邊冒口 7，四個冒口均為保溫冒口。頂冒口 6和邊冒口 7均有冒口座8，澆道4的一端連接有澆口盆9，澆道4的另一端通過與邊冒口 7相對的頂冒口的冒口座8，蝶板鑄腔的雙吊耳部位5的最高點、頂冒口 6的頂端和邊冒口 7的頂端均設有通往上砂箱外部的出氣孔10。蝶板鑄腔的雙吊耳部位5的兩個吊耳之間的位置埋有外冷鐵(圖中未標出)，蝶板鑄腔的雙吊耳部位5的埋有外冷鐵的左右兩側設有加強筋腔。
[0024]向澆口盆澆鋼水進行澆注，待冷卻后拆開上砂箱和下砂箱可得到鑄鋼蝶板毛坯。如圖3、圖4、圖5所示，使用本實用新型澆注出的鑄鋼蝶板毛坯，三個頂冒口均半壓在鑄鋼蝶板的有雙吊耳的面上，四個冒口的中心線交點兩兩之間與鑄鋼蝶板毛坯的中心線的交點均形成有夾角α，α為90°，鑄鋼蝶板的雙吊耳之間設有兩個加強筋11。
[0025]將鑄鋼蝶板毛坯的四個冒口切割后，對切割的位置進行打磨，再對鑄鋼蝶板毛坯進行后續(xù)加工即可得到鑄鋼蝶板鑄件。由于使用的冒口較少、且冒口為邊冒口或半壓在鑄鋼蝶板毛坯上的頂冒口，可大幅度的縮短工人們切割打磨的工時，提升鑄鋼蝶板鑄件的生產效率。
【主權項】
1.一種用于鑄鋼蝶板鑄造的鑄型，其特征在于包括蝶板鑄腔、澆道，所述蝶板鑄腔的有雙吊耳部位的一端朝上，所述蝶板鑄腔的上邊緣設有頂冒口，蝶板鑄腔的側面設有邊冒口，所述頂冒口和邊冒口均有冒口座，澆道的一端連接有澆口盆，澆道的另一端通過頂冒口的冒口座和/或邊冒口的冒口座，所述蝶板鑄腔的雙吊耳部位的最高點、頂冒口的頂端和邊冒口的頂端均設有通往模具外部的出氣孔。2.根據權利要求1所述的用于鑄鋼蝶板鑄造的鑄型，其特征在于所述蝶板鑄腔的遠離雙吊耳部位的相對兩側的上表面和蝶板鑄腔的靠近雙吊耳部位的一側的上表面均設有一個頂冒口，頂冒口位于以鑄件中心位置為中心的同一個圓周上并呈扇形間隔分布，蝶板鑄腔的靠近雙吊耳部位的另一側設有一個邊冒口，所述頂冒口半壓在蝶板鑄腔的上邊緣。3.根據權利要求1所述的用于鑄鋼蝶板鑄造的鑄型，其特征在于所述蝶板鑄腔的雙吊耳部位的兩個吊耳之間的位置埋有外冷鐵。4.根據權利要求1所述的用于鑄鋼蝶板鑄造的鑄型，其特征在于所述蝶板鑄腔的雙吊耳部位之間設有加強筋腔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于鑄鋼蝶板鑄造的鑄型，其特征在于包括蝶板鑄腔、澆道，所述蝶板鑄腔的有雙吊耳部位的一端朝上，所述蝶板鑄腔的上邊緣設有頂冒口，蝶板鑄腔的側面設有邊冒口，所述頂冒口和邊冒口均有冒口座，澆道的一端連接有澆口盆，澆道的另一端通過頂冒口的冒口座和/或邊冒口的冒口座，所述蝶板鑄腔的雙吊耳部位的最高點、頂冒口的頂端和邊冒口的頂端均設有通往模具外部的出氣孔。本實用新型的優(yōu)點是能使?jié)沧⒊龅蔫T鋼蝶板毛坯的后續(xù)加工打磨量大大減少，能縮短鑄造鑄鋼蝶板鑄件的工時，提高生產效率。
【IPC分類】B22C9/22, B22C9/08
【公開號】CN204975225
【申請?zhí)枴緾N201520446688
【發(fā)明人】侯先龍, 宋?？? 顧麗麗
【申請人】中核蘇閥橫店機械有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年6月26日