一種不銹鋼管內拋光設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于不銹鋼管生產技術領域，具體涉及一種不銹鋼管內拋光設備。
【背景技術】
[0002]不銹鋼管作為一種常用的建材非常常用，在某種特定的情形下其內壁需要特別光滑，或者需要進行拋光處理。
[0003]現(xiàn)有的拋光設備最常用的是采用內拋光設備，而該內拋光設備的夾持機構通常是采用人工將長長的不銹鋼管放置在支架上，然后進行人工施工壓力或采用較重的壓板壓住不銹鋼管，這樣操作不僅增加了人工成本、耗時耗力，而且會增加不銹鋼鋼表面的劃痕，且在拋光過程中任然會出現(xiàn)抖動的現(xiàn)象，從而降低了拋光效果，也降低了產品的生產質量。
[0004]現(xiàn)在對不銹鋼焊管進行內壁拋光是一種常見的工藝手段?，F(xiàn)有的內拋光機組要包括一導軌、一置于導軌上的動力裝置和架設在導軌上的夾管。動力裝置具有一個配合焊管旋轉的旋轉軸和位于旋轉軸端側的拋光面，在驅動動力裝置順沿導軌行進時旋轉軸穿接在焊管內，在旋轉的同時利用拋光面研磨拋光焊管內壁，以獲得較為光亮的壁面。但是這種設備由于拋光面是隨旋轉軸以高速旋轉的方向研磨焊管內壁，因此從微觀來看，該拋光面會在焊管內壁，沿周徑形成拋光痕，但是，在流體沿軸向流經焊管時恰好與流體流向呈垂直向的拋光痕，就形成流體竄流時的阻力，使流體流速減緩，進而降低使用效益。
【實用新型內容】
[0005]實用新型目的:本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中的不足，提供一種結構設計合理，安裝使用方便，且在不銹鋼管拋光過程中不會出現(xiàn)抖動的現(xiàn)象，使得拋光效果好；且更換磨砂片方便快捷的不銹鋼管內拋光設備。
[0006]技術方案:本實用新型所述的一種不銹鋼管內拋光設備，包括夾持機構和拋光機構:
[0007]所述夾持機構包括底座支架，底座以及伺服電機支架，所述底座和伺服電機支架分別安裝在所述底座支架上，所述底座上等間距間隔設置有若干鋼管支撐裝置，所述伺服電機支架上方設有等間距間隔設置的若干伺服電機，所述伺服電機的下方設有鋼管抵壓裝置，所述鋼管支撐裝置和鋼管抵壓裝置均由平行排列的若干支撐塊構成，所述底座的側邊還設有鋼管放置平臺，所述底座上還分布有若干距離感應傳感器；
[0008]所述拋光機構包括拋光底座，導軌以及支撐架，所述導軌安裝在所述拋光底座，所述支撐架分別間隔安裝在所述拋光底座和導軌上，所述支撐架包括兩個相互平行的支撐柱，兩個所述支撐柱之間設有轉軸，所述轉軸上間隔設置有若干滾輪，各個所述支撐架的滾輪之間軸向設置有拋光軸，所述拋光軸的一端通過三爪卡盤連接有驅動電機，所述拋光軸的另一端設有拋光磨砂片，所述三爪卡盤與所述驅動電機之間還設有高度調節(jié)轉盤，所述支撐架之間還設有帶動所述拋光軸沿水平軸向運動的鏈條，所述鏈條還連接有軸向驅動電機。
[0009]進一步的，所述鋼管支撐裝置設置數(shù)量為3-6個，間隔距離為1-2米；所述伺服電機的設置數(shù)量為3-6個，間隔距離為1-3米。
[0010]進一步的，所述支撐塊的數(shù)量為3-5個，且采用尼龍支撐塊或水泥支撐塊，所述支撐塊的上方設有緩沖橡膠墊。
[0011 ] 進一步的，所述支撐塊采用圓形支撐塊或三角支撐塊。
[0012]進一步的，所述鋼管支撐裝置的位置與所述伺服電機的位置相互交錯設置。
[0013]進一步的，所述鋼管放置平臺由上支撐架和下支撐架構成，所述上支撐架靠近所述底座的一側為弧形結構，所述鋼管放置平臺的端部還設有擋邊。
[0014]進一步的，所述支撐架的設置數(shù)量為3-5個，間隔距離為0.5-1米。
[0015]進一步的，所述滾輪的數(shù)量設置為2-4組，所述滾輪采用尼龍滾輪。
[0016]進一步的，所述拋光軸采用不銹鋼拋光軸，所述拋光軸的直徑為3-8cm。
[0017]進一步的，所述拋光軸的長度大于不銹鋼管的長度。
[0018]有益效果:本實用新型結構設計合理，安裝使用方便，且在不銹鋼管拋光過程中不會出現(xiàn)抖動的現(xiàn)象，使得拋光效果好；且更換磨砂片方便快捷，提高了工作效率；且全程采用自動化設備控制，減少了人工成本，提高了企業(yè)效益。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型內拋光設備的夾持機構結構主視圖；
[0020]圖2為圖1的側視圖；
[0021]圖3為本實用新型夾持機構中的支撐塊的一個實施例的結構示意圖；
[0022]圖4為本實用新型夾持機構中的支撐塊的另一個實施例的結構示意圖；
[0023]圖5為本實用新型拋光機構的結構主視圖；
[0024]圖6為本實用新型拋光機構中的支撐架的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1到圖6所示的一種不銹鋼管內拋光設備，包括夾持機構和拋光機構:
[0026]所述夾持機構包括底座支架1，底座2以及伺服電機支架3，所述底座2和伺服電機支架3分別安裝在所述底座支架1上，所述底座2上等間距間隔設置有若干鋼管支撐裝置4，所述伺服電機支架3上方設有等間距間隔設置的若干伺服電機5，所述伺服電機5的下方設有鋼管抵壓裝置6，所述鋼管支撐裝置4和鋼管抵壓裝置6均由平行排列的若干支撐塊構成，所述底座2的側邊還設有鋼管放置平臺7，所述底座2上還分布有若干距離感應傳感器；
[0027]所述拋光機構包括拋光底座11，導軌12以及支撐架13，所述導軌12安裝在所述拋光底座11，所述支撐架13分別間隔安裝在所述拋光底座11和導軌12上，所述支撐架13包括兩個相互平行的支撐柱31，兩個所述支撐柱31之間設有轉軸32，所述轉軸32上間隔設置有若干滾輪33，各個所述支撐架13的滾輪33之間軸向設置有拋光軸14，所述拋光軸14的一端通過三爪卡盤16連接有驅動電機15，所述拋光軸14的另一端設有拋光磨砂片17，所述三爪卡盤16與所述驅動電機15之間還設有高度調節(jié)轉盤18，所述支撐架13之間還設有帶動所述拋光軸14沿水平軸向運動的鏈條，所述鏈條還連接有軸向驅動電機。
[0028]作為上述技術方案的進一步優(yōu)化:
[0029]作為上述技術方案的進一步優(yōu)化，所述鋼管支撐裝置4設置數(shù)量為3-6個，間隔距離為1-2米。所述伺服電機5的設置數(shù)量為3-6個，間隔距離為1-3米，所述鋼管支撐裝置4的位置與所述伺服電機5的位置相互交錯設置，從而最大限度的可以起到對不銹鋼管的壓制，從而保證了不銹鋼管在拋光過程中穩(wěn)固、不會發(fā)生側滑或者抖動。
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