一種砌筑爐底用的反相器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及耐火材料施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種砌筑爐底用的反相器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前高爐爐底碳磚施工中，碳磚與爐殼內(nèi)壁間一般設(shè)計(jì)留有60?10mm左右的空隙，以碳搗料等耐火材料填充。為了保證碳磚灰縫尺寸，在邊緣碳磚外沿與爐殼間采用打入木楔的方式對(duì)碳磚加以固定。但打入木楔時(shí)可能不慎敲擊到爐殼及碳磚上，造成結(jié)構(gòu)損壞；另一方面木楔固定方式的定位、調(diào)整比較困難，木楔打入過(guò)緊會(huì)造成木楔拆除困難，如強(qiáng)力拆除會(huì)因震動(dòng)對(duì)與木楔相連接的碳磚結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，也可能造成木楔碎片掉落到下部空隙中無(wú)法清理，形成質(zhì)量隱患。對(duì)于局部處理也有采用千斤頂配合用木方頂緊的方式，但這種方式只適用于局部空隙較大區(qū)域，因安裝空間不足千斤頂需要傾斜施力，且需要在空隙中碳搗料施工完畢后才能拆除，千斤頂在傾斜施力情況下工作可能造成安全方面的問題，碳搗料過(guò)程會(huì)對(duì)千斤頂造成沖擊，極易造成損壞，增加施工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種砌筑爐底用的反相器，適用于高爐爐底所有邊緣碳磚的砌筑，能夠保證搗料施工后碳磚與爐殼內(nèi)壁間的空隙及灰縫尺寸符合要求；其操作簡(jiǎn)便快捷，調(diào)整方便，對(duì)周邊不形成污染，有利于保護(hù)爐體結(jié)構(gòu)，提高施工效率，降低施工成本。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種砌筑爐底用的反相器，包括Z形支座、施頂裝置和頂鐵，所述Z形支座具有中部水平段和2個(gè)立邊，2個(gè)立邊均垂直于中部水平段且伸出方向相反；中部水平段上設(shè)有定位板，頂鐵上的頂桿水平穿套在定位板的定位孔中；施頂裝置與頂桿同軸且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，其一端頂緊在Z形支座的一側(cè)立邊上，另一端頂緊在頂鐵的底板上，其頂出長(zhǎng)度可調(diào)。
[0006]所述施頂裝置由套筒和2個(gè)螺桿組成，套筒兩端分別設(shè)內(nèi)螺紋與2個(gè)螺桿連接，套筒外部形狀為六棱柱或八棱柱。
[0007]所述Z形支座與頂鐵同側(cè)的立邊內(nèi)側(cè)設(shè)緩沖墊。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]適用于高爐爐底所有邊緣碳磚的砌筑，保證搗料施工后碳磚與爐殼內(nèi)壁間的空隙及灰縫尺寸符合要求；其操作簡(jiǎn)便快捷，調(diào)整方便，對(duì)周邊不形成污染，有利于保護(hù)爐體結(jié)構(gòu)，提高施工效率，降低施工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是應(yīng)用本實(shí)用新型施工時(shí)的狀態(tài)示意圖。
[0012]圖中:1.反相器1.Z形支座2.施頂裝置21.套筒22.螺桿3.定位板4.頂鐵41.頂桿42.底板5.緩沖墊I1.碳磚
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0014]見圖1，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型一種砌筑爐底用的反相器I，包括Z形支座1、施頂裝置2和頂鐵4，所述Z形支座I具有中部水平段和2個(gè)立邊，2個(gè)立邊均垂直于中部水平段且伸出方向相反；中部水平段上設(shè)有定位板3，頂鐵4上的頂桿41水平穿套在定位板3的定位孔中；施頂裝置2與頂桿41同軸且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，其一端頂緊在Z形支座I的一側(cè)立邊上，另一端頂緊在頂鐵4的底板42上，其頂出長(zhǎng)度可調(diào)。
[0015]所述施頂裝置2由套筒21和2個(gè)螺桿22組成，套筒21兩端分別設(shè)內(nèi)螺紋與2個(gè)螺桿22連接，套筒21外部形狀為六棱柱或八棱柱。
[0016]所述Z形支座I與頂鐵4同側(cè)的立邊內(nèi)側(cè)設(shè)緩沖墊5。
[0017]見圖2，是應(yīng)用本實(shí)用新型施工時(shí)的狀態(tài)示意圖。采用本實(shí)用新型一種所述反相器進(jìn)行砌筑爐底的施工方法如下:
[0018]I)制作反相器I，反相器I主要由Z形支座1、施頂裝置2和頂鐵4組成，施頂裝置2和頂鐵4與Z形支座I的中部水平段平行設(shè)置，與頂鐵4同側(cè)的Z形支座I立邊插入碳磚II與爐殼內(nèi)壁間的空隙內(nèi)，施頂裝置2將頂鐵頂4緊在爐殼內(nèi)壁上，保證搗料施工后碳磚II與爐殼內(nèi)壁間的空隙及灰縫尺寸符合要求；
[0019]2)按圖紙及碳磚編號(hào)擺磚，上磚人員依據(jù)組裝編號(hào)及砌筑順序進(jìn)行上磚，爐內(nèi)進(jìn)行上磚編號(hào)核對(duì)無(wú)誤后運(yùn)至施工區(qū)域砌筑；
[0020]3)在進(jìn)行端部碳磚砌筑時(shí)；將端部碳磚砌筑面及相鄰碳磚的接觸面均勻涂抹粘結(jié)材料，依據(jù)砌筑裝配圖吊裝就位；
[0021]4)在擺放好的碳磚II上部、側(cè)面和下部分別安放多個(gè)反相器I，根據(jù)碳磚II與爐殼內(nèi)壁間的空隙大小，由下至上依次調(diào)整各反相器I的施頂裝置，使插入空隙內(nèi)的Z形支座I立邊反向推動(dòng)碳磚II以便于壓緊灰縫；搗固完成后清除灰縫中擠出的灰漿；
[0022]5)先砌筑每排端部碳磚，再砌筑其它排/列的碳磚，此時(shí)拆除位于碳磚II中部、下部影響砌筑的反相器I ;視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，當(dāng)完成3?5排碳磚砌筑后，在碳磚與爐殼內(nèi)壁間的下部填入填充材料；
[0023]6)每層碳磚砌筑完畢后，進(jìn)行該層碳磚與爐殼內(nèi)壁間的填充材料施工。
[0024]以下實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無(wú)特別說(shuō)明均為常規(guī)方法。
[0025]【實(shí)施例】
[0026]本實(shí)施例中，Z形支座I采用1mm厚度鋼板焊接制作，定位板3采用鋼板制作，定位板3上鉆直徑15mm孔。頂鐵4設(shè)置2個(gè)頂桿41和I個(gè)底板42，采用兩根長(zhǎng)度120mm長(zhǎng)Φ12圓鋼及1mm厚鋼板切割后焊接而成。定位板3上的定位孔具有導(dǎo)向作用，使頂桿41僅可沿Z形支座I長(zhǎng)度方向移動(dòng)。緩沖墊5由厚度均勻的5mm厚木板制成，固定在Z形支座I靠近頂鐵4 一端的立邊內(nèi)側(cè)，采用大力膠粘結(jié)，其具有一定的彈性，可保護(hù)碳磚避免在作業(yè)過(guò)程中損壞。
[0027]本實(shí)施例中，施頂裝置2采用成品脹緊器，外部套筒21外部形狀為六棱柱，可在終擰時(shí)用扳手等進(jìn)行旋緊操作。
[0028]采用本實(shí)用新型進(jìn)行爐底碳磚II砌筑施工，當(dāng)砌筑完成3?5排碳磚II時(shí)，拆除反相器I后，填入碳磚II與爐殼間的填充材料，能夠?qū)ζ鲋瓿傻奶即uII下部起到一定的固定作用，防止后續(xù)工藝操作過(guò)程中因碳磚II受力過(guò)大而造成下部滑移。
[0029]采用本實(shí)用新型進(jìn)行爐底砌筑施工，碳磚因本道工序造成的破損率為零，杜絕了因縫隙處固定不牢造成碳磚整體滑移的情況發(fā)生，搗料施工后碳磚與爐殼內(nèi)壁間的空隙及灰縫尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，減少了返工返修，提高了施工效率和質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種砌筑爐底用的反相器，其特征在于，包括Z形支座、施頂裝置和頂鐵，所述Z形支座具有中部水平段和2個(gè)立邊，2個(gè)立邊均垂直于中部水平段且伸出方向相反；中部水平段上設(shè)有定位板，頂鐵上的頂桿水平穿套在定位板的定位孔中；施頂裝置與頂桿同軸且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，其一端頂緊在Z形支座的一側(cè)立邊上，另一端頂緊在頂鐵的底板上，其頂出長(zhǎng)度可調(diào)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砌筑爐用的反相器，其特征在于，所述施頂裝置由套筒和2個(gè)螺桿組成，套筒兩端分別設(shè)內(nèi)螺紋與2個(gè)螺桿連接，套筒外部形狀為六棱柱或八棱柱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砌筑爐底用的反相器，其特征在于，所述Z形支座與頂鐵同側(cè)的立邊內(nèi)側(cè)設(shè)緩沖墊。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種砌筑爐底用的反相器，包括Z形支座、施頂裝置和頂鐵，所述Z形支座具有中部水平段和2個(gè)立邊，2個(gè)立邊均垂直于中部水平段且伸出方向相反；中部水平段上設(shè)有定位板，頂鐵上的頂桿水平穿套在定位板的定位孔中；施頂裝置與頂桿同軸且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，其一端頂緊在Z形支座的一側(cè)立邊上，另一端頂緊在頂鐵的底板上，其頂出長(zhǎng)度可調(diào)。本實(shí)用新型適用于高爐爐底所有邊緣碳磚的砌筑；其操作簡(jiǎn)便快捷，調(diào)整方便，對(duì)周邊不形成污染，有利于保護(hù)爐體結(jié)構(gòu)，提高施工效率，降低施工成本。
【IPC分類】C21B7/00
【公開號(hào)】CN204897948
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520574491
【發(fā)明人】嚴(yán)璐, 李志強(qiáng), 楊磊, 吳志敏, 闞雪
【申請(qǐng)人】中國(guó)三冶集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月3日