一種精煉管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁合金熔煉精煉過程中所使用的工具，具體涉及一種精煉管。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁合金熔體精煉時，需將精煉劑通過氮氣或氬氣以噴粉的方式吹入熔體進行精煉，如圖6所示，現(xiàn)有技術(shù)中一個自動噴粉機I對應(yīng)一個鐵管10，氮氣和精煉粉通過鐵管10吹入爐內(nèi)熔體進行精煉，為了保證精煉的效果，氮氣的壓力調(diào)整好，噴出后的氮氣使得熔體翻騰的高度不能過高(一般小于150mm)，熔體翻騰的高度越高，熔體內(nèi)產(chǎn)生氧化物和氫氣的可能越大，對精煉效果的有害影響就越大。為達到較好的精煉效果，需要用兩個自動噴粉機精煉，這樣能縮短精煉時間，也能控制精煉時熔體翻騰的高度，但這樣操作需要兩個人和兩臺自動噴粉設(shè)備，增加了人工成本和設(shè)備成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提出一種精煉管，使用該精煉管能夠提尚精煉效率，能減少設(shè)備和工人的使用。
[0004]本實用新型所述的一種精煉管，包括由一根輸入管和兩根輸出管組成的“Y”形三通結(jié)構(gòu)，輸入管通過一根軟管與自動噴粉機連通，兩根輸出管用于向熔體內(nèi)噴射精煉粉，所述輸出管的出口處均設(shè)置有用于擴大精煉粉噴射范圍的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。
[0005]采用上述技術(shù)方案，只需一個工人操作，“Y”形三通結(jié)構(gòu)的精煉管能夠達到現(xiàn)有技術(shù)中兩支精煉管的效果；采用本精煉管，氣體壓力也將減小，能更方便的控制熔體翻騰的高度，同時能保證不出現(xiàn)堵管現(xiàn)象；導(dǎo)流結(jié)構(gòu)使得精煉粉噴射范圍更大，精煉效率更高。
[0006]進一步，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)為焊接在所述輸出管的出口處的兩根平行的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的斷面呈等腰三角形，等腰三角形的頂角朝向輸出管內(nèi)。采用上述結(jié)構(gòu)精煉粉從輸出管內(nèi)呈扇形噴出，增大了精煉范圍，具有結(jié)構(gòu)簡單、精煉效率高的優(yōu)點。
[0007]進一步，所述輸出管的出口處設(shè)有錐形內(nèi)壁，錐形內(nèi)壁的直徑從內(nèi)向外逐漸減小。能夠增強精煉粉的噴射效果。
[0008]進一步，所述輸入管和輸出管的交界處設(shè)有光滑的圓弧形內(nèi)壁，兩根輸出管的交界處設(shè)有光滑的圓弧形內(nèi)壁。光滑的圓弧形內(nèi)壁能夠減少精煉管內(nèi)精煉粉的堆積。
[0009]進一步，所述輸入管呈“「”形，方便工人將兩根輸出管伸入熔體內(nèi)。
[0010]進一步，所述輸入管上設(shè)置有握持部，握持部的外壁設(shè)有多個平面以方便拿握。方便工人調(diào)整精煉管的位置。
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、方便實用、減少了設(shè)備和工人的使用，降低了生產(chǎn)成本，同時提高了精煉效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中A-A剖面圖；
[0014]圖3為導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為圖3中B-B坡面圖；
[0016]圖5為本實用新型的工作示意圖；
[0017]圖6為使用【背景技術(shù)】中的用鐵管作為精煉管時的工作示意圖。
[0018]圖中:1 一自動噴粉機；2—軟管；3—輸入管；4一第一輸出管；5—第二輸出管；6一恪體；7—導(dǎo)流板；8—維形內(nèi)壁；9一握持部；10一鐵管。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0020]如圖1所示的一種精煉管，包括由一根輸入管3、兩根輸出管組成的“Y”形三通結(jié)構(gòu)，兩根輸出管為第一輸出管4和第二輸出管5。輸入管3呈“「”形，輸入管3上設(shè)置有握持部9，如圖2所示，握持部9的外壁設(shè)有多個平面以方便拿握。如圖3和圖4所示，第一輸出管4和第二輸出管5的出口處均設(shè)置有用于擴大精煉粉噴射范圍的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)為焊接在輸出管的出口處的兩根平行的導(dǎo)流板7，導(dǎo)流板7的斷面呈等腰三角形，等腰三角形的頂角朝向輸出管內(nèi)。第一輸出管4和第二輸出管5的出口處均設(shè)有錐形內(nèi)壁8，錐形內(nèi)壁8的直徑從內(nèi)向外逐漸減小。輸入管3和第一輸出管4交界處設(shè)有光滑的圓弧形內(nèi)壁，輸入管3和第二輸出管5的交界處設(shè)有光滑的圓弧形內(nèi)壁，第一輸出管4和第二輸出管5的交界處設(shè)有光滑的圓弧形內(nèi)壁。本實施例中第一輸出管4和第二輸出管5之間的夾角為120度，在保證精煉管內(nèi)精煉粉不堆積的同時擴大了精煉管的精煉范圍。
[0021]如圖5所示，輸入管3通過一根軟管2與自動噴粉機I連通，第一輸出管4和第二輸出管5用于向熔體6內(nèi)噴射精煉粉。本實用新型在使用時均需要一個工人便可操作，能更好的控制熔體6翻騰的高度，采用本實用新型能夠?qū)⑷垠w6翻騰的高度控制在10mm以內(nèi)。本文中所述的熔體6翻騰的高度是指:噴射精煉粉的時候和噴射精煉粉之前熔體6液面的高度差。
【主權(quán)項】
1.一種精煉管，其特征在于:包括由一根輸入管(3)和兩根輸出管組成的“Y”形三通結(jié)構(gòu)，輸入管(3)通過一根軟管(2)與自動噴粉機(I)連通，兩根輸出管用于向熔體(6)內(nèi)噴射精煉粉，所述輸出管的出口處均設(shè)置有用于擴大精煉粉噴射范圍的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煉管，其特征在于:所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)為焊接在所述輸出管的出口處的兩根平行的導(dǎo)流板(7)，導(dǎo)流板(7)的斷面呈等腰三角形，等腰三角形的頂角朝向輸出管內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精煉管，其特征在于:所述輸出管的出口處設(shè)有錐形內(nèi)壁(8 )，錐形內(nèi)壁(8 )的直徑從內(nèi)向外逐漸減小。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煉管，其特征在于:所述輸入管(3)和所述輸出管的交界處設(shè)有光滑的圓弧形內(nèi)壁，兩根輸出管的交界處設(shè)有光滑的圓弧形內(nèi)壁。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煉管，其特征在于:所述輸入管(3)呈“「”形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煉管，其特征在于:所述輸入管(3)上設(shè)置有握持部(9)，握持部(9)的外壁設(shè)有多個平面以方便拿握。
【專利摘要】本實用新型涉及一種精煉管，包括由一根輸入管和兩根輸出管組成的“Y”形三通結(jié)構(gòu)，輸入管通過一根軟管與自動噴粉機連通，兩根輸出管用于向熔體內(nèi)噴射精煉粉，所述輸出管的出口處均設(shè)置有用于擴大精煉粉噴射范圍的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、方便實用、減少了設(shè)備和工人的使用，降低了生產(chǎn)成本，同時提高了精煉效率。
【IPC分類】C22C21/00, C22C1/06
【公開號】CN204702794
【申請?zhí)枴緾N201520410215
【發(fā)明人】周楊, 李煜, 白志剛
【申請人】重慶匯程鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月15日