具有保壓功能的粉末成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及粉末成型領(lǐng)域，具體涉及具有保壓功能的粉末成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的粉末冶金多采用回轉(zhuǎn)式的粉末成型機(jī)對金屬粉末進(jìn)行壓制成型，其原理是在回轉(zhuǎn)的中盤上設(shè)置多個工位，工位包括母模、上下對應(yīng)設(shè)置并可插入母模的上型和下型，上型和下型分別連接有上壓棒和下壓棒，當(dāng)工位轉(zhuǎn)至上壓輪和下壓輪時，上壓棒和下壓棒在上壓輪和下壓輪的共同壓力作用下，將上型和下型壓入母模，使母模內(nèi)的粉末在巨大的壓力下壓制成坯塊，這種回轉(zhuǎn)式的粉末成型機(jī)具有壓制效率高的優(yōu)點，但由于工位經(jīng)過上壓輪和下壓輪時，與上壓輪和下壓輪接觸時間很短，使得母模只能壓制簡單形狀的坯塊，對于復(fù)雜形狀的坯塊，由于加壓時間較短，無法使粉末定型，其原因是，由于粉末在加壓過程中導(dǎo)致溫度升高，使得成型的坯塊膨脹，而當(dāng)上型和下型抽離母模時，坯塊容易膨脹破裂，另一方面，由于上型或下型直接離開母模時，母?？涨粌?nèi)產(chǎn)生真空，使得坯塊出現(xiàn)崩裂，且對于沒有添加凝結(jié)膠(如PVA膠)的粉末，也無法壓制成型。對此，現(xiàn)有行業(yè)內(nèi)解決的方法主要有兩種，一是降低工位的回轉(zhuǎn)速度，以此增加工位與上壓輪和下壓輪的接觸時間，但這種方法犧牲了生產(chǎn)速度，使得生產(chǎn)效率降低，其下壓輪與下導(dǎo)軌存在高度差，使得下壓棒在加壓回轉(zhuǎn)運(yùn)動時下型在母模內(nèi)上下運(yùn)動，導(dǎo)致在上壓棒和坯塊未離開母模時下壓棒即掉落，依然存在上型和下型離開母模時產(chǎn)生的真空的情況，仍然無法加工過于復(fù)雜的形狀的坯塊；另一種方法是通過油壓設(shè)備進(jìn)行坯塊的壓制，油壓設(shè)備得益于行程較長，壓制速度慢，因此壓制的坯塊效果好，可壓制較為復(fù)雜形狀的坯塊，但是其效率較回旋式的粉末成型機(jī)低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了具有保壓功能的粉末成型機(jī)，其合理地增加了粉末成型的壓制時間，保證了坯塊的壓制質(zhì)量，壓制效果好，壓制效率尚O
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:具有保壓功能的粉末成型機(jī)，其包括:
[0005]中軸、上盤、中盤和下盤，所述上盤、中盤和下盤在驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下繞中軸做同步回轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述上盤上方設(shè)置有上壓輪，所述下盤下方設(shè)置有下壓輪，所述上壓輪和下壓輪對應(yīng)設(shè)置，所述中盤裝設(shè)有多個母模，所述上盤設(shè)置有與所述母模對應(yīng)的上壓組件，所述下盤設(shè)置有與所述母模對應(yīng)的下壓組件，所述上盤內(nèi)側(cè)設(shè)置有上導(dǎo)軌，所述下盤下方設(shè)置有下導(dǎo)軌，所述上壓組件和下壓組件分別隨著上盤和下盤做回轉(zhuǎn)運(yùn)動并分別沿著上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌在豎直方向上運(yùn)動，其特征在于，所述下導(dǎo)軌包括推出滑軌，所述推出滑軌一端與下壓輪的最高點相切并臨接或抵接，所述下壓組件沿著所述推出滑軌向上運(yùn)動時將母模內(nèi)的坯塊和上壓組件一同從所述母模推出。
[0006]進(jìn)一步地，所述上壓組件包括上型、上壓棒和上壓棒塞頭，所述上型與所述母模匹配成型，所述上壓棒內(nèi)部具有上壓棒空腔，所述上壓棒空腔內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述上壓棒空腔具有一臺階，所述上壓棒塞頭直徑與所述上壓棒空腔上部內(nèi)徑匹配且所述上壓棒塞頭插設(shè)于所述上壓棒空腔上部，所述上壓棒塞頭通過彈簧與所述上壓棒空腔底部連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述上壓棒具有上壓棒軸承，所述上壓棒軸承滑動設(shè)置于所述上導(dǎo)軌，所述下壓棒下端滑動設(shè)置于所述下導(dǎo)軌。
[0008]進(jìn)一步地，所述上導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌基體、引上滑軌、平行滑軌和引下滑軌，所述上導(dǎo)軌基體通過內(nèi)側(cè)的槽鍵與所述中軸固定連接，所述引下滑軌和引上滑軌設(shè)置于所述上壓輪兩側(cè)，所述平行滑軌設(shè)置于下壓輪下方并設(shè)置于引上滑軌和引下滑軌之間，所述引上滑軌具有螺釘槽，所述引上滑軌通過螺釘與所述上導(dǎo)軌基體活動連接，所述引上滑軌具有第一連接軌，所述引下滑軌具有第二連接軌，所述第一連接軌和第二連接軌長度相同或不同且所述第一連接軌和第二連接軌相互連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述下導(dǎo)軌還包括下導(dǎo)軌基體，所述下導(dǎo)軌基體通過內(nèi)側(cè)的槽鍵與所述中軸固定連接，所述推出滑軌與所述下導(dǎo)軌基體活動連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述推出滑軌通過螺釘可上下活動的與所述下導(dǎo)軌基體連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述推出滑軌下方可拆卸地設(shè)置有墊塊，所述推出滑軌通過墊塊與所述下導(dǎo)軌基體連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述下壓組件包括中棒座、下壓棒和與所述母模匹配成型的下型，所述中棒座固定于所述下盤，所述下壓棒一端與所述下型連接，另一端滑動于所述下導(dǎo)軌，所述下壓棒豎直活動設(shè)置于所述中棒座內(nèi)，所述下壓棒內(nèi)具有下壓棒空腔，所述下壓棒空腔內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧兩端分別抵接于所述中棒座和下壓棒空腔底部。
[0013]進(jìn)一步地，所述下導(dǎo)軌還包括拉扣，所述拉扣活動設(shè)置于下導(dǎo)軌，所述拉扣具有與所述下壓組件匹配的下導(dǎo)槽，所述下導(dǎo)槽沿所述下壓組件滑動方向逐漸向下延伸。
[0014]本實用新型的有益效果是:母模內(nèi)的粉末經(jīng)上壓組件和下壓組件的壓制后形成坯塊，下壓組件經(jīng)從下壓輪平穩(wěn)滑動至推出滑軌，下壓組件在推出滑軌的引導(dǎo)下，將坯塊和上壓組件一同推出母模，增加了坯塊的保壓時間，避免了上壓組件或下壓組件直接從母模內(nèi)拔出導(dǎo)致母模內(nèi)形成真空，而坯塊仍留在母模內(nèi)受真空影響而崩裂。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型實施例提供的具有保壓功能的粉末成型機(jī)立體剖視圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例提供的具有保壓功能的粉末成型機(jī)的側(cè)視圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例提供的具有保壓功能的粉末成型機(jī)的上盤及上導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例提供的具有保壓功能的粉末成型機(jī)的上導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實用新型實施例提供的具有保壓功能的粉末成型機(jī)的下導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本實用新型實施例提供的具有保壓功能的粉末成型機(jī)的保壓功能工作示意圖；
[0022]圖7為本實用新型實施例提供的具有保壓功能的粉末成型機(jī)的上壓棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為本實用新型實施例提供的具有保壓功能的粉末成型機(jī)的上壓棒的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為本實用新型實施例提供的具有保壓功能的粉末成型機(jī)的上壓輪和上壓棒的工作示意圖；
[0025]圖10為本實用新型實施例提供的另一個實施例的下壓棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖11為本實用新型實施例提供的另一個實施例的下導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0028]如圖1、圖2所示，本實用新型實施例提供具有保壓功能的粉末成型機(jī)1，包括:
[0029]機(jī)架1、中軸11、上盤20、中盤30、下盤40和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，中軸11豎直設(shè)置在