一種轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣塞頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣塞頭。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中會產(chǎn)生大量的爐渣，爐渣中含量有氧化鐵、氧化磷等，因此在出鋼時要求盡可能減少爐渣帶入鋼包中，否則會影響鋼水合金化時金屬的收得率和鋼水質(zhì)量。為此，轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣是煉鋼過程中十分重要環(huán)節(jié)。目前已開發(fā)和應(yīng)用的方法有內(nèi)置法如擋渣球法、擋渣錐法、擋渣鏢法等等，而外置擋渣法有滑板檔渣法、氣動擋渣法等。不同的擋渣方法采用的堵塞出鋼口的形式均不相同:擋渣球法依靠擋渣球在出鋼后期從爐內(nèi)堵在轉(zhuǎn)爐內(nèi)側(cè)的出鋼口擋渣，擋渣錐法依靠擋渣錐在出鋼后期從爐內(nèi)插入轉(zhuǎn)爐內(nèi)側(cè)的出鋼口擋渣，滑板擋渣法采用轉(zhuǎn)爐外側(cè)安裝的滑板機(jī)構(gòu)通過關(guān)閉滑動套板擋渣，氣動擋渣法通過噴吹高速氣體將出鋼后期的鋼渣堵在出鋼口內(nèi)。這些方法均存在不少缺點(diǎn):有的使用成本高、有的操作繁瑣、有的使用效果差。如，投放擋渣球的方法雖具有設(shè)備簡單的優(yōu)點(diǎn)，但由于環(huán)境比較惡劣，工人操作勞動強(qiáng)度比較大，而且擋渣效果也不好。而插入擋渣錐的技術(shù)是通過擋渣車向轉(zhuǎn)爐的出鋼口處插入擋渣錐，其效果與投放擋渣球相比有所改善，但是成本比較高，仍然沒有解決工作環(huán)境差的問題；滑板擋渣法，其可實(shí)現(xiàn)自動擋渣操作，但滑板的壽命短。由于滑板重、轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場環(huán)境差，增加了滑板的更換難度和更換時間，對生產(chǎn)效率造成很大影響。氣動擋渣法，裝置體積大且結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，所占空間大，成本高昂，雖擋住了渣液，保證了鋼水的純凈，但轉(zhuǎn)爐中余留鋼水較多，鋼水收得率低，造成浪費(fèi)。特別是絕大多數(shù)擋渣方法只能擋出鋼后期的爐渣，而無法擋出鋼前期的爐渣，造成鋼包中進(jìn)入的爐渣量大。有的鋼廠為了提高擋渣效果，采用兩種擋渣法(滑板擋渣與擋渣錐擋渣)配合使用，提高了擋渣效果，但是增加了操作成本和勞動強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于上述的分析，本實(shí)用新型旨在提供一種轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣塞頭，用以解決現(xiàn)有技術(shù)僅用于轉(zhuǎn)爐后期的擋渣，擋渣效果差，鋼水質(zhì)量和收得率低的問題。
[0004]本實(shí)用新型的目的主要是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣塞頭，包括擋渣帽(I)和支撐錐體(2)，擋渣帽(I)直接插到支撐錐體(2)上，其特征在于，所述擋渣帽(I)外側(cè)為耐火材料，且前端為椎體形狀。
[0006]擋渣帽(I)與支撐錐體(2)之間采用機(jī)械連接或粘接劑粘接。
[0007]所述擋渣帽(I)包括采用鋼板卷焊成的圓錐形支撐帽(8)、按一定間隔焊接在圓錐形支撐帽(8)上的錨叉(7)和澆注在焊有錨叉(7)的支撐帽(8)上的耐火材料(6)。
[0008]所述支撐錐體(2)由鑄鐵或鋼制成，下部設(shè)有中心螺紋孔(3)，用于插入固定件
(4)，采用旋轉(zhuǎn)方式將擋渣塞頭安裝固定在平移桿(5)上。
[0009]擋渣時，擋渣帽⑴面向轉(zhuǎn)爐出鋼口，在平移桿(5)的伸縮和升降作用下，堵在出鋼口上防止?fàn)t渣流出。
[0010]在轉(zhuǎn)爐出鋼前，擋渣塞頭堵住出鋼口 ；當(dāng)轉(zhuǎn)爐傾斜到渣液面高出出鋼口一定高度后，擋渣塞頭移離出鋼口 ；在轉(zhuǎn)爐出鋼后期開始有爐渣流出時，擋渣塞頭堵住出鋼口 ；隨著轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)搖正或旋轉(zhuǎn)搖到鋼渣不能流出出鋼口的高度后，擋渣塞頭抬起。
[0011]本實(shí)用新型有益效果如下:
[0012]本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣塞頭，可同時用于轉(zhuǎn)爐出鋼前期和后期的擋渣，大幅度提高轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣效果，明顯改善鋼水質(zhì)量和收得率。由于擋渣帽(I)為消耗式，而支撐錐體(2)為永久式的，并且擋渣帽(I)可以反復(fù)使用，從而其使用成本很低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。由于擋渣塞頭采用整體更換的方式，支撐錐體(2)下部中心有螺紋孔(3)，與外側(cè)式擋渣裝置的固定件(4)通過螺紋方式連接，其更換簡便迅速，可滿足生產(chǎn)在線更換的需要。
[0013]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分的從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0014]附圖僅用于示出具體實(shí)施例的目的，而并不認(rèn)為是對本實(shí)用新型的限制，在整個附圖中，相同的參考符號表示相同的部件。
[0015]圖1為本實(shí)用新型的擋渣塞頭使用情況示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的擋渣塞頭的擋渣帽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的擋渣塞頭的支撐椎體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，I擋渣帽、2支撐錐體、3螺紋孔、4固定件、5外側(cè)式擋渣裝置的平移桿、6耐火材料、7錨叉、8圓錐形支撐帽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖來具體描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，其中，附圖構(gòu)成本申請一部分，并與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于闡釋本實(shí)用新型的原理。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型的擋渣塞頭，包括擋渣帽⑴和支撐錐體(2)，擋渣帽(I)直接插到支撐錐體(2)上，擋渣帽(I)與支撐錐體(2)之間采用機(jī)械連接或粘接劑粘接。
[0021]如圖2所示，所述擋渣帽(I)前端為椎體形狀，包括采用鋼板卷焊成的圓錐形支撐帽(8)、按一定間隔(20mm-40mm)焊接在圓錐形支撐帽(8)上的Y字形錨叉(7)和澆注在焊有錨叉(7)的支撐帽(8)上的耐火材料出)。在采用鋼板卷焊成的圓錐形支撐帽(8)上按一定間隔焊接錨叉(7)用于固定耐火材料￠)，在圓錐形支撐帽(8)上放置模具，將耐火材料(6)澆注在焊有錨叉(7)的支撐帽(8)上，并通過振動成型提高體積密度。將成型的擋渣帽(I)經(jīng)過干燥烘烤處理后備用。
[0022]由于擋渣帽(I)外側(cè)為耐火材料，具有較高的抗高溫的作用，且前端為椎體形狀，因此在使用過程中降低了粘渣的嚴(yán)重性問題，即使有表面粘鋼渣的現(xiàn)象，也可反復(fù)使用，不影響擋渣效果。
[0023]如圖3所示，所述支撐錐體(2)由鑄鐵或鋼制成，下部設(shè)有中心螺紋孔(3)，用于插入固定件(4)，采用旋轉(zhuǎn)方式將擋渣塞頭安裝固定在平移桿(5)上。
[0024]擋渣時，擋渣帽⑴面向轉(zhuǎn)爐出鋼口，在平移桿(5)的伸縮和升降作用下，堵在出鋼口上防止?fàn)t渣流出。
[0025]在轉(zhuǎn)爐出鋼前，擋渣塞頭堵住出鋼口 ；當(dāng)轉(zhuǎn)爐傾斜到渣液面高出出鋼口一定高度后，擋渣塞頭移離出鋼口，讓轉(zhuǎn)爐鋼水流出；在轉(zhuǎn)爐出鋼后期開始有爐渣流出時，擋渣塞頭堵住出鋼口，防止?fàn)t渣流出，隨著轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)，擋渣塞頭一直堵在出鋼口上；隨著轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)搖正或旋轉(zhuǎn)搖到鋼渣不能流出出鋼口的高度后，擋渣塞頭抬起，以防鋼渣粘住擋渣塞頭，等待下次備用。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣塞頭，可同時用于轉(zhuǎn)爐出鋼前期和后期的擋渣，大幅度提高了轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣效果，明顯改善鋼水質(zhì)量和收得率。支撐錐體(2)為永久使用部分，擋渣帽(I)是消耗部分，并且擋渣帽(I)可以反復(fù)多次使用，因而使用成本很低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。擋渣塞頭采用整體更換的方式，支撐錐體(2)下部中心有螺紋孔(3)，與固定件(4)通過螺紋方式連接，其更換簡便迅速，可滿足生產(chǎn)在線更換的需要。
[0027]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣塞頭，包括擋渣帽(I)和支撐錐體(2)，擋渣帽(I)直接插到支撐錐體(2)上，其特征在于，所述擋渣帽(I)外側(cè)為耐火材料，且前端為椎體形狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣塞頭，其特征在于， 所述擋渣帽(I)與所述支撐錐體(2)之間采用機(jī)械連接或粘接劑粘接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣塞頭，其特征在于， 所述擋渣帽(I)包括采用鋼板卷焊成的圓錐形支撐帽(8)、按一定間隔焊接在圓錐形支撐帽(8)上的錨叉(7)和澆注在焊有錨叉(7)的支撐帽(8)上的耐火材料(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣塞頭，其特征在于， 所述支撐錐體(2)由鑄鐵或鋼制成，下部設(shè)有中心螺紋孔(3)，用于插入固定件(4)，采用旋轉(zhuǎn)方式將擋渣塞頭安裝固定在平移桿(5)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣塞頭，其特征在于， 擋渣時，擋渣帽⑴面向轉(zhuǎn)爐出鋼口，在平移桿(5)的伸縮和升降作用下，堵在出鋼口上防止?fàn)t渣流出。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣塞頭，其特征在于， 在轉(zhuǎn)爐出鋼前，擋渣塞頭堵住出鋼口 ；當(dāng)鋼液面高出出鋼口一定距離后，擋渣塞頭移離出鋼口 ；在轉(zhuǎn)爐出鋼后期開始有爐渣流出時，擋渣塞頭堵住出鋼口 ；隨著轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)搖正或旋轉(zhuǎn)搖到鋼渣不能流出出鋼口的高度后，擋渣塞頭抬起。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣塞頭，包括擋渣帽(1)和支撐錐體(2)，擋渣帽(1)直接插到支撐錐體(2)上，其特征在于，所述擋渣帽(1)外側(cè)為耐火材料，且前端為椎體形狀。在轉(zhuǎn)爐出鋼前，擋渣塞頭堵住出鋼口；當(dāng)鋼液面高出出鋼口一定距離后，擋渣塞頭移離出鋼口，讓轉(zhuǎn)爐鋼水流出；在轉(zhuǎn)爐出鋼后期開始有爐渣流出時，擋渣塞頭堵住出鋼口，防止?fàn)t渣流出；隨著轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)搖正或旋轉(zhuǎn)搖到鋼渣不能流出出鋼口的高度后，擋渣塞頭抬起，以防鋼渣粘住擋渣塞頭，等待下次備用。本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣塞頭可用于轉(zhuǎn)爐出鋼前期和后期的擋渣，大幅度提高轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣效果，明顯改善鋼水質(zhì)量和收得率。
【IPC分類】C21C5/46
【公開號】CN204676113
【申請?zhí)枴緾N201520355538
【發(fā)明人】何平, 宗男夫
【申請人】鋼鐵研究總院
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月28日