拋光輪及其固定治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拋光輪，尤其涉及一種應(yīng)用于濕式研磨的拋光輪及其固定治具。
【背景技術(shù)】
[0002]拋光是指利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革迭制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63?0.01微米；當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。
[0003]拋光輪大多采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，經(jīng)拋光后的物料表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。但現(xiàn)在市場(chǎng)上的拋光輪由于沒(méi)有背層工藝，使的與拋光設(shè)備的連結(jié)方式僅限于螺孔定位，由于拋光時(shí)需要設(shè)備夾具高速自轉(zhuǎn)，在工藝過(guò)程中由于研磨所帶來(lái)的面面的間的摩擦作用力，使拋光輪螺孔位發(fā)生振動(dòng)，拋光輪研磨層螺孔孔徑間隙變化，造成拋光輪無(wú)法緊密貼合設(shè)備夾具而產(chǎn)生中心偏距，不能穩(wěn)定的進(jìn)行研磨拋光，造成工件表面粗糙度不均甚或劃痕。另一方面，由于公知的拋光輪大多僅用一中心孔以進(jìn)行結(jié)合固定，而此方式無(wú)法良好的與背絨層貼合，因此對(duì)應(yīng)改善變形及偏心等問(wèn)題的成效有限。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種拋光輪及其固定治具，以解決公知技術(shù)的拋光輪可能產(chǎn)生的偏心或變形的問(wèn)題。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，提供一種拋光輪，所述拋光輪包括研磨本體及背絨層。研磨本體為多孔隙狀結(jié)構(gòu)，其幾何中心處設(shè)置中心穿孔，且以中心穿孔為中心排列設(shè)置有多個(gè)固定穿孔。背絨層設(shè)置于所述研磨本體的側(cè)面，所述背絨層對(duì)應(yīng)該中心穿孔具有第一對(duì)應(yīng)穿孔，且對(duì)應(yīng)多個(gè)固定穿孔具有多個(gè)第二對(duì)應(yīng)穿孔。
[0006]優(yōu)選地，中心穿孔的孔徑可大于多個(gè)固定穿孔的孔徑。
[0007]優(yōu)選地，多個(gè)固定穿孔可兩兩對(duì)稱地排列設(shè)置于研磨本體。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種拋光輪固定治具，所述拋光輪固定治具包括盤體部及組合部。盤體部為盤體結(jié)構(gòu)，其以盤體部的幾何中心為中心排列設(shè)置有多個(gè)第三對(duì)應(yīng)穿孔。組合部為柱狀結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)置于盤體部的側(cè)面，位于盤體部的幾何中心處，其另一端配置以連接研磨設(shè)備。組合部設(shè)有中心螺孔，中心螺孔經(jīng)由盤體部而位于組合部的幾何中心，所述拋光輪固定治具通過(guò)多個(gè)第三對(duì)應(yīng)穿孔及中心螺孔，以利用多個(gè)栓接件固定拋光輪，且盤體部位于拋光輪的側(cè)面。
[0008]優(yōu)選地，所述拋光輪固定治具還可包括套筒，套筒由拋光輪的另一側(cè)面穿入而位于拋光輪中，且栓接于中心螺孔的栓接件位于套筒中。
[0009]優(yōu)選地，盤體部與拋光輪之間可具有背絨層，其形狀對(duì)應(yīng)于盤體部的形狀。
[0010]優(yōu)選地，多個(gè)第三對(duì)應(yīng)穿孔兩兩對(duì)稱地排列設(shè)置。根據(jù)本實(shí)用新型的又一方面，提供一種拋光輪，所述拋光輪包括研磨本體、背絨層及固定治具。研磨本體為多孔隙狀結(jié)構(gòu)，研磨本體的幾何中心處設(shè)置中心穿孔，且以中心穿孔為中心排列設(shè)置有多個(gè)固定穿孔。背絨層設(shè)置于研磨本體的側(cè)面，背絨層對(duì)應(yīng)中心穿孔具有第一對(duì)應(yīng)穿孔，且對(duì)應(yīng)多個(gè)固定穿孔具有多個(gè)第二對(duì)應(yīng)穿孔。固定治具位于背絨層的側(cè)面，且相對(duì)于研磨本體。固定治具對(duì)應(yīng)中心穿孔具有中心螺孔，且對(duì)應(yīng)多個(gè)固定穿孔具有多個(gè)第三對(duì)應(yīng)穿孔；多個(gè)栓接件由研磨本體的另一側(cè)面且經(jīng)由中心穿孔及多個(gè)固定穿孔，穿過(guò)研磨本體及背絨層，以將研磨本體及固定治具組合，且其中一個(gè)栓接件栓接于中心螺孔，而其余栓接件系分別栓接于栓接帽件。
[0011]優(yōu)選地，背絨層的形狀可對(duì)應(yīng)于固定治具的形狀。
[0012]優(yōu)選地，固定治具為盤狀結(jié)構(gòu)，且相對(duì)于研磨本體的固定治具的側(cè)面具有組合部，組合部件連接至研磨設(shè)備。
[0013]優(yōu)選地，中心穿孔的孔徑可大于多個(gè)固定穿孔的孔徑。
[0014]優(yōu)選地，固定治具還可包括套筒，套筒由研磨本體的另一側(cè)面穿入而位于研磨本體中，且栓接于中心螺孔的栓接件位于套筒中。
[0015]優(yōu)選地，多個(gè)固定穿孔為兩兩對(duì)稱地排列設(shè)置于研磨本體。
[0016]如上所述，本實(shí)用新型的拋光輪及其固定治具，可具有一或多個(gè)下述的優(yōu)點(diǎn):
[0017](I)本實(shí)用新型的拋光輪及其固定治具通過(guò)多點(diǎn)式固定方式，可有效改善拋光輪在使用后可能產(chǎn)生的偏心或變形心問(wèn)題。
[0018](2)本實(shí)用新型的拋光輪及其固定治具通過(guò)固定治具貼附于背絨層的方式，因此可使拋光輪與固定治具有良好的結(jié)合緊密度，除了大大降低偏心可能性外，亦穩(wěn)定地增加了拋光輪進(jìn)行研磨時(shí)的效能，且提高了耐用度。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的拋光輪的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的拋光輪的第一實(shí)施例的研磨本體與背絨層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型的拋光輪的第一實(shí)施例的面向研磨本體與背絨層的示意圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型的拋光輪的第一實(shí)施例的固定治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本實(shí)用新型的拋光輪的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)號(hào):
[0025]100:拋光輪；10:研磨本體；11:中心穿孔；12:固定穿孔；20:背絨層；21:第一對(duì)應(yīng)穿孔；22:第二對(duì)應(yīng)穿孔；30:固定治具；31:中心螺孔；32:第三對(duì)應(yīng)穿孔；33:套筒；34:盤體部；35:組合部；4:栓接件；5:栓接帽件。
【具體實(shí)施方式】
[0026]應(yīng)說(shuō)明的是，為使本領(lǐng)域技術(shù)人員了解本實(shí)用新型的技術(shù)特征、內(nèi)容與優(yōu)點(diǎn)及其所能達(dá)成的功效，現(xiàn)將本實(shí)用新型配合附圖，并以實(shí)施例的表達(dá)形式詳細(xì)說(shuō)明如下，而其中所使用的附圖，其主旨僅為示意及輔助說(shuō)明書之用，未必為本實(shí)用新型實(shí)施后的真實(shí)比例與精準(zhǔn)配置，故不應(yīng)就所附的附圖的比例與配置關(guān)系解讀、局限本實(shí)用新型于實(shí)際實(shí)施上的權(quán)利范圍。
[0027]以下將參照相關(guān)附圖，說(shuō)明根據(jù)本實(shí)用新型的拋光輪及其固定治具的實(shí)施例，為使便于理解，下述實(shí)施例中的相同組件是以相同的符號(hào)標(biāo)示來(lái)說(shuō)明。
[0028]參照?qǐng)D1至圖4，分別為本實(shí)用新型的拋光輪的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖、研磨本體與背絨層的組合示意圖、研磨本體與背絨層的結(jié)構(gòu)示意圖及固定治具的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的拋光輪100可應(yīng)用于拋光等表面加工處理工序，優(yōu)選地，可應(yīng)用于濕式表面加工處理工序。
[0029]如圖所示，本實(shí)用新型的拋光輪100包含研磨本體10、背絨層20及固定治具30。其中，研磨本體10可為發(fā)泡材料、研磨材料與發(fā)泡劑經(jīng)發(fā)泡工序而得到的多孔隙狀結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，研磨材料可為氧化鈰、氧化鋁、多晶鉆石粉末的混合物，而研磨本體10為圓盤狀結(jié)構(gòu)。此外，研磨本體10的幾何中心處設(shè)置中心穿孔11，且以中心穿孔11為中心排列設(shè)置有多個(gè)固定穿孔12。背絨層20可為絨布材料或化纖材料所制成。背絨層20設(shè)置于研磨本體10的一個(gè)側(cè)面，背絨層20對(duì)應(yīng)中心穿孔11具有第一對(duì)應(yīng)穿孔21，且對(duì)應(yīng)于多個(gè)固定穿孔12具有多個(gè)第二對(duì)應(yīng)穿孔22。固定治具30可為金屬或高分子材料所制成，其位于背絨層20的一個(gè)側(cè)面，且與研磨本體10相對(duì)。固定治具30對(duì)應(yīng)中心穿孔11具有中心螺孔31，且對(duì)應(yīng)于多個(gè)固定穿孔12具有多個(gè)第三對(duì)應(yīng)穿孔32。其中，多個(gè)栓接件4從研磨本體10的另一側(cè)面將研磨本體10、背絨層20及固定治具30結(jié)合組裝于成為一體。
[0030]進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，固定治具30還包括套筒33，與之對(duì)應(yīng)的，研磨本體10的中心穿孔11的孔徑可大于