砂帶磨削裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于砂帶磨削技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種運(yùn)行平穩(wěn)的砂帶磨削裝置，適用于復(fù)雜曲面的精密磨削。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，具有復(fù)雜曲面的產(chǎn)品越來越多地應(yīng)用于模具、工具、能源交通、航空航天、航海等領(lǐng)域。許多邊緣學(xué)科、高科技產(chǎn)品領(lǐng)域?yàn)榱诉_(dá)到某些數(shù)學(xué)特征的高精度，對(duì)產(chǎn)品涉及的曲面造型有很高的精度要求。并且現(xiàn)代社會(huì)中，人們?cè)谧⒅禺a(chǎn)品功能的同時(shí)，為了追求美學(xué)效果或功能要求，對(duì)產(chǎn)品的外觀造型也提出了越來越高的要求。因此，進(jìn)一步提高復(fù)雜曲面的加工水平成了國內(nèi)外競相研宄的焦點(diǎn)。
[0003]砂帶磨削是利用砂帶這種特殊形式的柔性涂附工具對(duì)工件表面同時(shí)進(jìn)行磨削和拋光的一種加工形式。砂帶磨削具有以下的優(yōu)點(diǎn):(I)由于砂帶基體以及接觸輪具有彈性，砂帶磨削屬于彈性接觸磨削，兼具磨削、研磨和拋光等多重效應(yīng)，是一種復(fù)合加工工藝；(2)經(jīng)砂帶磨削加工過的工件表面殘余應(yīng)力?。?3)砂帶磨削的效率高。在使用砂帶進(jìn)行磨削的過程中，砂帶與工件間的柔性接觸使得砂帶能夠緊密貼合工件的復(fù)雜曲面，因此砂帶磨削非常適用于加工葉片和水龍頭等具有復(fù)雜曲面的工件。并且，隨著近年來精密砂帶制造技術(shù)和砂帶磨床研制水平的顯著提高，砂帶磨削的應(yīng)用領(lǐng)域變得更為廣闊。
[0004]傳統(tǒng)的砂帶磨削裝置主要包括豎向的支撐板、驅(qū)動(dòng)輪、至少一個(gè)惰輪、接觸輪、砂帶和壓力執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其中驅(qū)動(dòng)輪、惰輪和壓力執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在支撐板的前側(cè)，所述接觸輪連接在壓力執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出端，并且接觸輪位于支撐板前側(cè)的下方，所述砂帶套在驅(qū)動(dòng)輪和接觸輪外并繞過惰輪。其中壓力執(zhí)行機(jī)構(gòu)給接觸輪施加向下的磨削壓力，該磨削壓力的恒定與否，直接影響加工面的磨削質(zhì)量。申請(qǐng)人于2008年申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮?00810237238.0的發(fā)明專利公開了一種壓力可調(diào)的浮動(dòng)砂帶磨削裝置，該裝置以氣缸為壓力執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在氣缸的導(dǎo)柱上套裝常壓縮態(tài)的彈簧，以該彈簧作為壓力控制單元，從而利用彈簧的彈力確保磨削壓力的恒定，以提高磨削質(zhì)量。但是該裝置中驅(qū)動(dòng)輪和惰輪并不關(guān)于接觸輪對(duì)稱布置，并且其中靠近接觸輪的兩個(gè)惰輪安裝在微調(diào)滑動(dòng)板上，這兩個(gè)惰輪的位置是浮動(dòng)的，使用過程中裝置整體的運(yùn)行不夠平穩(wěn)，不僅降低了砂帶磨削裝置的使用壽命、而且不利于磨削壓力的穩(wěn)定。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種運(yùn)行更加平穩(wěn)的砂帶磨削裝置，用于提高磨削壓力的穩(wěn)定性和裝置整體的使用壽命。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種砂帶磨削裝置，包括支撐板和安裝在支撐板上部前側(cè)的驅(qū)動(dòng)輪，其特征在于:在所述支撐板的中部前側(cè)安裝有壓力執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述壓力執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出端為向下伸出的位移軸，所述位移軸位于驅(qū)動(dòng)輪的正下方，在位移軸的下端連接有同軸的接觸桿，在接觸桿的下端安裝有接觸輪，所述接觸輪位于支撐板前側(cè)下方，在所述支撐板的下部前側(cè)安裝有沿位移軸軸心線左右對(duì)稱布置的兩個(gè)第一惰輪和兩個(gè)第二惰輪，所述第二惰輪位于第一惰輪的外上方和壓力執(zhí)行機(jī)構(gòu)的外下方，在支撐板前側(cè)還安裝有第三惰輪，所述第三惰輪位于左邊第二惰輪的右上方和壓力執(zhí)行機(jī)構(gòu)的左上方，在所述驅(qū)動(dòng)輪和接觸輪外套有砂帶，所述砂帶沿第一惰輪的內(nèi)上側(cè)、第二惰輪的外下側(cè)和第三惰輪的內(nèi)下側(cè)繞行。
[0007]在所述支撐板的前側(cè)還垂直安裝有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸位于壓力執(zhí)行機(jī)構(gòu)的右方，在轉(zhuǎn)軸上安裝有連桿，所述連桿的一端固套在轉(zhuǎn)軸上，連桿的另一端安裝有張緊輪，當(dāng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)到豎直方向時(shí)，所述張緊輪與第三惰輪關(guān)于位移軸的軸心線對(duì)稱布置，所述砂帶沿張緊輪的內(nèi)下側(cè)繞行。
[0008]在所述支撐板上還安裝有限位塊，所述限位塊位于壓力執(zhí)行機(jī)構(gòu)下方，在位移軸上部設(shè)置有與限位塊相對(duì)應(yīng)的限位凸起部。
[0009]在所述位移軸的上端安裝有壓力傳感器，在所述壓力執(zhí)行機(jī)構(gòu)上安裝有壓力控制單元。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)將接觸輪通過接觸桿連接在壓力執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出端的位移軸下方，位移軸、接觸桿和驅(qū)動(dòng)輪的中心線在同一直線上，驅(qū)動(dòng)輪、接觸輪、第一惰輪和第二惰輪左右鏡像布置，并且惰輪的位置全部固定，從而顯著地提高了砂帶磨削裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性，不僅有利于提高裝置整體的使用壽命，而且磨削壓力更加穩(wěn)定。通過轉(zhuǎn)軸和連桿安裝張緊輪，便于對(duì)砂帶的張力進(jìn)行調(diào)整，確保砂帶的張緊。設(shè)置限位塊對(duì)位移軸的位置進(jìn)行限定，用于限定位移軸的行程。并且，設(shè)置壓力傳感器和壓力控制單元，便于控制磨削壓力的恒定，能夠適應(yīng)不同磨削壓力需求的砂帶磨削，保證復(fù)雜曲面的加工要求。當(dāng)工件出現(xiàn)有凹陷或凸出的缺陷時(shí)，壓力控制單元可以自行調(diào)整壓力執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出壓力，不至于損壞接觸輪。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型通過將接觸輪通過接觸桿連接在壓力執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出端的位移軸下方，將驅(qū)動(dòng)輪、接觸輪、第一惰輪和第二惰輪左右鏡像布置，并且惰輪的位置全部固定，從而顯著地提高了砂帶磨削裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性，不僅有利于提高裝置整體的使用壽命，而且有利于磨削壓力的穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0014]下面結(jié)合附圖，通過對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的描述，使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型包括支撐板1、驅(qū)動(dòng)輪2、砂帶3、壓力控制單元4、張緊輪
5、連桿6、轉(zhuǎn)軸7、接觸桿8、接