電子束熔煉爐散料進料機構的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種電子束熔煉爐散料進料機構。
【背景技術】
[0002]電子束熔煉爐是一種在高真空環(huán)境下，將高速電子束流的動能轉換為熱能作為熱源來進行金屬熔煉的設備，它廣泛應用于鈦及鈦合金的熔煉領域。利用電子束熔煉爐制取優(yōu)質鈦錠時，由于鈦原料的大小形狀不同，因而需要設計不同的進料機構。其中，散料進料機構是一種將肩狀或塊狀等不規(guī)則的鈦原料輸送到熔煉室內坩禍中的裝置，它是電子束熔煉爐必不可少的組成部分。
[0003]目前的散料進料機構在輸送不規(guī)則形狀鈦原料的過程中，鈦原料很容易在進料口處堆積，并且堵塞進料口，導致無法進料，亟待解決。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種結構緊湊且操作便捷的電子束熔煉爐散料進料機構。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下設計方案:
[0006]一種電子束熔煉爐散料進料機構，包括一帶有筒蓋的筒體及一個執(zhí)行機構；所述的執(zhí)行機構包括一個由減速機裝置帶動的旋轉軸，該旋轉軸穿過筒蓋后伸入到筒體內且位于筒體中心軸區(qū)域，旋轉軸的底端固定連接一個旋片焊接件，該旋片焊接件底部的旋片與筒體的內壁形成有間隙。
[0007]所述電子束熔煉爐散料進料機構中，所述的旋片焊接件由旋片、套筒、一組鈦棒和緊固環(huán)焊接而成，所述的一組鈦棒均勻分布地焊在旋片上。
[0008]所述電子束熔煉爐散料進料機構中，所述的筒體筒體分為上中下三段，中段為漏斗形狀，所述的旋片焊接件位于此段區(qū)域內.
[0009]所述電子束熔煉爐散料進料機構中，筒體的上下兩段用導通管聯(lián)通。
[0010]所述電子束熔煉爐散料進料機構中，旋片焊接件與旋轉軸間設有一個可以調整旋片焊接件在豎直方向位置的旋轉圓螺母。
[0011]所述電子束熔煉爐散料進料機構中，在筒蓋上設有兩個對稱的裝料口。
[0012]所述電子束熔煉爐散料進料機構中，在筒體內部裝有鈦材做的內襯；旋轉軸的外邊套有鈦材制成的保護筒套。
[0013]本實用新型的優(yōu)點是:
[0014]1.結構設計巧妙，可以通過旋轉軸下端連接的旋片的旋轉將上面的原料產生相對運動并迫使其向縫隙處移動，避免了原料在進料口處的堆積；
[0015]2.旋片上均勻地焊有一組鈦棒，它不僅能夠增強旋片的強度，而且在轉動時還能讓上面的物料產生相對運動并向縫隙處移動；
[0016]3.該機構適用范圍廣，可以適應不同尺寸規(guī)格的鈦原料；
[0017]4.料筒的上下兩段用不銹鋼管連接，這樣便于散料進料機構內的抽氣，使真空室在相應時間內達到設備所需的工作壓力；
[0018]5.設計有兩個對稱的裝料口，方便均勻的裝料；
[0019]6.料筒內部裝有鈦材做的內襯，旋轉軸的外邊裝有鈦材制成的保護筒套，可以防止其它金屬污染鈦原料。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型電子束熔煉爐散料進料機構結構示意圖(剖面圖)。
[0021]圖2為本實用新型電子束熔煉爐散料進料機構結構示意圖(側剖面圖)。
[0022]圖3為本實用新型電子束熔煉爐散料進料機構結構示意圖(仰視剖面圖)。
[0023]1-筒體；2_內襯；3-筒蓋；4_保護筒套；5_旋片焊接件；6_旋轉軸；7_減速機；
8-調整套筒；9環(huán)套-;10-不銹鋼管；11_裝料口 ；12_料蓋；13-U形卡；14_套筒；15_軸承；16-上端蓋；17_下端蓋；18_橡I父密封圈；19_0型橡I父圈；20_旋片；21_欽棒；22緊固環(huán)-;23_套筒；24_圓螺母；25_聚四氟乙稀環(huán)套。
[0024]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步的說明。
【具體實施方式】
[0025]參見圖1、圖2和圖3所示，本實用新型電子束熔煉爐散料進料機構由主要由筒體1、內襯2、筒蓋3、保護筒套4、旋片焊接件5、旋轉軸6、減速機7、調整套筒8和環(huán)套9等組成。
[0026]散料進料機構的主體筒體I采用不銹鋼圓筒結構，其中:筒體I分為上中下三段，上下兩段分別為大小不同直徑的圓筒(上大下小)，中段為漏斗形狀。筒體I的上下兩段用不銹鋼管10連接，這樣便于散料進料機構內的抽氣，使真空室在相應時間內達到設備所需的工作壓力。筒體I下端的法蘭與電子束熔煉爐爐體相連，并用O型橡膠圈密封。筒體內部裝有鈦材做的內襯2，以防止不銹鋼筒體污染鈦原料。內襯亦分為上中下三段，上下兩段分別為大小不同直徑的圓筒，中段為漏斗形狀，參見圖1和圖2所示。
[0027]所述筒體I的上面帶有筒蓋3，筒體法蘭上開有密封槽，和筒蓋之間用O型橡膠圈密封。筒蓋上設有兩個對稱的裝料口 11，通過擰緊與松開U形卡13，可以方便的打開和閉合裝料蓋12，裝料口與蓋子之間通過O型橡膠圈密封。筒蓋中間焊有套筒14，旋轉軸6安裝在套筒14內，并通過軸承15、上端蓋16和下端蓋17固定支撐。套筒14內下端蓋17和旋轉軸6之間通過兩個JO型橡膠密封圈18密封，下端蓋17和套筒14之間通過O型橡膠圈19密封。
[0028]筒蓋3中間上方的支撐板上安裝有減速電機7，通過鍵連接帶動旋轉軸6旋轉。旋轉軸的下端連接有旋片焊接件5，旋片焊接件由旋片20、套筒23、鈦棒21和緊固環(huán)22焊接而成，旋片20形如一個倒置的漏斗，緊固環(huán)22焊接在旋片20的邊緣，以此增強旋片20的強度。當旋片靜止時，不規(guī)則的物料聚集在縫隙處，當旋片20旋轉時，帶動旋片上的物料移動，使得筒體內部的物料產生相對運動，不規(guī)則的物料通過旋片20底部邊緣和筒體I內壁的間隙漏下來，到達出料口的位置。旋片上均勻地焊有6根鈦棒21，它不僅能夠增強旋片20的強度，而且在轉動時還能讓上面的物料產生相對運動并向縫隙處移動。
[0029]通過旋轉圓螺母24和更換調整套筒8來改變旋片20在豎直方向的位置，從而改變旋片底部邊緣和筒體內壁的間隙大小，適應不同尺寸規(guī)格的鈦原料。旋轉軸的外邊裝有鈦材制成的保護筒套，固定在筒蓋套筒14上，避免原料和旋轉軸直接接觸而產生污染。保護筒套的下端內部裝有聚四氟乙烯環(huán)套25，其上開有孔，并用螺栓固定在旋片焊接件上，防止原料進入保護套筒內。
[0030]上述各實施例可在不脫離本實用新型的范圍下加以若干變化，故以上的說明所包含應視為例示性，而非用以限制本實用新型申請專利的保護范圍。
【主權項】
1.一種電子束熔煉爐散料進料機構，包括一帶有筒蓋的筒體及一個執(zhí)行機構；其特征在于:所述的執(zhí)行機構包括一個由減速機裝置帶動的旋轉軸，該旋轉軸穿過筒蓋后伸入到筒體內且位于筒體中心軸區(qū)域，旋轉軸的底端固定連接一個旋片焊接件，該旋片焊接件底部的旋片與筒體的內壁形成有間隙。
2.如權利要求1所述的電子束熔煉爐散料進料機構，其特征在于:所述的旋片焊接件由旋片、套筒、一組鈦棒和緊固環(huán)焊接而成，所述的一組鈦棒均勻分布地焊在旋片上。
3.如權利要求1所述的電子束熔煉爐散料進料機構，其特征在于:所述的筒體分為上中下三段，中段為漏斗形狀，所述的旋片焊接件位于此段區(qū)域內。
4.如權利要求3所述的電子束熔煉爐散料進料機構，其特征在于:筒體的上下兩段用導通管聯(lián)通。
5.如權利要求1所述的電子束熔煉爐散料進料機構，其特征在于:旋片焊接件與旋轉軸間設有一個可以調整旋片焊接件在豎直方向位置的旋轉圓螺母和調整套筒。
6.如權利要求1所述的電子束熔煉爐散料進料機構，其特征在于:在筒蓋上設有兩個對稱的裝料口。
7.如權利要求1所述的電子束熔煉爐散料進料機構，其特征在于:在筒體內部裝有鈦材做的內襯；旋轉軸的外邊套有鈦材制成的保護筒套。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電子束熔煉爐散料進料機構，包括一帶有筒蓋的筒體及一個執(zhí)行機構；所述的執(zhí)行機構包括一個由減速機裝置帶動的旋轉軸，該旋轉軸穿過筒蓋后伸入到筒體內且位于筒體中心軸區(qū)域，旋轉軸的底端固定連接一個旋片焊接件，該旋片焊接件底部的旋片與筒體的內壁形成有間隙；其結構緊湊且操作便捷，可以通過旋轉軸下端連接的旋片的旋轉將上面的原料產生相對運動并迫使其向縫隙處移動，有效避免了原料在進料口處的堆積。
【IPC分類】C22B9-22
【公開號】CN204385269
【申請?zhí)枴緾N201420807494
【發(fā)明人】郭文亮, 周新明, 孫照富, 魏中青, 寧堃
【申請人】北京有色金屬研究總院
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月18日