薄壁鑄件的澆注系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種薄壁鑄件的澆注系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)的薄壁鑄件的澆注系統(tǒng)在澆注時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程控制不穩(wěn)，容易生成缺陷，導(dǎo)致表面一次渣、二次渣嚴(yán)重和內(nèi)部縮松而大量報(bào)廢，使得鑄件的成品率及出品率較低，生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題提供一種可減少澆注缺陷，提高成品及出品率，從而大幅降低生產(chǎn)成本的薄壁鑄件的澆注系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明解決以上問(wèn)題所用的技術(shù)方案是:提供一種薄壁鑄件的澆注系統(tǒng)，它包括型腔(也稱為鑄型)、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和出氣口，所述的直澆道與橫澆道連通，所述的橫澆道與內(nèi)澆道連通，型腔與內(nèi)澆道連通，出氣口與型腔連通，所述的橫澆道分為上橫澆道和下橫澆道，所述的上橫澆道與直澆道連通，下橫澆道與內(nèi)澆道連通，所述的上橫澆道與下橫澆道之間通過(guò)截留面連通，且上橫澆道與截留面的連接處設(shè)有集渣包。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于橫澆道分為上橫澆道和下橫澆道，上橫澆道與直澆道連通，下橫澆道與內(nèi)澆道連通，上橫澆道與下橫澆道之間通過(guò)截留面連通，且上橫澆道與截留面的連接處設(shè)有集渣包，則在截留面的作用下，可實(shí)現(xiàn)快速浮渣，而集渣包又可有效地將浮渣收集，進(jìn)而大幅降低I次、2次渣流入鑄型內(nèi)的幾率；而取消了冒口，使得砂芯的制作更加簡(jiǎn)便，效率也更高，且在成型后，也省去了對(duì)冒口處的修邊，縮短了工序，提高生產(chǎn)效率，且增加了鑄件工藝出品率，進(jìn)而可大幅降低成本；而鑄件為小型薄壁件，可使得鐵水在澆注過(guò)程中能快速冷卻，從而降低因高溫澆注而引起的內(nèi)部缺陷問(wèn)題的幾率，提高成品率，鑄件內(nèi)部的組織中石墨球化率大于90%，石墨球化等級(jí)大于5級(jí)，使得鑄件品質(zhì)較好。因此本發(fā)明具有在保證鑄件的品質(zhì)的前提下，可使得鑄件成品率、出品率較高及生產(chǎn)成本較低的特點(diǎn)。
[0006]作為改進(jìn)，所述的直澆道、橫澆道、截留面、內(nèi)澆道的最小截面積比為:1.26: 2.5:1: 4;則這樣設(shè)置后，內(nèi)澆道的面積為截留面面積的4倍，使得澆注時(shí)鐵水充型更加穩(wěn)定，可進(jìn)一步減少2次渣的產(chǎn)生，進(jìn)一步提高成品率，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。
[0007]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的橫澆道的橫截面為方形結(jié)構(gòu)，所述的上橫澆道為直條型結(jié)構(gòu)，所述的下橫澆道為兩個(gè)，且下橫澆道均為“C”字型結(jié)構(gòu)，所述的上橫澆道的兩端分別通過(guò)截留面與一個(gè)下橫澆道連通，且上橫澆道的中部與直澆道連通，所述的內(nèi)澆道均布在下橫澆道上，所述的橫澆道整體為類“S”型的結(jié)構(gòu)；則方形結(jié)構(gòu)(也稱為扁平結(jié)構(gòu))的橫澆道在截留面的作用下，能讓I次渣快速浮到頂部，從而被集渣包集渣，從而大幅降低I次渣進(jìn)而鑄型的幾率，進(jìn)一步提尚廣品的成品率，并降低生廣成本。
[0008]作為再一步改進(jìn)，所述的出氣口的面積小于最小截面積；則這樣設(shè)置后，在一定程度上減緩充型的速度，從而減少2次渣在鑄型內(nèi)的產(chǎn)生，使得產(chǎn)品的成品率更高，生產(chǎn)成本更低。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明薄壁鑄件的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的金相圖。
[0011]圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的金相圖。
[0012]圖4為本發(fā)明實(shí)施例3的金相圖。
[0013]圖5為本發(fā)明實(shí)施例4的金相圖。
[0014]圖6為本發(fā)明實(shí)施例5的金相圖。
[0015]1、型腔，2、直澆道，3、橫澆道，3.1、上橫澆道，3.2、下橫澆道，4、內(nèi)澆道，5、出氣口，6、截留面，7、集渣包。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0017]如圖1所示，一種薄壁鑄件的澆注系統(tǒng)，它包括型腔1、直澆道2、橫澆道3、內(nèi)澆道4和出氣口 5，所述的直澆道2與橫澆道3連通，所述的橫澆道3與內(nèi)澆道4連通，型腔I與內(nèi)澆道4連通，出氣口 5與型腔I連通，所述的橫澆道3分為上橫澆道3.1和下橫澆道3.2，所述的上橫澆道3.1與直澆道2連通，下橫澆道3.2與內(nèi)澆道4連通，所述的上橫澆道3.1與下橫澆道3.2之間通過(guò)截留面6連通，下橫澆道3.2位于上橫澆道3.1的下方，下橫澆道3.2的上端面與上橫澆道3.1的下端面位于同一水平面上，截留面6相當(dāng)于上橫澆道3.1與下橫澆道3.2連通的通道，且上橫澆道3.1與截留面6的連接處設(shè)有集渣包7，集渣包7位于上橫澆道3.1與截留面6的連接處的上方。
[0018]所述的直澆道2、橫澆道3、截留面6、內(nèi)澆道4的最小截面積比為:1.26: 2.5:1: 4。
[0019]所述的橫澆道3的橫截面為方形結(jié)構(gòu)，橫澆道3的橫截面為長(zhǎng)方形，所述的上橫澆道3.1為直條型結(jié)構(gòu)，所述的下橫澆道3.2為兩個(gè)，兩個(gè)下橫澆道3.2沿上橫澆道3.1的中心對(duì)稱，且下橫澆道3.2均為“C”字型結(jié)構(gòu)，所述的上橫澆道3.1的兩端分別通過(guò)截留面6與一個(gè)下橫澆道3.2連通，且上橫澆道3.1的中部與直澆道2連通，所述的內(nèi)澆道4均布在下橫澆道3.2上，內(nèi)澆道4有四個(gè)，且內(nèi)澆道4為扁平結(jié)構(gòu)，內(nèi)澆道4位于下橫澆道3.2的上方，內(nèi)澆道4的下表面與下橫澆道3.2的上表面平齊，所述的橫澆道3整體為類“S”型的結(jié)構(gòu)。
[0020]所述的出氣口 5的面積小于最小截面積，出氣口 5設(shè)有四個(gè)，均布在環(huán)形的型腔I上。
[0021]以下為薄壁鑄件的澆注方法基于上述薄壁鑄件的澆注系統(tǒng)的具體實(shí)施例:
[0022]實(shí)施例1
[0023]隨流孕育，澆注溫度為1350°C，澆注速度為320kg/min。其余均于現(xiàn)有技術(shù)相同。制備得到的產(chǎn)品的金相圖如圖2所示。
[0024]實(shí)施例2
[0025]隨流孕育，澆注溫度為1380°C，澆注速度為300kg/min。制備得到的產(chǎn)品的金相圖如圖3所示。
[0026]實(shí)施例3
[0027]隨流孕育，澆注溫度為1390°C，澆注速度為280kg/min。制備得到的產(chǎn)品的金相圖如圖4所示。
[0028]實(shí)施例4
[0029]隨流孕育，澆注溫度為1400°C，澆注速度為285kg/min。制備得到的產(chǎn)品的金相圖如圖5所示。
[0030]實(shí)施例5
[0031]隨流孕育，澆注溫度為1400°C，澆注速度為270kg/min。制備得到的產(chǎn)品的金相圖如圖6所示。
[0032]以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明不僅限于以上實(shí)施例還允許有其它變化，凡在本發(fā)明獨(dú)立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本發(fā)明保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄壁鑄件的澆注系統(tǒng)，它包括型腔(1)、直澆道(2)、橫澆道(3)、內(nèi)澆道(4)和出氣口(5)，所述的直澆道⑵與橫澆道(3)連通，所述的橫澆道(3)與內(nèi)澆道⑷連通，型腔⑴與內(nèi)澆道⑷連通，出氣口(5)與型腔⑴連通，其特征在于:所述的橫澆道(3)分為上橫澆道(3.1)和下橫澆道(3.2)，所述的上橫澆道(3.1)與直澆道(2)連通，下橫澆道(3.2)與內(nèi)澆道⑷連通，所述的上橫澆道(3.1)與下橫澆道(3.2)之間通過(guò)截留面(6)連通，且上橫澆道(3.1)與截留面￠)的連接處設(shè)有集渣包(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁鑄件的澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述的直澆道(2)、橫澆道(3)、截留面(6)、內(nèi)澆道(4)的最小截面積比為:1.26: 2.5:1: 4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁鑄件的澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述的橫澆道(3)的橫截面為方形結(jié)構(gòu)，所述的上橫澆道(3.1)為直條型結(jié)構(gòu)，所述的下橫澆道(3.2)為兩個(gè)，且下橫澆道(3.2)均為“C”字型結(jié)構(gòu)，所述的上橫澆道(3.1)的兩端分別通過(guò)截留面(6)與一個(gè)下橫澆道(3.2)連通，且上橫澆道(3.1)的中部與直澆道(2)連通，所述的內(nèi)澆道(4)均布在下橫澆道(3.2)上，所述的橫澆道(3)整體為類“S”型的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁鑄件的澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述的出氣口(5)的面積小于最小截面積。
【專利摘要】一種薄壁鑄件的澆注系統(tǒng)，它包括型腔(1)、直澆道(2)、橫澆道(3)、內(nèi)澆道(4)和出氣口(5)，直澆道(2)與橫澆道(3)連通，橫澆道(3)與內(nèi)澆道(4)連通，型腔(1)與內(nèi)澆道(4)連通，出氣口(5)與型腔(1)連通，橫澆道(3)分為上橫澆道(3.1)和下橫澆道(3.2)，上橫澆道(3.1)與直澆道(2)連通，下橫澆道(3.2)與內(nèi)澆道(4)連通，上橫澆道(3.1)與下橫澆道(3.2)之間通過(guò)截留面(6)連通，且上橫澆道(3.1)與截留面(6)的連接處設(shè)有集渣包(7)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有在保證鑄件的品質(zhì)的前提下，可使得鑄件成品率、出品率較高及生產(chǎn)成本較低的特點(diǎn)。
【IPC分類】B22C9-08, B22C9-22
【公開(kāi)號(hào)】CN204365979
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520012460
【發(fā)明人】趙益鋒, 何小遠(yuǎn), 王惠兵, 張金星
【申請(qǐng)人】寧波日星鑄業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年1月9日