液壓機主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及珩磨技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液壓機主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]珩磨技術(shù)主要用于去除缸內(nèi)壁中隱藏的部位或交叉的毛刺，對精加工表面進行的精整加工，使缸的內(nèi)壁光潔度提高。
[0003]現(xiàn)有珩磨裝置中，珩磨的尺寸控制性差，珩磨工藝的穩(wěn)定性低，這都影響著珩磨加工的成型效果。同時，珩磨裝置對操作工人的操作水平要求高，不具備操作經(jīng)驗的人員無法進行珩磨機的使用，影響了珩磨質(zhì)量。
[0004]因此，如何使珩磨機的操作簡單、易于使用，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種液壓機主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種液壓機主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備，用于對主缸進行珩磨操作，其中，包括主軸電機、主軸、油泵電機、進刀小油缸、磨頭、油石、左右運動連接器、左右運動缸、工件固定支架和工件固定底座；
[0008]所述主軸電機與所述主軸連接，所述油泵電機連接所述進刀小油缸，所述進刀小油缸與所述主軸連接，所述工件固定支架為兩個板件，兩個所述板件用于夾持主缸的外壁，所述工件固定支架設(shè)置在所述工件固定底座的溜板裝置上，可沿所述溜板裝置方向進行移動。
[0009]所述左右運動連接器和所述左右運動缸，用于控制所述工件固定底座的水平位置。
[0010]優(yōu)選地，所述主軸外側(cè)安裝有軸套。
[0011]優(yōu)選地，還包括加長桿支架。
[0012]本實用新型提供的液壓機主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備操作簡單，可以通過進刀小油缸、磨頭和油石實現(xiàn)油石的脹縮，并通過工件固定支架實現(xiàn)油缸的固定與調(diào)整。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型所提供液壓機主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備的【具體實施方式】的示意圖。
[0015]圖1 中:
[0016]I為機身支架、2為左右運動連接器、3為護罩、4為進刀小油缸、5為主軸電機、6流油泵電機、7為主軸、8為軸套、9為芯軸、10為磨頭左右運動缸、11為磨頭、12為油石、13為工件固定支架、14為主缸、15為活塞缸退刀進油口、16為工件固定支座、17為加長桿支架、18為活塞缸進刀進油口。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]本實用新型的核心是提供一種液壓機主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備。請參考圖1，圖1為本實用新型所提供液壓機主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備的【具體實施方式】的示意圖。
[0019]本實施例所提供的液壓機主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備主要包括機身支架1、左右運動連接器2、護罩3、主軸電機5、主軸8、芯軸9、磨頭左右運動缸10、磨頭11和工件固定支架13。
[0020]機身支架I和工件固定支座16作為整個裝置的基座承載了全部部件。
[0021]主軸電機5與主軸7連接，主軸7的另一端連接芯軸9，芯軸9的另一端連接磨頭11。磨頭11上設(shè)置有帶錐度的磨芯，油石12安裝在該磨芯上，通過芯軸9的軸向運動可以實現(xiàn)油石12的徑向脹縮，從而實現(xiàn)油石12的徑向進給。油泵電機6連接進刀小油缸4，進刀小油缸4與主軸7連接，用于控制上述磨芯的運動。
[0022]在進刀小油缸4的外側(cè)安裝有護罩3，用于保護進刀小油缸4和其與主軸7連接的部分。
[0023]工件固定支架13為兩個板件，兩個板件用于夾持主缸14的外壁，工件固定支架13設(shè)置在工件固定底座16的溜板裝置上，可沿溜板裝置的方向進行移動，從而實現(xiàn)帶動主缸14進行位置的移動，實現(xiàn)主缸14裝卡后位置的調(diào)整。
[0024]裝置中還包括左右運動連接器2和左右運動缸10，用于控制工件固定底座16的水平位置。
[0025]在主軸7和芯軸9的外側(cè)安裝有軸套8，用于保護主軸7和芯軸9。在芯軸9的下方還安裝有加長桿支架17，用于對較長的芯軸9起支撐作用，放置由于芯軸9過長造成的不穩(wěn)定。
[0026]活塞缸進刀進油口 18和活塞缸退刀進油口 15分別安裝在工件固定底座16內(nèi)部的磨頭左右運動缸10上。
[0027]珩磨機的控制過程主要由以下三個控制部分完成:
[0028]第一部分是液壓機主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備的磨頭左右運動，由機身支架I和工件固定支架13內(nèi)的液壓缸來控制左右運動以及運動行程的長短。
[0029]第二部分是磨頭11的旋轉(zhuǎn)運動，是通過主軸電機5轉(zhuǎn)動帶動鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈輪再帶動鏈條傳動，進而帶動主軸7、芯軸9、磨頭11旋轉(zhuǎn)。
[0030]第三部分是輔助系統(tǒng)，輔助系統(tǒng)為一個進刀小油缸4，進刀小油缸4的作用是頂出油石12，即二次進刀系統(tǒng)。當(dāng)油石12出現(xiàn)磨損裝置就能開始進行自動補償。
[0031]上述實施例所提供的液壓機主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備，可以通過主軸電機5、主軸7、油泵電機6、進刀小油缸4、左右運動連接器2、左右運動缸10實現(xiàn)液壓機主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備的自動珩磨操作。
[0032]對于液壓機專業(yè)生產(chǎn)的工廠，主缸是每臺液壓機滑塊運行的執(zhí)行機構(gòu)，缸孔的尺寸精度、光潔度成為液壓機精度關(guān)鍵要素之一。本實用新型所提供裝置可使主缸內(nèi)孔、尺寸精度、光潔度提高一級。
[0033]以上對本實用新型所提供的液壓機主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種液壓機主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備，用于對主缸(14)進行珩磨操作，其特征在于，包括主軸電機(5)、主軸(7)、油泵電機(6)、進刀小油缸(4)、磨頭(11)、油石(12)、左右運動連接器(2)、左右運動缸(10)、工件固定支架(13)和工件固定底座(16)； 所述主軸電機(5)與所述主軸(7)連接，所述油泵電機(6)連接所述進刀小油缸(4)，所述進刀小油缸(4)與所述主軸(7)連接，所述工件固定支架(13)為兩個板件，兩個所述板件用于夾持主缸的外壁，所述工件固定支架(13)設(shè)置在所述工件固定底座(16)的溜板裝置上，可沿所述溜板裝置方向進行移動； 所述左右運動連接器(2)和所述左右運動缸(10)，用于控制所述工件固定底座(16)的水平位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備，其特征在于，所述主軸(7)外側(cè)安裝有軸套(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓機主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備，其特征在于，還包括加長桿支架(17)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓機主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備，其中，包括主軸電機、主軸、油泵電機、進刀小油缸、磨頭、油石、左右運動連接器、左右運動缸、工件固定支架和工件固定底座；主軸電機與主軸連接，油泵電機連接進刀小油缸，進刀小油缸與主軸連接，工件固定支架為兩個板件，兩個板件用于夾持主缸的外壁，工件固定支架設(shè)置在工件固定底座的溜板裝置上，可沿溜板裝置方向進行移動。左右運動連接器和左右運動缸，用于控制工件固定底座的水平位置。本實用新型提供的液壓機主缸體內(nèi)孔珩磨設(shè)備可以通過進刀小油缸、磨頭和油石實現(xiàn)油石的脹縮，并通過工件固定支架實現(xiàn)油缸的固定與調(diào)整。整個操作過程簡單，易于調(diào)節(jié)。
【IPC分類】B24B33-02, B24B41-06
【公開號】CN204339533
【申請?zhí)枴緾N201420795451
【發(fā)明人】蔡園
【申請人】重慶蔡氏液壓設(shè)備有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月15日