高壓澆鑄自動生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬高壓澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是高壓澆鑄自動生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)檢索有關(guān)專利文獻(xiàn)，目前尚未檢索到與本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)相同的高壓澆鑄自動生產(chǎn)線。現(xiàn)有在對合金鋁進(jìn)行高壓澆鑄時，澆鑄后的零件一般通過人工夾取的方式將澆鑄后的零件放置到框內(nèi)，從磨具上取下澆鑄好的零件后，進(jìn)行下一個零件的澆鑄前需對磨具進(jìn)行冷卻，上脫模劑后再進(jìn)行合模澆鑄，此類操作需要工作人員一步步進(jìn)行，操作較為繁瑣，從而生產(chǎn)效率低，費(fèi)時費(fèi)力，且工作人員的工作區(qū)域距離設(shè)備較近，工作場地溫度較高，噴出的脫模劑易被工作人員吸入體內(nèi)，給工作人員的健康帶來一定的影響，所以有必要設(shè)計一種高壓澆鑄生產(chǎn)線，降低工作人員的勞動強(qiáng)度，提高效率、高質(zhì)量完成每個澆鑄件，滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是要提供一種能降低人力勞動，提高生產(chǎn)速度的高壓澆鑄自動生產(chǎn)線。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)特征在于:在考慮操作使用方便、安全可靠的基礎(chǔ)上設(shè)計成包括有高壓澆鑄機(jī)、自動輸送裝置、夾取裝置、觸碰開關(guān)、冷卻液與脫模劑噴出裝置，多功能控制裝置的高壓澆鑄自動生產(chǎn)線，夾取裝置、觸碰開關(guān)、冷卻液與脫模劑噴出裝置分別設(shè)置在高壓澆鑄機(jī)上；自動輸送裝置設(shè)置在高壓澆鑄機(jī)前方；多功能控制裝置分別與自動輸送裝置、夾取裝置、觸碰開關(guān)、冷卻液與脫模劑噴出裝置相連；所述的觸碰開關(guān)設(shè)置在高壓澆鑄機(jī)上夾取裝置夾出工件的同一高度位置。
[0005]所述的自動輸送裝置由架體、驅(qū)動電機(jī)、傳送帶、傳動鏈、滾軸、風(fēng)罩、冷風(fēng)扇、控制裝置組成，在架體上分別設(shè)有驅(qū)動電機(jī)、滾軸、風(fēng)罩；在滾軸上設(shè)有傳送帶；控制裝置設(shè)置在風(fēng)罩上；驅(qū)動電機(jī)、冷風(fēng)扇分別與控制裝置相連；風(fēng)罩內(nèi)設(shè)有冷風(fēng)扇。
[0006]所述的夾取裝置由擺臂、旋轉(zhuǎn)臂、夾爪組成，在擺臂上設(shè)有旋轉(zhuǎn)臂；在旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)有夾爪；所述的夾爪是根據(jù)澆鑄產(chǎn)品的形狀而設(shè)定的。
[0007]所述的冷卻液與脫模劑噴出裝置由升降裝置、噴頭組成，在升降裝置上設(shè)有噴頭；在噴頭上對稱設(shè)有噴嘴，其噴嘴個數(shù)及方向是根據(jù)澆鑄模的大小而設(shè)定的。
[0008]所述的觸碰開關(guān)用于控制升降裝置的上下運(yùn)動。
[0009]工作時，在冷卻液與脫模劑噴出裝置的作用下，向澆鑄機(jī)上的磨具噴脫模劑，噴完后返回至起點(diǎn)位置的同時澆鑄機(jī)開始合模進(jìn)行澆鑄，澆鑄結(jié)束后開模，在多功能控制裝置的作用下啟動夾取裝置，將磨具上的澆鑄件取出至澆鑄機(jī)前的自動輸送裝置上，澆鑄件將被輸送至工作臺由工作人員正常擺放，在輸送的過程中由自動輸送裝置上的冷風(fēng)扇多澆鑄件進(jìn)行冷卻處理；在取出的同時工件將碰到觸碰開關(guān)，觸碰開關(guān)將信號傳送給冷卻液與脫模劑噴出裝置，此時升降裝置將帶動噴頭上的噴嘴下降至磨具型腔同一高度位置，在多功能控制裝置的作用下先對磨具噴冷卻液進(jìn)行降溫，再噴脫模劑，噴完后返回至起點(diǎn)位置，同時澆鑄機(jī)開始合模進(jìn)行澆鑄以此循環(huán)。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:由于設(shè)有自動輸送裝置，從而避免了工作人員來回走動取件的麻煩；由于設(shè)有夾取裝置，從而工作人員不需在澆鑄高溫的環(huán)境中取件，避免了被燙傷的安全隱患；由于設(shè)有觸碰開關(guān)，從而只有在工件取出后對模具進(jìn)行降溫噴脫模劑，避免誤動作現(xiàn)象的發(fā)生；由于設(shè)有冷卻液與脫模劑噴出裝置，從而無需工作人員直接對磨具進(jìn)行冷卻噴脫模劑，避免了冷卻液霧化氣體和脫模劑霧化氣體被工作人員吸入肺部的危險；由于結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，所以有著很大的實(shí)用和推廣價值。
【附圖說明】
[0011]以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步地描述:
[0012]附圖1是本實(shí)用新型高壓澆鑄自動生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參照附圖1，本實(shí)用新型的高壓澆鑄自動生產(chǎn)線包括有高壓澆鑄機(jī)1、自動輸送裝置2、夾取裝置3、觸碰開關(guān)4、冷卻液與脫模劑噴出裝置5，多功能控制裝置6，夾取裝置3、觸碰開關(guān)4、冷卻液與脫模劑噴出裝置5分別設(shè)置在高壓澆鑄機(jī)I上；自動輸送裝置2設(shè)置在高壓澆鑄機(jī)I前方；多功能控制裝置6分別與自動輸送裝置2、夾取裝置3、觸碰開關(guān)4、冷卻液與脫模劑噴出裝置5相連；所述的觸碰開關(guān)4設(shè)置在高壓澆鑄機(jī)I上夾取裝置3夾出工件的同一高度位置；所述的自動輸送裝置2由架體21、驅(qū)動電機(jī)22、傳送帶23、傳動鏈
24、滾軸25、風(fēng)罩26、冷風(fēng)扇27、控制裝置28組成，在架體21上分別設(shè)有驅(qū)動電機(jī)22、滾軸
25、風(fēng)罩26;在滾軸25上設(shè)有傳送帶23 ;控制裝置28設(shè)置在風(fēng)罩26上；驅(qū)動電機(jī)22、冷風(fēng)扇27分別與控制裝置28相連；風(fēng)罩26內(nèi)設(shè)有冷風(fēng)扇27 ;所述的夾取裝置3由擺臂31、旋轉(zhuǎn)臂32、夾爪33組成，在擺臂31上設(shè)有旋轉(zhuǎn)臂32 ;在旋轉(zhuǎn)臂32上設(shè)有夾爪33 ;所述的夾爪33是根據(jù)澆鑄產(chǎn)品的形狀而設(shè)定的；所述的冷卻液與脫模劑噴出裝置5由升降裝置51、噴頭52組成，在升降裝置51上設(shè)有噴頭52 ;在噴頭52上對稱設(shè)有噴嘴52a，其噴嘴52a個數(shù)及方向是根據(jù)澆鑄模的大小而設(shè)定的；所述的觸碰開關(guān)4用于控制升降裝置51的上下運(yùn)動。
【主權(quán)項】
1.高壓澆鑄自動生產(chǎn)線，包括有高壓澆鑄機(jī)(I)、自動輸送裝置(2)、夾取裝置(3)、觸碰開關(guān)(4)、冷卻液與脫模劑噴出裝置(5)，多功能控制裝置(6)，其特征在于:夾取裝置(3)、觸碰開關(guān)(4)、冷卻液與脫模劑噴出裝置(5)分別設(shè)置在高壓澆鑄機(jī)(I)上；自動輸送裝置(2)設(shè)置在高壓澆鑄機(jī)(I)前方；多功能控制裝置(6)分別與自動輸送裝置(2)、夾取裝置(3)、觸碰開關(guān)(4)、冷卻液與脫模劑噴出裝置(5)相連；所述的觸碰開關(guān)(4)設(shè)置在高壓澆鑄機(jī)(I)上夾取裝置(3 )夾出工件的同一高度位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓澆鑄自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述的自動輸送裝置(2)由架體(21)、驅(qū)動電機(jī)(22)、傳送帶(23)、傳動鏈(24)、滾軸(25)、風(fēng)罩(26)、冷風(fēng)扇(27)、控制裝置(28)組成，在架體(21)上分別設(shè)有驅(qū)動電機(jī)(22)、滾軸(25)、風(fēng)罩(26);在滾軸(25 )上設(shè)有傳送帶(23 );控制裝置(28 )設(shè)置在風(fēng)罩(26 )上；驅(qū)動電機(jī)(22 )、冷風(fēng)扇(27 )分別與控制裝置(28)相連；風(fēng)罩(26)內(nèi)設(shè)有冷風(fēng)扇(27)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓澆鑄自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述的夾取裝置(3)由擺臂(31)、旋轉(zhuǎn)臂(32)、夾爪(33)組成，在擺臂(31)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)臂(32);在旋轉(zhuǎn)臂(32)上設(shè)有夾爪(33 );所述的夾爪(33 )是根據(jù)澆鑄產(chǎn)品的形狀而設(shè)定的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓澆鑄自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述的冷卻液與脫模劑噴出裝置(5)由升降裝置(51)、噴頭(52)組成，在升降裝置(51)上設(shè)有噴頭(52);在噴頭(52)上對稱設(shè)有噴嘴(52a)，其噴嘴(52a)個數(shù)及方向是根據(jù)澆鑄模的大小而設(shè)定的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的高壓澆鑄自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述的觸碰開關(guān)(4)用于控制升降裝置(51)的上下運(yùn)動。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及金屬高壓澆鑄自動生產(chǎn)線，包括高壓澆鑄機(jī)、自動輸送裝置、夾取裝置、觸碰開關(guān)、冷卻液與脫模劑噴出裝置，多功能控制裝置；夾取裝置、觸碰開關(guān)、冷卻液與脫模劑噴出裝置分別設(shè)置在高壓澆鑄機(jī)上；自動輸送裝置設(shè)置在高壓澆鑄機(jī)前方；多功能控制裝置分別與自動輸送裝置、夾取裝置、觸碰開關(guān)、冷卻液與脫模劑噴出裝置相連；由于設(shè)有自動輸送裝置，從而避免了工作人員來回走動取件的麻煩；設(shè)有夾取裝置，從而工作人員不需在澆鑄高溫的環(huán)境中取件；設(shè)有觸碰開關(guān)，避免誤動作現(xiàn)象的發(fā)生；設(shè)有冷卻液與脫模劑噴出裝置，避免了冷卻液霧化氣體和脫模劑霧化氣體被工作人員吸入肺部。
【IPC分類】B22D17-00, B22D17-20
【公開號】CN204321140
【申請?zhí)枴緾N201420682481
【發(fā)明人】姚建生, 朱小強(qiáng), 史小龍
【申請人】江蘇天南電力器材有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月16日