組合臺(tái)蠟料融池的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熔模鑄造蠟?zāi)＝M合工作臺(tái)，特別涉及一種組合臺(tái)蠟料融池。
【背景技術(shù)】
[0002]蠟料融池用于蠟?zāi)＝M合工序，是蠟?zāi)＝M合工作臺(tái)的融蠟槽。蠟?zāi)＝M合工序是將蠟質(zhì)零件與蠟質(zhì)澆道用熔融狀態(tài)的蠟在組合臺(tái)上組合、粘接的過(guò)程。不同零件需要用不同的蠟料進(jìn)行粘接。傳統(tǒng)的蠟料融池用I毫米厚不銹鋼板制造，只有一個(gè)腔體，用酒精燈或電爐加熱，傳熱較慢，且工藝過(guò)程較為復(fù)雜。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種組合臺(tái)蠟料融池，以解決至少一種前述問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型提出的一種組合臺(tái)蠟料融池，包括融池本體，所述融池本體形成用以盛放蠟料的腔體，所述腔體被隔斷為相互獨(dú)立的若干子腔體，所述融池本體的上部邊緣向外延伸形成用以去除蠟質(zhì)零件毛刺的去毛刺工藝平臺(tái)。
[0005]在一實(shí)施例中，所述融池本體為整體機(jī)械加工成型的全鋁合金結(jié)構(gòu)。
[0006]在一實(shí)施例中，所述融池本體包括底壁及沿所述底壁邊緣向上延伸的側(cè)壁，所述底壁與側(cè)壁共同形成用以盛放蠟料的腔體。
[0007]在一實(shí)施例中，所述若干子腔體包括大腔體及特殊溶劑腔體，所述大腔體用以盛放蠟料，所述特殊溶劑腔體用以盛放特殊溶劑。
[0008]在一實(shí)施例中，所述腔體整體上呈方形，所述腔體內(nèi)設(shè)有沿第一對(duì)角設(shè)置的直的間隔板以及分別設(shè)置在兩第二對(duì)角位置的弧形間隔板，所述直的間隔板、弧形間隔板及腔體邊緣共同形成所述大腔體，所述弧形間隔板與所述第二對(duì)角位置的腔體邊緣形成所述特殊溶劑腔體。
[0009]在一實(shí)施例中，所述融池本體的側(cè)壁上粘接有保溫棉氈，以減少蠟料融池的熱量散失。
[0010]綜上所述，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)不同種類配方的蠟料在一個(gè)融池的不同腔體內(nèi)同時(shí)融化；實(shí)現(xiàn)蠟料融池底部與加熱臺(tái)之間的良好接觸，保證傳熱效率；實(shí)現(xiàn)蠟質(zhì)零件在加熱的蠟料融池工藝平面上去除毛刺功能；實(shí)現(xiàn)快速傳熱，同時(shí)使加熱臺(tái)溫度與熔融狀態(tài)下的蠟料溫度接近。本實(shí)用新型提供的組合臺(tái)蠟料融池，將不同種類的蠟料分別盛在蠟料融池的不同腔體內(nèi)，利用平板加熱器對(duì)蠟料融池內(nèi)的不同蠟料進(jìn)行加熱，也可以對(duì)單一種類蠟料進(jìn)行加熱。本實(shí)用新型提供的蠟料融池具有特殊溶劑存放空間，加熱過(guò)程與蠟料融化同步。采用鋁合金作為蠟料融池材料，整體機(jī)械加工成型，無(wú)焊縫，無(wú)折彎成型。蠟料融池底部平整，傳熱快。加熱臺(tái)溫度與蠟料溫度相差小。另外，本實(shí)用新型在蠟料融池上部設(shè)置了工藝去除蠟質(zhì)零件毛刺的工藝平面，利用鋁合金良好的導(dǎo)熱性能實(shí)現(xiàn)蠟質(zhì)零件的去除毛刺功能。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是組合臺(tái)蠟料融池的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是組合臺(tái)蠟料融池的保溫示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]在詳細(xì)描述實(shí)施例之前，應(yīng)該理解的是，本實(shí)用新型不限于本申請(qǐng)中下文或附圖中所描述的詳細(xì)結(jié)構(gòu)或元件排布。本實(shí)用新型可為其它方式實(shí)現(xiàn)的實(shí)施例。而且，應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的措辭及術(shù)語(yǔ)僅僅用作描述用途，不應(yīng)作限定性解釋。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等類似措辭意為包含其后所列出之事項(xiàng)、其等同物及其它附加事項(xiàng)。特別是，當(dāng)描述“一個(gè)某元件”時(shí)，本實(shí)用新型并不限定該元件的數(shù)量為一個(gè)，也可以包括多個(gè)。
[0014]如圖1所示，圖1是組合臺(tái)蠟料融池的立體結(jié)構(gòu)示意圖。組合臺(tái)蠟料融池2包括融池本體4，融池本體包括底壁5及沿底壁邊緣向上延伸的側(cè)壁7，底壁5與側(cè)壁7共同形成用以盛放蠟料的腔體6，底壁5的底面是平面。融池本體4為整體機(jī)械加工成型的全鋁合金結(jié)構(gòu)，避免因焊接引起的變形，且蠟料融池4的底部平整，與加熱臺(tái)良好接觸，使得傳熱速度加快且減小了加熱臺(tái)表面溫度與熔融狀態(tài)的蠟料溫度之差。
[0015]在所示的實(shí)施例中，腔體6被隔斷為相互獨(dú)立的四個(gè)子腔體，其中，位于蠟料融池2中間位置的兩個(gè)體積較大的腔體是用以盛放蠟料的大腔體8，位于蠟料融池2邊角位置的兩個(gè)體積較小的腔體為盛放特殊溶劑的特殊溶劑腔體10。作為舉例，大腔體8例如盛放58#石蠟，特殊溶劑例如為85#微晶蠟。
[0016]從結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)，腔體6整體上呈方形，腔體6內(nèi)設(shè)有沿第一對(duì)角設(shè)置的直的間隔板11以及分別設(shè)置在兩第二對(duì)角位置的弧形間隔板13。直的間隔板11、弧形間隔板13以及腔體邊緣共同形成大腔體8，弧形間隔板13與第二對(duì)角位置的腔體邊緣形成特殊溶劑腔體
10。因此，通過(guò)簡(jiǎn)單的隔板結(jié)構(gòu)即形成了多腔蠟料融池。
[0017]應(yīng)當(dāng)理解的是，上述腔體6被隔斷為相互獨(dú)立的四個(gè)子腔體僅為例示性，本實(shí)用新型并不限定子腔體的數(shù)量，腔體6也可被隔斷為相互獨(dú)立的其他數(shù)量的子腔體。只要該數(shù)量的子腔體能滿足工藝需要即可，而且，子腔體也可以采用其它形狀的隔板形成。
[0018]融池本體4 一邊設(shè)有去毛刺工藝平臺(tái)12，所述去毛刺工藝平臺(tái)用以去除蠟質(zhì)零件的毛刺。在所示的實(shí)施例中，去毛刺工藝平臺(tái)12沿著融池本體4 一側(cè)的上部邊緣向外一體延伸形成。該設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)上將去毛刺工藝平臺(tái)12與融池本體4合并為一體，利用鋁合金良好的導(dǎo)熱性能實(shí)現(xiàn)蠟質(zhì)零件的去除毛刺功能。
[0019]應(yīng)當(dāng)理解的是，上述去毛刺工藝平臺(tái)12是融池本體4的上部邊緣向一側(cè)延伸形成的，根據(jù)工藝需要，融池本體4也可構(gòu)造成向多側(cè)延伸，從而形成至少一個(gè)去毛刺工藝平臺(tái)
12ο
[0020]為減少蠟料融池2的熱量散失，融池本體4的側(cè)壁7上粘接有保溫棉氈14，如圖2所示。在本實(shí)施例中，保溫棉氈14為硅酸鋁石棉氈14，采用膠水粘接在融池本體4底部的側(cè)面。應(yīng)當(dāng)理解的是，保溫棉沾14也可采用其他材料制成的棉氈，只要其具有較好的保溫效果且對(duì)工藝流程無(wú)不良影響即可。也應(yīng)當(dāng)理解的是，保溫棉氈14也可采用其他方式安裝在融池本體4底部的側(cè)面上，只要能將保溫棉氈14固定在融池本體4底部的側(cè)面上且不影響工藝流程即可。
[0021]本實(shí)用新型的組合臺(tái)蠟料融池整體成型，可以用鋁合金銑加工完成，為了避免工藝操作過(guò)程中蠟料融池劃傷手指，加工完成后尖邊銼鈍。
[0022]本實(shí)用新型的組合臺(tái)蠟料融池通過(guò)試驗(yàn)證明，可以實(shí)現(xiàn)不同種類蠟料同時(shí)加熱，在加熱臺(tái)功率為1000瓦，蠟料200克，由室溫20攝氏度加熱到130攝氏度所需時(shí)間小于20分鐘，加熱臺(tái)溫度與熔融狀態(tài)蠟料溫度差小于10攝氏度。蠟質(zhì)零件去除毛刺工藝平臺(tái)去除蠟料毛刺時(shí)間少于2.5秒。停止加熱，200克蠟料自然降溫每分鐘小于0.5攝氏度。
[0023]本實(shí)用新型提供的組合臺(tái)蠟料融池適用于中小蠟質(zhì)零件蠟?zāi)そM合工序，軍用民用均可。制造周期短，用普通銑床就可加工完成。由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，可以替代傳統(tǒng)單一腔體焊接蠟料融池，具有推廣價(jià)值。
[0024]綜上所述，本實(shí)用新型提供的組合臺(tái)蠟料融池，將不同種類的蠟料分別盛在蠟料融池的不同腔體內(nèi)，利用平板加熱器對(duì)蠟料融池內(nèi)的不同蠟料進(jìn)行加熱，也可以對(duì)單一種類蠟料進(jìn)行加熱。本實(shí)用新型提供的蠟料融池具有特殊溶劑存放空間，加熱過(guò)程與蠟料融化同步。采用鋁合金作為蠟料融池材料，整體機(jī)械加工成型，無(wú)焊縫，無(wú)折彎成型。蠟料融池底部平整，傳熱快。加熱臺(tái)溫度與蠟料溫度相差小。另外，本實(shí)用新型在蠟料融池上部設(shè)置了工藝去除蠟質(zhì)零件毛刺的工藝平面，利用鋁合金良好的導(dǎo)熱性能實(shí)現(xiàn)蠟質(zhì)零件的去除毛刺功能。
[0025]本實(shí)用新型所描述的概念在不偏離其精神和特性的情況下可以實(shí)施成其它形式。所公開的具體實(shí)施例應(yīng)被視為例示性而不是限制性的。因此，本實(shí)用新型的范圍是由所附的權(quán)利要求，而不是根據(jù)之前的這些描述進(jìn)行確定。在權(quán)利要求的字面意義及等同范圍內(nèi)的任何改變都應(yīng)屬于這些權(quán)利要求的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合臺(tái)蠟料融池，包括融池本體，所述融池本體形成用以盛放蠟料的腔體，其特征在于，所述腔體被隔斷為相互獨(dú)立的若干子腔體，所述融池本體的上部邊緣向外延伸形成用以去除蠟質(zhì)零件毛刺的去毛刺工藝平臺(tái)。
2.如權(quán)利要求1所述的組合臺(tái)蠟料融池，其特征在于，所述融池本體為整體機(jī)械加工成型的全鋁合金結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的組合臺(tái)蠟料融池，其特征在于，所述融池本體包括底壁及沿所述底壁邊緣向上延伸的側(cè)壁，所述底壁與側(cè)壁共同形成所述用以盛放蠟料的腔體，所述底壁的底面是平面。
4.如權(quán)利要求1所述的組合臺(tái)蠟料融池，其特征在于，所述若干子腔體包括大腔體及特殊溶劑腔體，所述大腔體用以盛放蠟料，所述特殊溶劑腔體用以盛放特殊溶劑。
5.如權(quán)利要求4所述的組合臺(tái)蠟料融池，其特征在于，所述腔體整體上呈方形，所述腔體內(nèi)設(shè)有沿第一對(duì)角設(shè)置的直的間隔板以及分別設(shè)置在兩第二對(duì)角位置的弧形間隔板，所述直的間隔板、弧形間隔板及腔體邊緣共同形成所述大腔體，所述弧形間隔板與所述第二對(duì)角位置的腔體邊緣形成所述特殊溶劑腔體。
6.如權(quán)利要求3所述的組合臺(tái)蠟料融池，其特征在于，所述融池本體的側(cè)壁上安裝有保溫棉氈，以減少蠟料融池的熱量散失。
7.如權(quán)利要求6所述的組合臺(tái)蠟料融池，其特征在于，所述保溫棉氈粘接在所述融池本體的側(cè)壁上。
【專利摘要】一種組合臺(tái)蠟料融池，包括融池本體，所述融池本體形成用以盛放蠟料的腔體，所述腔體被隔斷為相互獨(dú)立的若干子腔體，所述融池本體的上部邊緣向外延伸形成用以去除蠟質(zhì)零件毛刺的去毛刺工藝平臺(tái)。
【IPC分類】B22C7-02
【公開號(hào)】CN204308135
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420774150
【發(fā)明人】徐永明, 李魯紅, 徐開君
【申請(qǐng)人】貴州黎陽(yáng)裝備科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月10日