一種軟金屬板材表面處理生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬表面處理生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，涉及一種軟金屬板材表面處理生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬表面處理對涂層的附著力、外觀及耐腐蝕等性能都有影響，是金屬加工的必需工序，傳統(tǒng)的處理方法包括磷化和鉻酸鹽鈍化處理，但這兩種方法都存在嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，鉻酸鈍化中的六價鉻離子具有較強的致癌性，磷酸鹽轉(zhuǎn)化中的廢水及廢渣對水體產(chǎn)生嚴(yán)重污染，隨著人們對環(huán)保意識的增強，無鉻環(huán)保鈍化技術(shù)越來越受青睞，硅烷化、稀土/硅烷協(xié)同鈍化是比較有發(fā)展?jié)摿Φ男路椒?。目前采用稀?硅烷協(xié)同鈍化處理技術(shù)對金屬板材進行防腐蝕表面處理時，生產(chǎn)工藝繁瑣，生產(chǎn)線效率低，成本高，工人勞動強度大，急需開發(fā)高效適于工業(yè)化的表面處理生產(chǎn)線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軟金屬板材表面處理生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線自動化程度高，生產(chǎn)效率高，勞動強度低，能實現(xiàn)對軟金屬板材進行硅烷鈍化和稀土/硅烷協(xié)同鈍化多種表面處理工藝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種軟金屬板材表面處理生產(chǎn)線，從上游到下游依次設(shè)置了超聲脫脂器(1)、高壓水洗裝置(2)、壓縮空氣吹干器(3)、第一鈍化槽(4)、第一烘干器(5)、第二鈍化槽(6)、第二烘干器(7)，其特征在于，所述生產(chǎn)線的所有裝置平行設(shè)置于金屬機架(9)上，通過滾軸傳送機構(gòu)(10)連接在一起。
[0006]所述的壓縮空氣吹干器(3)的結(jié)構(gòu)包括透明塑料外殼(31)和上下兩個吹氣管
(32)。
[0007]所述的第一鈍化槽(4)的結(jié)構(gòu)包括玻璃鋼外殼(41)、進液管(42)和排液管(43)。
[0008]所述的第一烘干器(5)的結(jié)構(gòu)包括金屬外殼(51)和上下兩個熱風(fēng)進風(fēng)口(52)。
[0009]所述的第二鈍化槽(6)具有與所述第一鈍化槽(4)相同的結(jié)構(gòu)。
[0010]所述的第二烘干器(7)具有與所述第一烘干器(5)相同的結(jié)構(gòu)。
[0011]所述的滾軸傳送機構(gòu)(10)在所述第一鈍化槽(4)和第二鈍化槽(6)內(nèi)是凹槽形狀。
[0012]所述的生產(chǎn)線還設(shè)置了自動控制裝置(8)。
[0013]本實用新型的工藝流程為:將軟金屬板材開卷，置于滾軸傳動機構(gòu)上，隨傳動機構(gòu)的運轉(zhuǎn)，板材首先被送到超聲脫脂器內(nèi)進行脫脂處理，然后在高壓水洗裝置內(nèi)利用高壓水槍對板材表面進行清洗，隨后進入壓縮空氣吹干器，上下兩個吹氣管對板材上下兩個表面進行吹干，下一步進入鈍化處理環(huán)節(jié)，首先進入第一鈍化槽，由于滾軸傳動機構(gòu)為凹槽形狀，所以板材下沉浸沒在鈍化液中，通過自動控制裝置調(diào)整傳動速度可控制板材在鈍化液的處理時間，鈍化處理完成后進入第一烘干器內(nèi)，進行烘干處理，上下兩個熱風(fēng)口分別對板材上下兩個表面進行烘干，保證板材表面的鈍化膜的及時形成，然后進行第二次鈍化處理，進入第二鈍化槽和第二烘干器，依次進行鈍化和烘干處理，最后隨滾軸傳動出生產(chǎn)線，取出的板材置于固化室內(nèi)進行高溫固化，完成板材的表面處理，最后將金屬板材卷曲入庫保存。
[0014]本實用新型的有益效果:
[0015](I)本實用新型軟金屬板材表面處理生產(chǎn)線置于金屬機架之上，流程設(shè)計緊湊合理，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，勞動強度低；
[0016](2)本實用新型軟金屬板材表面處理生產(chǎn)線設(shè)置了多個鈍化槽和烘干器，可根據(jù)設(shè)計需要，實現(xiàn)對軟金屬板材進行單一硅烷鈍化或者稀土 /硅烷協(xié)同鈍化，可在軟金屬板材表面一步形成單一鈍化膜或復(fù)合膜，經(jīng)過本實用新型生產(chǎn)線處理后的軟金屬板材表面形成平整致密的鈍化膜，提高了耐腐蝕性；
[0017](3)本實用新型工藝簡單，設(shè)備投入少，成本低，并且整個流程無三廢污染，綠色環(huán)保，便于推廣應(yīng)用；
[0018](4)本實用新型適用范圍廣，適用于所有軟質(zhì)金屬板材的表面處理。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型軟金屬板材表面處理生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型壓縮空氣吹干器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型第一鈍化槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型第一烘干器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，1.超聲脫脂器，2.高壓水洗裝置，3.壓縮空氣吹干器，4.第一鈍化槽，5.第一烘干器，6.第二鈍化槽，7.第二烘干器，8.自動控制裝置，9.金屬機架，10.滾軸傳送機構(gòu)，31.透明塑料外殼，32.吹氣管，41.玻璃鋼外殼，42.進液管，43.排液管，51.金屬外殼，52.熱風(fēng)進風(fēng)口。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型作進一步的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
實施例
[0025]如圖1至圖4所示，一種軟金屬板材表面處理生產(chǎn)線，從上游到下游依次設(shè)置了超聲脫脂器(I)、高壓水洗裝置(2)、壓縮空氣吹干器(3)、第一鈍化槽(4)、第一烘干器(5)、第二鈍化槽(6)、第二烘干器(7)，所述生產(chǎn)線的所有裝置平行設(shè)置于金屬機架(9)上，通過滾軸傳送機構(gòu)(10)連接在一起。所述的壓縮空氣吹干器(3)的結(jié)構(gòu)包括透明塑料外殼(31)和上下兩個吹氣管(32);所述的第一鈍化槽(4)的結(jié)構(gòu)包括玻璃鋼外殼(41)、進液管(42)和排液管(43);所述的第一烘干器(5)的結(jié)構(gòu)包括金屬外殼(51)和上下兩個熱風(fēng)進風(fēng)口(52);所述的第二鈍化槽(6)具有與所述第一鈍化槽(4)相同的結(jié)構(gòu)；所述的第二烘干器(7)具有與所述第一烘干器(5)相同的結(jié)構(gòu)；所述的滾軸傳送機構(gòu)(10)在所述第一鈍化槽(4)和第二鈍化槽(6)內(nèi)是凹槽形狀；所述的生產(chǎn)線還設(shè)置了自動控制裝置(8)。
[0026]實施例的工藝流程為:將軟金屬板材開卷，置于滾軸傳動機構(gòu)(10)上，隨傳動機構(gòu)的運轉(zhuǎn)，板材首先被送到超聲脫脂器(I)內(nèi)進行脫脂處理，然后在高壓水洗裝置(2)內(nèi)利用高壓水槍對板材表面進行清洗，隨后進入壓縮空氣吹干器(3)，上下兩個吹氣管對板材上下兩個表面進行吹干，下一步進入鈍化處理環(huán)節(jié)，首先進入第一鈍化槽(4)，由于滾軸傳動機構(gòu)為凹槽形狀，所以板材下沉浸沒在鈍化液中，鈍化液為娃燒KH560的水溶液，通過自動控制裝置調(diào)整傳動速度可控制板材在鈍化液的處理時間，鈍化處理完成后進入第一烘干器
(5)內(nèi)，進行烘干處理，上下兩個熱風(fēng)口分別對板材上下兩個表面進行烘干，保證板材表面的鈍化膜的及時形成，然后進行第二次鈍化處理，進入第二鈍化槽(6)，鈍化液為稀土鈰鹽鈍化液，再進入第二烘干器(7)，依次進行鈍化和烘干處理，最后隨滾軸傳動出生產(chǎn)線，取出的板材置于固化室內(nèi)進行高溫固化，完成金屬板材的表面處理。
[0027]該金屬板材表面處理生產(chǎn)線置于金屬機架之上，流程設(shè)計緊湊合理，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，勞動強度低，該金屬板材表面處理生產(chǎn)線實現(xiàn)了對軟質(zhì)金屬板材進行稀土/硅烷協(xié)同鈍化，可在板材表面形成復(fù)合膜，耐腐蝕性好，整個工藝過程無三廢污染。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進等，均應(yīng)落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種軟金屬板材表面處理生產(chǎn)線，從上游到下游依次設(shè)置了超聲脫脂器(1)、高壓水洗裝置(2)、壓縮空氣吹干器(3)、第一鈍化槽(4)、第一烘干器(5)、第二鈍化槽(6)、第二烘干器(7)，其特征在于，所述生產(chǎn)線的所有裝置平行設(shè)置于金屬機架(9)上，通過滾軸傳送機構(gòu)(10)連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟金屬板材表面處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述的壓縮空氣吹干器(3)的結(jié)構(gòu)包括透明塑料外殼(31)和上下兩個吹氣管(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟金屬板材表面處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述的第一鈍化槽(4)的結(jié)構(gòu)包括玻璃鋼外殼(41)、進液管(42)和排液管(43)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟金屬板材表面處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述的第一烘干器(5)的結(jié)構(gòu)包括金屬外殼(51)和上下兩個熱風(fēng)進風(fēng)口( 52)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟金屬板材表面處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述的第二鈍化槽(6)具有與所述第一鈍化槽(4)相同的結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟金屬板材表面處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述的第二烘干器(7)具有與所述第一烘干器(5)相同的結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟金屬板材表面處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述的滾軸傳送機構(gòu)(10 )在所述第一鈍化槽(4 )和第二鈍化槽(6 )內(nèi)是凹槽形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟金屬板材表面處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述的生產(chǎn)線還設(shè)置了自動控制裝置(8)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種軟金屬板材表面處理生產(chǎn)線，從上游到下游依次設(shè)置了超聲脫脂器、高壓水洗裝置、壓縮空氣吹干器、第一鈍化槽、第一烘干器、第二鈍化槽、第二烘干器，所有裝置平行設(shè)置于金屬機架上，通過滾軸傳送機構(gòu)連接在一起，所述生產(chǎn)線還設(shè)置了自動控制裝置。本實用新型生產(chǎn)線流程設(shè)計緊湊合理，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，勞動強度低，能實現(xiàn)對金屬板材進行硅烷鈍化和稀土/硅烷協(xié)同鈍化多種表面處理工藝，并且整個流程無三廢污染，綠色環(huán)保。
【IPC分類】C23C22-00
【公開號】CN204265847
【申請?zhí)枴緾N201420727449
【發(fā)明人】盧萬祥
【申請人】天津市武清區(qū)金銘噴涂有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年11月28日