一種碳質(zhì)微細(xì)粒金礦的快速氧化方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碳質(zhì)微細(xì)粒金礦的快速氧化方法，用于處理含有機(jī)碳0.5%?8%、硫6%?18%、微粒金占大多數(shù)且被硫化物包裹的難處理金礦，處理用水為含氯離子低于120mg/L的自來水，操作步驟是先配礦成含硫低于18%后進(jìn)行濕式球磨至粒度?0.038mm為90%?95%；而后熱壓氧化；再把氧化后的礦漿從100℃在20~30min內(nèi)快速冷卻至60?80℃后過濾、洗滌；最后將洗滌后的氧化礦漿用石灰調(diào)節(jié)至pH9.5?10后在活性炭控制在40?60g/L條件下進(jìn)行碳浸氰化提金。該方法具有工藝流程短、處理快速、金的回收率高、成本低、適應(yīng)性廣的優(yōu)點(diǎn)，可以減少甚至消除碳質(zhì)金礦熱壓工藝中氯離子的“劫金”現(xiàn)象。
【專利說明】
一種碳質(zhì)微細(xì)粒金礦的快速氧化方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)，具體涉及一種碳質(zhì)微細(xì)粒金礦的快速氧化方法。【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于含有機(jī)碳0.5%-8%、含硫6%-18%、顆粒小于0.001mm的微粒金占大多數(shù)且被硫化物包裹的金(精)礦處理難度大，金的回收效果差，成本高。該類型金(精)礦為多重難處理金礦，金顆粒微細(xì)且被硫化物包裹，直接氰化金基本不浸出，即使通過常規(guī)磨礦或氧化手段來破壞硫化物，也很難使金顆粒得到完全暴露，況且礦石中還含有大量有機(jī)碳，在氰化浸金過程中會(huì)產(chǎn)生“劫金”效應(yīng)，從而使金的回收效果更加惡化。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)硫化物包裹金的礦石主要有焙燒氧化、生物氧化和熱壓氧化三種處理工藝:(1)焙燒工藝為傳統(tǒng)工藝，通過高溫焙燒將硫化物氧化分解，從而使金暴露，再通過氰化浸出回收金。該工藝由于顆粒微細(xì)的金容易在焙燒中形成二次包裹，所以金的回收率較低，一般只有70%-85%，而對(duì)含碳質(zhì)金礦則回收率會(huì)更低，因?yàn)闉榱嗣摮袡C(jī)碳，需要在更高的溫度下焙燒，這樣就容易發(fā)生板結(jié)，不利于焙燒工藝的控制，而且這類礦石大多含砷，焙燒工藝由于污染嚴(yán)重很難被采用。[〇〇〇4] (2)生物氧化是一種對(duì)環(huán)境較為友好的氧化工藝，在難處理金礦氧化提金方面也越來越多的應(yīng)用，但其缺點(diǎn)是氧化周期長(zhǎng)，對(duì)礦石適應(yīng)性較差，氧化不夠徹底，且不能解決碳質(zhì)“劫金”的影響，因此，該工藝不適用于處理該類金礦石。
[0005](3)熱壓氧化是處理硫化物包裹金礦的最有效的工藝，具有氧化徹底、高效環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，且能處理含砷礦石，對(duì)微細(xì)粒包裹的金礦有良好的處理效果，金回收率一般可以達(dá)到 90%_95%，但是，在對(duì)碳質(zhì)金礦的處理上存在一個(gè)問題，就是對(duì)工業(yè)用水中含有的氯離子要求甚高，否則將會(huì)在熱壓氧化過程中產(chǎn)生嚴(yán)重的“劫金”效應(yīng)，從而導(dǎo)致不可逆的效應(yīng)使得金的氰化浸出率大幅度降低。例如對(duì)某金精礦(含金15g/t、有機(jī)碳5.8%、硫16%)進(jìn)行的熱壓氧化-氰化試驗(yàn)，礦石在220°C、氧分壓0.5-0.8MPa條件下氧化2小時(shí)后氧化渣去氰化，進(jìn)入高壓釜物料液相的氯離子濃度低于20mg/L時(shí)金的氰化浸出率可以達(dá)到95%，如果氯離子濃度達(dá)到40mg/L以上金的浸出率會(huì)降至88-90%，氯離子濃度升高到120mg/L甚至?xí)菇鸬慕雎式档偷?5-75%。這個(gè)問題會(huì)給工業(yè)應(yīng)用帶來較大的困難，因?yàn)楣I(yè)生產(chǎn)中不可避免地會(huì)進(jìn)行回水回用，部分地區(qū)工業(yè)水中氯離子濃度會(huì)持續(xù)累積，很容易會(huì)達(dá)到120mg/L。因此熱壓工藝在該類型礦石上的應(yīng)用大大受限。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種工藝流程短、處理快速、金的回收率高、成本低、適應(yīng)性廣的碳質(zhì)微細(xì)粒金礦的快速氧化方法，減少甚至消除碳質(zhì)金礦熱壓工藝中氯離子的“劫金，，現(xiàn)象。
[0007]本發(fā)明一種碳質(zhì)微細(xì)粒金礦的快速氧化方法處理的難處理金(精)礦為含有機(jī)碳0.5%-8%、含硫6%-18%、顆粒小于0.001mm的微粒金占大多數(shù)且被硫化物包裹，處理用水采用含氯離子低于120mg/L的自來水，處理工藝采用金礦再磨一快速熱壓氧化--CIL氰化提金工藝，具體操作步驟和工藝參數(shù)如下:(1 )、配礦:對(duì)含硫超過18%的精礦，首先用原礦或其它含金礦石配礦至含硫< 18%;(2)、球磨:金(精)礦進(jìn)行濕式球磨，球磨至粒度-0.038mm為90%-95%;(3)、熱壓氧化:球磨后礦漿質(zhì)量比濃度調(diào)至10%-25%，進(jìn)行熱壓氧化，氧化溫度206-212 °C，氧分壓0.8-1.2MPa，氧氣充氣管伸至攪拌槳下方呈環(huán)狀多點(diǎn)加入，攪拌線速度4.2-5.5m/s，反應(yīng)時(shí)間15-30分鐘；(4)、過濾洗滌:氧化后的礦漿閃蒸后在20?30min內(nèi)快速冷卻至60-80°C，進(jìn)行過濾、洗滌；(5)、碳浸氰化提金:洗滌后的氧化礦漿用石灰調(diào)節(jié)至pH9.5-10后進(jìn)行碳浸氰化提金， 活性炭控制在40_60g/L。
[0008]本發(fā)明所處理的礦石在現(xiàn)有技術(shù)的熱壓氧化過程中由于液相中氯離子的存在會(huì)使部分金被碳質(zhì)吸附，形成“劫金”效應(yīng)，從而大幅度降低后續(xù)氰化過程金的浸出率。本發(fā)明一種碳質(zhì)微細(xì)粒金礦的快速氧化方法通過對(duì)該礦石進(jìn)行一定程度的細(xì)磨，然后對(duì)礦漿進(jìn)行快速熱壓氧化，再通過工藝控制在短時(shí)間內(nèi)完成硫化物氧化分解過程，可以有效降低因有機(jī)碳和氯離子協(xié)同作用產(chǎn)生的“劫金”效應(yīng)，有效提高了金的回收率。
[0009]針對(duì)含有機(jī)碳0.5%-8%、含硫6%-18%、微細(xì)粒金且被硫化物包裹的難處理金(精)礦目前尚無(wú)很好的方法可以有效開發(fā)的現(xiàn)狀，本發(fā)明一種碳質(zhì)微細(xì)粒金礦的快速氧化方法通過采用熱壓工藝快速氧化礦物，消除或減弱“劫金”作用的影響，從而獲得較佳的金回收率， 并可將溶液中氯離子的濃度上限從40mg/L提高到120mg/L，大大提高了熱壓處理該類礦石的適應(yīng)性，同時(shí)增大加壓釜單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)處理效率，為該類金礦石的開發(fā)利用解決了關(guān)鍵難題。【具體實(shí)施方式】
[0010]下面列舉三個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種碳質(zhì)微細(xì)粒金礦的快速氧化方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]實(shí)施例1實(shí)施例1:某碳質(zhì)金礦含金15g/t，有機(jī)碳5.8%、硫16%，金呈微細(xì)粒浸染狀包裹在硫化物中。若采用直接氰化金浸出率低于8%，炭浸氰化金浸出率約19%;若采用焙燒-炭浸氰化，金回收率81%;若采用常規(guī)熱壓氧化220°C、2小時(shí)后炭浸氰化，如入釜物料液相含氯離子< 20mg/L，金浸出率95%，如液相氯離子濃度120mg/L，金浸出率降至60-70%?？傊?，傳統(tǒng)工藝存在金回收率低、適應(yīng)性差的缺陷。[〇〇12]本發(fā)明采用含氯離子低于120mg/L的自來水，處理工藝采用金礦再磨一快速熱壓氧化一CIL氰化提金工藝，具體操作步驟和工藝參數(shù)如下:1、該金礦含硫16%，現(xiàn)場(chǎng)工藝水含氯100mg/L2、工藝水控制氯離子低于120mg/L;3、金(精)礦進(jìn)行濕式球磨，球磨至粒度-0.038mm為94%;4、球磨后礦漿濃度調(diào)至20%，進(jìn)行熱壓氧化，氧化條件為:溫度210°C，氧分壓l.0Pa，氧氣充氣管伸至攪拌槳下方呈環(huán)狀多點(diǎn)加入，攪拌線速度4.8m/s，控制停留時(shí)間25分鐘；5、氧化后的礦漿25min內(nèi)快速冷卻至72 °C，進(jìn)行過濾、洗滌；6、洗滌后的氧化礦漿用石灰調(diào)節(jié)pH9.5-10,進(jìn)行碳浸氰化提金，活性炭控制50g/L。 [〇〇13] 該實(shí)施例在氯離子濃度達(dá)120mg/L時(shí)，仍可獲得金浸出率94%的浸出率。[〇〇14] 實(shí)施例2某碳質(zhì)金礦含金10.2g/t，有機(jī)碳0.5%、硫6%，若采用直接氰化金浸出率2.1%，炭浸氰化金浸出率16%;若采用焙燒-炭浸氰化，金回收率76%;若采用常規(guī)熱壓氧化220 °C、2小時(shí)后炭浸氰化，如入釜物料液相含氯離子<20mg/L，金浸出率95.5%，如液相氯離子濃度12〇11^/1， 金浸出率降至81%?？傊瑐鹘y(tǒng)工藝存在金回收率低、適應(yīng)性差的缺陷。[〇〇15]本發(fā)明采用含氯離子低于120mg/L的自來水，處理工藝采用金礦再磨一快速熱壓氧化一CIL氰化提金工藝，具體操作步驟和工藝參數(shù)如下:1、該金礦含硫6%，現(xiàn)場(chǎng)工藝水含氯65mg/L2、工藝水控制氯離子低于120mg/L;3、金(精)礦進(jìn)行濕式球磨，球磨至粒度-0.038mm為90%;4、球磨后礦漿濃度調(diào)至25%，進(jìn)行熱壓氧化，氧化條件為:溫度206 °C，氧分壓0.SMPa，氧氣充氣管伸至攪拌槳下方呈環(huán)狀多點(diǎn)加入，攪拌線速度4.2m/s，控制停留時(shí)間15分鐘；5、氧化后的礦漿20min內(nèi)快速冷卻至60°C，進(jìn)行過濾、洗滌；6、洗滌后的氧化礦漿用石灰調(diào)節(jié)pH9.5-10,進(jìn)行碳浸氰化提金，活性炭控制40g/L。 [〇〇16] 該實(shí)施例在氯離子濃度達(dá)120mg/L時(shí)，仍可獲得金浸出率93%的浸出率。
[0017] 實(shí)施例3某碳質(zhì)金礦含金22g/t，有機(jī)碳8%、硫20%，若采用直接氰化金浸出率6%，炭浸氰化金浸出率約16%;若采用焙燒-炭浸氰化，金回收率85%;若采用常規(guī)熱壓氧化225°C、2小時(shí)后炭浸氰化，如入釜物料液相含氯離子<20mg/L，金浸出率94.8%，如液相氯離子濃度120mg/L，金浸出率降至62%?？傊?，傳統(tǒng)工藝存在金回收率低、適應(yīng)性差的缺陷。[〇〇18]本發(fā)明采用含氯離子低于120mg/L的自來水，處理工藝采用金礦再磨一快速熱壓氧化一CIL氰化提金工藝，具體操作步驟和工藝參數(shù)如下:1、該金礦含硫20%，用原礦配礦至含硫18%，現(xiàn)場(chǎng)工藝水含氯120mg/L2、工藝水控制氯離子低于120mg/L;3、金(精)礦進(jìn)行濕式球磨，球磨至粒度-0.038mm為95%;4、球磨后礦漿濃度調(diào)至10%，進(jìn)行熱壓氧化，氧化條件為:溫度212°C，氧分壓1.2MPa，氧氣充氣管伸至攪拌槳下方呈環(huán)狀多點(diǎn)加入，攪拌線速度5.5m/s，控制停留時(shí)間30分鐘；5、氧化后的礦漿30min內(nèi)快速冷卻至80°C，進(jìn)行過濾、洗滌；6、洗滌后的氧化礦漿用石灰調(diào)節(jié)pH9.5-10,進(jìn)行碳浸氰化提金，活性炭控制60g/L。 [〇〇19] 該實(shí)施例在氯離子濃度達(dá)120mg/L時(shí)，仍可獲得金浸出率92.4%的浸出率。[〇〇2〇]對(duì)比以上三個(gè)實(shí)施例，實(shí)施例1的綜合技術(shù)指標(biāo)更好，是最佳實(shí)施例。
[0021]應(yīng)當(dāng)指出的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或修飾，所有這些改進(jìn)或修飾都應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碳質(zhì)微細(xì)粒金礦的快速氧化方法，處理的難處理金(精)礦為含有機(jī)碳0.5%-8%、 含硫6%-18%、顆粒小于0.001mm的微粒金占大多數(shù)且被硫化物包裹，其特征是:處理用水采 用含氯離子低于120mg/L的自來水，處理工藝采用金礦再磨一快速熱壓氧化一CIL氰化提金 工藝，具體操作步驟和工藝參數(shù)如下:(1 )、配礦:對(duì)含硫超過18%的精礦，首先用原礦或其它含金礦石配礦至含硫低于18%;(2)、球磨:金(精)礦進(jìn)行濕式球磨，球磨至粒度-0.038mm為90%-95%;(3)、熱壓氧化:球磨后礦漿質(zhì)量比濃度調(diào)至10%-25%，進(jìn)行熱壓氧化，氧化溫度206-212 °C，氧分壓0.8-1.2MPa，氧氣充氣管伸至攪拌槳下方呈環(huán)狀多點(diǎn)加入，攪拌線速度4.2-5.5m/s，反應(yīng)時(shí)間15-30分鐘；(4)、過濾洗滌:氧化后的礦漿閃蒸后在20?30min內(nèi)快速冷卻至60-80°C，進(jìn)行過濾、洗 滌；(5)、碳浸氰化提金:洗滌后的氧化礦漿用石灰調(diào)節(jié)至pH9.5-10后進(jìn)行碳浸氰化提金， 活性炭控制在40_60g/L。
【文檔編號(hào)】C22B11/08GK106086455SQ201610683820
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月18日 公開號(hào)201610683820.4, CN 106086455 A, CN 106086455A, CN 201610683820, CN-A-106086455, CN106086455 A, CN106086455A, CN201610683820, CN201610683820.4
【發(fā)明人】陳景河, 王春, 蔡創(chuàng)開, 熊明, 許曉陽(yáng), 丁文濤, 郭金溢, 陳慶根
【申請(qǐng)人】紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司