一種冷軋光亮帶鋼的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷軋光亮帶鋼的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1）配料；2）熔煉；3）壓鑄成型；4）退火處理；5）冷軋；6）開卷；7）焊接；8）清洗以及烘干處理，得到冷軋光亮帶鋼。本發(fā)明生產(chǎn)的冷軋光亮帶鋼不僅具有較高的尺寸精度、表面光亮、磁感高、鐵損低、表面粗糙度低、厚度均勻、疊裝系數(shù)高、沖片性好，而且具備優(yōu)良的硬度、抗拉伸、熱硬性好，淬透性高，不易變形開裂，塑性、韌性和彈性高，焊接接頭強(qiáng)度大等，可以代替較厚的熱軋帶用于同一用途，以節(jié)省鋼材的用量，經(jīng)濟(jì)意義重大。
【專利說明】
一種冷軋光亮帶鋼的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于帶鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種冷乳光亮帶鋼的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]帶鋼是各類乳鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長(zhǎng)的鋼板。帶鋼又稱鋼帶，是寬度在1300mm以內(nèi)，長(zhǎng)度根據(jù)每卷的大小略有不同。帶鋼一般成卷供應(yīng)，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)。同鋼板相同，帶鋼按所用材質(zhì)分為普通帶鋼和優(yōu)質(zhì)帶鋼兩類;按加工方法分熱乳帶鋼、冷乳帶鋼兩種。帶鋼廣泛用于生產(chǎn)焊接鋼管，作冷彎型鋼的坯料，制造自行車車架、輪圈、卡箍、墊圈、彈簧片、鋸條、五金制品和刀片等。
[0003]冷乳帶鋼生產(chǎn)工藝流程一般為:酸洗—乳制—工藝潤(rùn)滑—退火—平整—剪切—包裝；
熱乳帶鋼工藝:加熱爐一除磷機(jī)一粗乳機(jī)一除磷機(jī)一精乳機(jī)一表面質(zhì)檢儀一層冷一卷取機(jī)一打捆機(jī)一噴號(hào)機(jī)一卷庫板還;
帶鋼生產(chǎn)流程:首先在加熱爐內(nèi)將溫度提升至所需乳制溫度，然后經(jīng)輥道進(jìn)入粗乳除磷機(jī)對(duì)板坯所產(chǎn)生的氧化鐵皮進(jìn)行處理，接著進(jìn)入粗乳乳制機(jī)組對(duì)帶鋼的寬度和厚度進(jìn)行乳制，再由輥道輸送至精乳除磷機(jī)對(duì)帶鋼表面所產(chǎn)生的氧化鐵皮進(jìn)行處理后，進(jìn)入精乳乳制機(jī)組對(duì)帶鋼的厚度和寬度進(jìn)行更為精密的乳制，帶鋼由輥道經(jīng)層冷對(duì)表面溫度進(jìn)行卷取前的嚴(yán)格控制后，進(jìn)入卷取機(jī)成為鋼卷最后打捆、噴號(hào)送入卷庫存放包裝。
[0004]冷乳帶鋼一般具有較高尺寸精度、磁感高、鐵損低、表面粗糙度低、厚度均勻、疊裝系數(shù)高、沖片性好，表面質(zhì)量好、光潔、并有較高的強(qiáng)度，較薄冷乳帶可以代替較厚的熱乳帶用于同一用途，以節(jié)省鋼材的用量，經(jīng)濟(jì)意義重大。
[0005]同樣，冷乳帶鋼也存在著缺陷:熱硬性差，淬透性低，易變形開裂，塑性、韌性和彈性低，焊縫脆弱、焊接接頭強(qiáng)度低等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提出一種冷乳光亮帶鋼的生產(chǎn)方法以解決問題。
[0007]—種冷乳光亮帶鋼的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
1)配料:按照以下質(zhì)量百分比選取成分為:碳0.5-3.5%、鋅2.4-4.8%、鎂0.8-1.2%、銅3-7%、鋁4-8%、鉻0.2-0.7%、錳0.4-1.4%、鎳0.1-0.5%、硅1_2.8%、鎘0.05-0.09%、鈧0.03-0.07%、鍶0.08-0.12%、N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸鹽2-4%、烯丙基磺酸鈉1-3%、硫代硫酸納0.8-1.2%、四丁基漠化錢0.4~0.8%、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酸1-3%、聚四氣乙稀0.Ι-Ο.7%、氯化鈉0.1-0.5%，余量為鐵；
2)熔煉:a、將鋅、鎂、銅、鋁、錳以及鐵混合均勻后放入到預(yù)烤爐中，溫度控制在300-320°C，加熱80-90min; b、步驟a中的鋅、鎂、銅、鋁、錳以及鐵混合物轉(zhuǎn)移到天然氣爐中熔化，其中熔化溫度為1080-1280 0C，熔化時(shí)間為1.8-2.2h，在熔化過程中加入半量的碳和半量的硅，得到中間合金液A;
C、將中間合金液A轉(zhuǎn)移到真空熔煉爐坩禍中，抽真空至8.2-8.4 X 10-2Pa，以15°C/s升溫，迅速升溫至1370°C后，停止抽真空并向真空熔煉爐中充入氬氣至2.2X104Pa，恒溫狀態(tài)下加入鉻、鎳、鎘、鈧、鍶，并保溫35-45min，得到中間合金液B ；
d、將N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸鹽、烯丙基磺酸鈉、硫代硫酸鈉加入到中間合金液B中，抽真空至9.4-9.8 X 10-2Pa，開始降溫，待溫度降至1100_1200°C后，停止抽真空并向真空熔煉爐中充入氦氣至2.4 X 104Pa，加入四丁基溴化銨、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔煉爐中的合金完全溶解，靜置1.8-2.2h，得到合金液A;
e、向真空熔煉爐中繼續(xù)充入氦氣至3.2X 104Pa，加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔煉爐中的合金完全溶解，加入氯化鈉，精煉靜置0.8-1.4h后，利用光譜分析儀分析材料成分，檢驗(yàn)合格后即得精煉液；
3)壓鑄成型:將精煉液采用冷風(fēng)機(jī)，以冷卻速度為15°C/s，降溫至600-680°C后，以熔體流速為0.38m/s、壓力為65MPa，充型率78-88%，充型壓鑄到模具型腔中進(jìn)行成型，得到壓鑄件；
4)退火處理:將壓鑄件轉(zhuǎn)移到退火爐中進(jìn)行退火，其中:溫度為220-240°C、時(shí)間為3-
5h；
5)冷乳:將上述經(jīng)過退火處理的壓鑄件轉(zhuǎn)移到冷連乳機(jī)組進(jìn)行冷乳，得到高冷乳光亮帶鋼的冷乳板，其中冷乳壓下率為58-62%;
6 )開卷:將冷乳板由開卷機(jī)進(jìn)行開卷；
7)焊接:將開卷后的冷乳板采用焊縫壓焊機(jī)處理得到首尾相連接的冷乳板，其中:焊接電流為28-3(^，焊輪壓力為2200-2250(^1碾壓輪壓力為4150-4200(^1溫度為1120-1180°C；
8)清洗以及烘干處理，得到冷乳光亮帶鋼。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案:本發(fā)明包括以下步驟:
1)配料:按照以下質(zhì)量百分比選取成分為:碳0.5%、鋅2.4%、鎂0.8%、銅3%、鋁4%、鉻0.2%、錳 0.4%、鎳 0.1%、硅 1%、鎘0.05-0.09%、鈧 0.03%、鍶 0.08%、N_ 乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸鹽2%、烯丙基磺酸鈉1%、硫代硫酸鈉0.8%、四丁基溴化銨0.4%、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚I %、聚四氟乙烯0.1 %、氯化鈉0.1 %，余量為鐵；
2)熔煉:a、將鋅、鎂、銅、鋁、錳以及鐵混合均勻后放入到預(yù)烤爐中，溫度控制在300°C，加熱80min;
b、步驟a中的鋅、鎂、銅、鋁、錳以及鐵混合物轉(zhuǎn)移到天然氣爐中熔化，其中熔化溫度為1080 0C，熔化時(shí)間為1.8h，在熔化過程中加入半量的碳和半量的硅，得到中間合金液A;
c、將中間合金液A轉(zhuǎn)移到真空熔煉爐坩禍中，抽真空至8.2X 10-2Pa，以15 °C/s升溫，迅速升溫至1370°C后，停止抽真空并向真空熔煉爐中充入氬氣至2.2 X 104Pa，恒溫狀態(tài)下加入絡(luò)、鎳、鎘、鈧、鎖，并保溫35min，得到中間合金液B ；
d、將N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸鹽、烯丙基磺酸鈉、硫代硫酸鈉加入到中間合金液B中，抽真空至9.4 X 10-2Pa，開始降溫，待溫度降至1100°C后，停止抽真空并向真空熔煉爐中充入氦氣至2.4 X 104Pa，加入四丁基溴化銨、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔煉爐中的合金完全溶解，靜置1.8h，得到合金液A;
e、向真空熔煉爐中繼續(xù)充入氦氣至3.2 X 104Pa，加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔煉爐中的合金完全溶解，加入氯化鈉，精煉靜置0.Sh后，利用光譜分析儀分析材料成分，檢驗(yàn)合格后即得精煉液；
3)壓鑄成型:將精煉液采用冷風(fēng)機(jī)，以冷卻速度為15°C/s，降溫至600°C后，以熔體流速為0.38m/s、壓力為65MPa，充型率78%，充型壓鑄到模具型腔中進(jìn)行成型，得到壓鑄件；
4)退火處理:將壓鑄件轉(zhuǎn)移到退火爐中進(jìn)行退火，其中:溫度為220°C、時(shí)間為3h;
5)冷乳:將上述經(jīng)過退火處理的壓鑄件轉(zhuǎn)移到冷連乳機(jī)組進(jìn)行冷乳，得到高冷乳光亮帶鋼的冷乳板，其中冷乳壓下率為58%;
6 )開卷:將冷乳板由開卷機(jī)進(jìn)行開卷；
7)焊接:將開卷后的冷乳板采用焊縫壓焊機(jī)處理得到首尾相連接的冷乳板，其中:焊接電流為28A，焊輪壓力為2200daN，碾壓輪壓力為4150daN，溫度為1120°C;
8)清洗以及烘干處理，得到冷乳光亮帶鋼。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案:本發(fā)明包括以下步驟:
1)配料:按照以下質(zhì)量百分比選取成分為:碳2%、鋅3.6%、鎂1%、銅5、鋁6%、鉻0.45%、錳0.9%、鎳0.3%、硅1.7%、鎘0.07%、鈧0.05%、鍶0.1%、N_乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸鹽3%、烯丙基磺酸鈉2%、硫代硫酸鈉1%、四丁基溴化銨0.6%、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2%、聚四氟乙烯
0.4%、氯化鈉0.3%，余量為鐵；
2)熔煉:a、將鋅、鎂、銅、鋁、錳以及鐵混合均勻后放入到預(yù)烤爐中，溫度控制在310°C，加熱85min;
b、步驟a中的鋅、鎂、銅、鋁、錳以及鐵混合物轉(zhuǎn)移到天然氣爐中熔化，其中熔化溫度為1180°C，熔化時(shí)間為2h，在熔化過程中加入半量的碳和半量的硅，得到中間合金液A;
c、將中間合金液A轉(zhuǎn)移到真空熔煉爐坩禍中，抽真空至8.3X 10-2Pa，以15 °C/s升溫，迅速升溫至1370°C后，停止抽真空并向真空熔煉爐中充入氬氣至2.2 X 104Pa，恒溫狀態(tài)下加入鉻、鎳、鎘、鈧、鍶，并保溫40min，得到中間合金液B;
d、將N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸鹽、烯丙基磺酸鈉、硫代硫酸鈉加入到中間合金液B中，抽真空至9.6 X 10-2Pa，開始降溫，待溫度降至1150°C后，停止抽真空并向真空熔煉爐中充入氦氣至2.4 X 104Pa，加入四丁基溴化銨、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔煉爐中的合金完全溶解，靜置2h，得到合金液A;
e、向真空熔煉爐中繼續(xù)充入氦氣至3.2X 104Pa，加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔煉爐中的合金完全溶解，加入氯化鈉，精煉靜置1.1h后，利用光譜分析儀分析材料成分，檢驗(yàn)合格后即得精煉液；
3)壓鑄成型:將精煉液采用冷風(fēng)機(jī)，以冷卻速度為15°C/s，降溫至640°C后，以熔體流速為0.38m/s、壓力為65MPa，充型率83%，充型壓鑄到模具型腔中進(jìn)行成型，得到壓鑄件；
4)退火處理:將壓鑄件轉(zhuǎn)移到退火爐中進(jìn)行退火，其中:溫度為230°C、時(shí)間為4h;
5)冷乳:將上述經(jīng)過退火處理的壓鑄件轉(zhuǎn)移到冷連乳機(jī)組進(jìn)行冷乳，得到高冷乳光亮帶鋼的冷乳板，其中冷乳壓下率為60%;
6 )開卷:將冷乳板由開卷機(jī)進(jìn)行開卷； 7)焊接:將開卷后的冷乳板采用焊縫壓焊機(jī)處理得到首尾相連接的冷乳板，其中:焊接電流為29A，焊輪壓力為2225daN，碾壓輪壓力為4175daN，溫度為1150°C;
8)清洗以及烘干處理，得到冷乳光亮帶鋼。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案:本發(fā)明包括以下步驟:
1)配料:按照以下質(zhì)量百分比選取成分為:碳3.5%、鋅4.8%、鎂1.2%、銅7%、鋁8%、鉻0.7%、錳1.4%、鎳0.5%、硅2.8%、鎘0.09%、鈧0.07%、鍶0.12%、N_乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸鹽4%、烯丙基磺酸鈉3%、硫代硫酸鈉1.2%、四丁基溴化銨0.8%、2，6_二叔丁基-4-甲基苯酚1-3%、聚四氟乙烯0.7%、氯化鈉0.5%，余量為鐵；
2)熔煉:a、將鋅、鎂、銅、鋁、錳以及鐵混合均勻后放入到預(yù)烤爐中，溫度控制在320°C，加熱90min;
b、步驟a中的鋅、鎂、銅、鋁、錳以及鐵混合物轉(zhuǎn)移到天然氣爐中熔化，其中熔化溫度為12800C，熔化時(shí)間為2.2h，在熔化過程中加入半量的碳和半量的硅，得到中間合金液A;
C、將中間合金液A轉(zhuǎn)移到真空熔煉爐坩禍中，抽真空至8.4X 10-2Pa，以15°C/s升溫，迅速升溫至1370°C后，停止抽真空并向真空熔煉爐中充入氬氣至2.2 X 104Pa，恒溫狀態(tài)下加入鉻、鎳、鎘、鈧、鍶，并保溫45min，得到中間合金液B;
d、將N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸鹽、烯丙基磺酸鈉、硫代硫酸鈉加入到中間合金液B中，抽真空至9.8 X 10-2Pa，開始降溫，待溫度降至1200°C后，停止抽真空并向真空熔煉爐中充入氦氣至2.4 X 104Pa，加入四丁基溴化銨、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔煉爐中的合金完全溶解，靜置2.2h，得到合金液A;
e、向真空熔煉爐中繼續(xù)充入氦氣至3.2X 104Pa，加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔煉爐中的合金完全溶解，加入氯化鈉，精煉靜置1.4h后，利用光譜分析儀分析材料成分，檢驗(yàn)合格后即得精煉液；
3)壓鑄成型:將精煉液采用冷風(fēng)機(jī)，以冷卻速度為15°C/s，降溫至680°C后，以熔體流速為0.38m/s、壓力為65MPa，充型率88%，充型壓鑄到模具型腔中進(jìn)行成型，得到壓鑄件；
4)退火處理:將壓鑄件轉(zhuǎn)移到退火爐中進(jìn)行退火，其中:溫度為240°C、時(shí)間為5h;
5)冷乳:將上述經(jīng)過退火處理的壓鑄件轉(zhuǎn)移到冷連乳機(jī)組進(jìn)行冷乳，得到高冷乳光亮帶鋼的冷乳板，其中冷乳壓下率為62%;
6 )開卷:將冷乳板由開卷機(jī)進(jìn)行開卷；
7)焊接:將開卷后的冷乳板采用焊縫壓焊機(jī)處理得到首尾相連接的冷乳板，其中:焊接電流為30A，焊輪壓力為2250daN，碾壓輪壓力為4200daN，溫度為1180°C;
8)清洗以及烘干處理，得到冷乳光亮帶鋼。
[0011]本發(fā)明相比原有的技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于:本發(fā)明提出一種冷乳光亮帶鋼的生產(chǎn)方法，工藝科學(xué)合理，生產(chǎn)的帶鋼不僅具有較高的尺寸精度、表面光亮、磁感高、鐵損低、表面粗糙度低、厚度均勾、疊裝系數(shù)高、沖片性好，而且具備優(yōu)良的硬度、抗拉伸、熱硬性好，淬透性高，不易變形開裂，塑性、韌性和彈性高，焊接接頭強(qiáng)度大等，可以代替較厚的熱乳帶用于同一用途，以節(jié)省鋼材的用量，經(jīng)濟(jì)意義重大。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1一種冷乳光亮帶鋼的生產(chǎn)方法一種冷乳光亮帶鋼的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
1)配料:按照以下質(zhì)量百分比選取成分為:碳0.5%、鋅2.4%、鎂0.8%、銅3%、鋁4%、鉻0.2%、錳 0.4%、鎳 0.1%、硅 1%、鎘0.05-0.09%、鈧 0.03%、鍶 0.08%、N_ 乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸鹽2%、烯丙基磺酸鈉1%、硫代硫酸鈉0.8%、四丁基溴化銨0.4%、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚
I%、聚四氟乙烯0.1 %、氯化鈉0.1 %，余量為鐵；
2)熔煉:a、將鋅、鎂、銅、鋁、錳以及鐵混合均勻后放入到預(yù)烤爐中，溫度控制在300°C，加熱80min;
b、步驟a中的鋅、鎂、銅、鋁、錳以及鐵混合物轉(zhuǎn)移到天然氣爐中熔化，其中熔化溫度為1080 0C，熔化時(shí)間為1.8h，在熔化過程中加入半量的碳和半量的硅，得到中間合金液A;
c、將中間合金液A轉(zhuǎn)移到真空熔煉爐坩禍中，抽真空至8.2X 10—2Pa，以15°C/s升溫，迅速升溫至1370°C后，停止抽真空并向真空熔煉爐中充入氬氣至2.2 X 14Pa,恒溫狀態(tài)下加入絡(luò)、鎳、鎘、鈧、鎖，并保溫35min，得到中間合金液B ；
d、將N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸鹽、烯丙基磺酸鈉、硫代硫酸鈉加入到中間合金液B中，抽真空至9.4X 10—2Pa，開始降溫，待溫度降至IlOOcC后，停止抽真空并向真空熔煉爐中充入氦氣至2.4 X 14Pa，加入四丁基溴化銨、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔煉爐中的合金完全溶解，靜置1.8h，得到合金液A;
e、向真空熔煉爐中繼續(xù)充入氦氣至3.2 X 14Pa,加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔煉爐中的合金完全溶解，加入氯化鈉，精煉靜置0.Sh后，利用光譜分析儀分析材料成分，檢驗(yàn)合格后即得精煉液；
3)壓鑄成型:將精煉液采用冷風(fēng)機(jī)，以冷卻速度為15°C/s，降溫至600°C后，以熔體流速為0.38m/s、壓力為65MPa，充型率78%，充型壓鑄到模具型腔中進(jìn)行成型，得到壓鑄件；
4)退火處理:將壓鑄件轉(zhuǎn)移到退火爐中進(jìn)行退火，其中:溫度為220°C、時(shí)間為3h;
5)冷乳:將上述經(jīng)過退火處理的壓鑄件轉(zhuǎn)移到冷連乳機(jī)組進(jìn)行冷乳，得到高冷乳光亮帶鋼的冷乳板，其中冷乳壓下率為58%;
6 )開卷:將冷乳板由開卷機(jī)進(jìn)行開卷；
7)焊接:將開卷后的冷乳板采用焊縫壓焊機(jī)處理得到首尾相連接的冷乳板，其中:焊接電流為28A，焊輪壓力為2200daN，碾壓輪壓力為4150daN，溫度為1120°C;
8)清洗以及烘干處理，得到冷乳光亮帶鋼。
[0013]實(shí)施例2—種冷乳光亮帶鋼的生產(chǎn)方法
一種冷乳光亮帶鋼的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
1)配料:按照以下質(zhì)量百分比選取成分為:碳2%、鋅3.6%、鎂1%、銅5、鋁6%、鉻0.45%、錳
0.9%、鎳0.3%、硅1.7%、鎘0.07%、鈧0.05%、鍶0.1%、N_乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸鹽3%、烯丙基磺酸鈉2%、硫代硫酸鈉1%、四丁基溴化銨0.6%、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2%、聚四氟乙烯
0.4%、氯化鈉0.3%，余量為鐵；
2)熔煉:a、將鋅、鎂、銅、鋁、錳以及鐵混合均勻后放入到預(yù)烤爐中，溫度控制在310°C，加熱85min;
b、步驟a中的鋅、鎂、銅、鋁、錳以及鐵混合物轉(zhuǎn)移到天然氣爐中熔化，其中熔化溫度為1180°C，熔化時(shí)間為2h，在熔化過程中加入半量的碳和半量的硅，得到中間合金液A;
c、將中間合金液A轉(zhuǎn)移到真空熔煉爐坩禍中，抽真空至8.3X 10—2Pa，以15°C/s升溫，迅速升溫至1370°C后，停止抽真空并向真空熔煉爐中充入氬氣至2.2 XlO4Pa,恒溫狀態(tài)下加入鉻、鎳、鎘、鈧、鍶，并保溫40min，得到中間合金液B;
d、將N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸鹽、烯丙基磺酸鈉、硫代硫酸鈉加入到中間合金液B中，抽真空至9.6 X 10—2Pa,開始降溫，待溫度降至1150°C后，停止抽真空并向真空熔煉爐中充入氦氣至2.4 X 14Pa，加入四丁基溴化銨、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔煉爐中的合金完全溶解，靜置2h，得到合金液A;
e、向真空熔煉爐中繼續(xù)充入氦氣至3.2 X 14Pa,加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔煉爐中的合金完全溶解，加入氯化鈉，精煉靜置1.1h后，利用光譜分析儀分析材料成分，檢驗(yàn)合格后即得精煉液；
3)壓鑄成型:將精煉液采用冷風(fēng)機(jī)，以冷卻速度為15°C/s，降溫至640°C后，以熔體流速為0.38m/s、壓力為65MPa，充型率83%，充型壓鑄到模具型腔中進(jìn)行成型，得到壓鑄件；
4)退火處理:將壓鑄件轉(zhuǎn)移到退火爐中進(jìn)行退火，其中:溫度為230°C、時(shí)間為4h;
5)冷乳:將上述經(jīng)過退火處理的壓鑄件轉(zhuǎn)移到冷連乳機(jī)組進(jìn)行冷乳，得到高冷乳光亮帶鋼的冷乳板，其中冷乳壓下率為60%;
6 )開卷:將冷乳板由開卷機(jī)進(jìn)行開卷；
7)焊接:將開卷后的冷乳板采用焊縫壓焊機(jī)處理得到首尾相連接的冷乳板，其中:焊接電流為29A，焊輪壓力為2225daN，碾壓輪壓力為4175daN，溫度為1150°C;
8)清洗以及烘干處理，得到冷乳光亮帶鋼。
[0014]實(shí)施例3 —種冷乳光亮帶鋼的生產(chǎn)方法
一種冷乳光亮帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟:
1)配料:按照以下質(zhì)量百分比選取成分為:碳3.5%、鋅4.8%、鎂1.2%、銅7%、鋁8%、鉻0.7%、錳1.4%、鎳0.5%、硅2.8%、鎘0.09%、鈧0.07%、鍶0.12%、N_乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸鹽4%、烯丙基磺酸鈉3%、硫代硫酸鈉1.2%、四丁基溴化銨0.8%、2，6_二叔丁基-4-甲基苯酚1-3%、聚四氟乙烯0.7%、氯化鈉0.5%，余量為鐵；
2)熔煉:a、將鋅、鎂、銅、鋁、錳以及鐵混合均勻后放入到預(yù)烤爐中，溫度控制在320°C，加熱90min;
b、步驟a中的鋅、鎂、銅、鋁、錳以及鐵混合物轉(zhuǎn)移到天然氣爐中熔化，其中熔化溫度為12800C，熔化時(shí)間為2.2h，在熔化過程中加入半量的碳和半量的硅，得到中間合金液A;
C、將中間合金液A轉(zhuǎn)移到真空熔煉爐坩禍中，抽真空至8.4X 10-2Pa，以15°C/s升溫，迅速升溫至1370°C后，停止抽真空并向真空熔煉爐中充入氬氣至2.2 X 104Pa，恒溫狀態(tài)下加入鉻、鎳、鎘、鈧、鍶，并保溫45min，得到中間合金液B;
d、將N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸鹽、烯丙基磺酸鈉、硫代硫酸鈉加入到中間合金液B中，抽真空至9.8 X 10-2Pa，開始降溫，待溫度降至1200°C后，停止抽真空并向真空熔煉爐中充入氦氣至2.4 X 104Pa，加入四丁基溴化銨、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔煉爐中的合金完全溶解，靜置2.2h，得到合金液A;
e、向真空熔煉爐中繼續(xù)充入氦氣至3.2X 104Pa，加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔煉爐中的合金完全溶解，加入氯化鈉，精煉靜置1.4h后，利用光譜分析儀分析材料成分，檢驗(yàn)合格后即得精煉液；
3)壓鑄成型:將精煉液采用冷風(fēng)機(jī)，以冷卻速度為15°C/s，降溫至680°C后，以熔體流速為0.38m/s、壓力為65MPa，充型率88%，充型壓鑄到模具型腔中進(jìn)行成型，得到壓鑄件；
4)退火處理:將壓鑄件轉(zhuǎn)移到退火爐中進(jìn)行退火，其中:溫度為240°C、時(shí)間為5h;
5)冷乳:將上述經(jīng)過退火處理的壓鑄件轉(zhuǎn)移到冷連乳機(jī)組進(jìn)行冷乳，得到高冷乳光亮帶鋼的冷乳板，其中冷乳壓下率為62%;
6 )開卷:將冷乳板由開卷機(jī)進(jìn)行開卷；
7)焊接:將開卷后的冷乳板采用焊縫壓焊機(jī)處理得到首尾相連接的冷乳板，其中:焊接電流為30A，焊輪壓力為2250daN，碾壓輪壓力為4200daN，溫度為1180°C;
8)清洗以及烘干處理，得到冷乳光亮帶鋼。
[0015]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷乳光亮帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)配料:按照以下質(zhì)量百分比選取成分為:碳0.5-3.5%、鋅2.4-4.8%、鎂0.8-1.2%、銅3-7%、鋁4-8%、鉻0.2-0.7%、錳0.4-1.4%、鎳0.1-0.5%、硅1_2.8%、鎘0.05-0.09%、鈧0.03-0.07%、鍶0.08-0.12%、N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸鹽2-4%、烯丙基磺酸鈉1-3%、硫代硫酸納0.8-1.2%、四丁基漠化錢0.4~0.8%、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酸1-3%、聚四氣乙稀0.Ι-Ο.7%、氯化鈉0.1-0.5%，余量為鐵； .2)熔煉:a、將鋅、鎂、銅、鋁、錳以及鐵混合均勻后放入到預(yù)烤爐中，溫度控制在300-320°C，加熱80-90min; b、步驟a中的鋅、鎂、銅、鋁、錳以及鐵混合物轉(zhuǎn)移到天然氣爐中熔化，其中熔化溫度為1080-1280 0C，熔化時(shí)間為1.8-2.2h，在熔化過程中加入半量的碳和半量的硅，得到中間合金液A; c、將中間合金液A轉(zhuǎn)移到真空熔煉爐坩禍中，抽真空至8.2-8.4 X 10—2Pa，以15°C/s升溫，迅速升溫至1370°C后，停止抽真空并向真空熔煉爐中充入氬氣至2.2 X 14Pa,恒溫狀態(tài)下加入鉻、鎳、鎘、鈧、鍶，并保溫35-45min，得到中間合金液B ； d、將N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸鹽、烯丙基磺酸鈉、硫代硫酸鈉加入到中間合金液B中，抽真空至9.4-9.8X 10—2Pa,開始降溫，待溫度降至1100-1200°C后，停止抽真空并向真空熔煉爐中充入氦氣至2.4 X 14Pa，加入四丁基溴化銨、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔煉爐中的合金完全溶解，靜置1.8-2.2h，得到合金液A; e、向真空熔煉爐中繼續(xù)充入氦氣至3.2X14Pa,加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔煉爐中的合金完全溶解，加入氯化鈉，精煉靜置0.8-1.4h后，利用光譜分析儀分析材料成分，檢驗(yàn)合格后即得精煉液； . 3)壓鑄成型:將精煉液采用冷風(fēng)機(jī)，以冷卻速度為15°C/s，降溫至600-680°C后，以熔體流速為0.38m/s、壓力為65MPa，充型率78-88%，充型壓鑄到模具型腔中進(jìn)行成型，得到壓鑄件； .4)退火處理:將壓鑄件轉(zhuǎn)移到退火爐中進(jìn)行退火，其中:溫度為220-240°C、時(shí)間為3-5h； .5)冷乳:冷乳:將上述經(jīng)過退火處理的壓鑄件轉(zhuǎn)移到冷連乳機(jī)組進(jìn)行冷乳，得到高冷乳光亮帶鋼的冷乳板，其中冷乳壓下率為58-62%; . 6 )開卷:將冷乳板由開卷機(jī)進(jìn)行開卷； .7)焊接:將開卷后的冷乳板采用焊縫壓焊機(jī)處理得到首尾相連接的冷乳板，其中:焊接電流為28-3(^，焊輪壓力為2200-2250(^1碾壓輪壓力為4150-4200(^1溫度為1120-1180°C； .8)清洗以及烘干處理，得到冷乳光亮帶鋼。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷乳光亮帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: .1)配料:按照以下質(zhì)量百分比選取成分為:碳0.5%、鋅2.4%、鎂0.8%、銅3%、鋁4%、鉻0.2%、錳 0.4%、鎳 0.1%、硅 1%、鎘0.05-0.09%、鈧 0.03%、鍶 0.08%、N_ 乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸鹽2%、烯丙基磺酸鈉1%、硫代硫酸鈉0.8%、四丁基溴化銨0.4%、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚I %、聚四氟乙烯0.1 %、氯化鈉0.1 %，余量為鐵； .2)熔煉:a、將鋅、鎂、銅、鋁、錳以及鐵混合均勻后放入到預(yù)烤爐中，溫度控制在300°C，加熱80min; b、步驟a中的鋅、鎂、銅、鋁、錳以及鐵混合物轉(zhuǎn)移到天然氣爐中熔化，其中熔化溫度為1080 0C，熔化時(shí)間為1.8h，在熔化過程中加入半量的碳和半量的硅，得到中間合金液A; C、將中間合金液A轉(zhuǎn)移到真空熔煉爐坩禍中，抽真空至8.2 X 10—2Pa，以15°C/s升溫，迅速升溫至1370°C后，停止抽真空并向真空熔煉爐中充入氬氣至2.2 X 14Pa,恒溫狀態(tài)下加入絡(luò)、鎳、鎘、鈧、鎖，并保溫35min，得到中間合金液B ； d、將N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸鹽、烯丙基磺酸鈉、硫代硫酸鈉加入到中間合金液B中，抽真空至9.4X 10—2Pa，開始降溫，待溫度降至IlOOcC后，停止抽真空并向真空熔煉爐中充入氦氣至2.4 X 14Pa，加入四丁基溴化銨、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔煉爐中的合金完全溶解，靜置1.8h，得到合金液A; e、向真空熔煉爐中繼續(xù)充入氦氣至3.2X14Pa,加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔煉爐中的合金完全溶解，加入氯化鈉，精煉靜置0.Sh后，利用光譜分析儀分析材料成分，檢驗(yàn)合格后即得精煉液； .3)壓鑄成型:將精煉液采用冷風(fēng)機(jī)，以冷卻速度為15°C/s，降溫至600°C后，以熔體流速為0.38m/s、壓力為65MPa，充型率78%，充型壓鑄到模具型腔中進(jìn)行成型，得到壓鑄件； .4)退火處理:將壓鑄件轉(zhuǎn)移到退火爐中進(jìn)行退火，其中:溫度為220°C、時(shí)間為3h; .5)冷乳:將上述經(jīng)過退火處理的壓鑄件轉(zhuǎn)移到冷連乳機(jī)組進(jìn)行冷乳，得到高冷乳光亮帶鋼的冷乳板，其中冷乳壓下率為58%; . 6 )開卷:將冷乳板由開卷機(jī)進(jìn)行開卷；. 7)焊接:將開卷后的冷乳板采用焊縫壓焊機(jī)處理得到首尾相連接的冷乳板，其中:焊接電流為28A，焊輪壓力為2200daN，碾壓輪壓力為4150daN，溫度為1120°C; . 8)清洗以及烘干處理，得到冷乳光亮帶鋼。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷乳光亮帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: .1)配料:按照以下質(zhì)量百分比選取成分為:碳2%、鋅3.6%、鎂1%、銅5、鋁6%、鉻0.45%、錳0.9%、鎳0.3%、硅1.7%、鎘0.07%、鈧0.05%、鍶0.1%、N_乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸鹽3%、烯丙基磺酸鈉2%、硫代硫酸鈉1%、四丁基溴化銨0.6%、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2%、聚四氟乙烯0.4%、氯化鈉0.3%，余量為鐵； .2)熔煉:a、將鋅、鎂、銅、鋁、錳以及鐵混合均勻后放入到預(yù)烤爐中，溫度控制在310°C，加熱85min; b、步驟a中的鋅、鎂、銅、鋁、錳以及鐵混合物轉(zhuǎn)移到天然氣爐中熔化，其中熔化溫度為1180°C，熔化時(shí)間為2h，在熔化過程中加入半量的碳和半量的硅，得到中間合金液A; C、將中間合金液A轉(zhuǎn)移到真空熔煉爐坩禍中，抽真空至8.3 X 10—2Pa，以15°C/s升溫，迅速升溫至1370°C后，停止抽真空并向真空熔煉爐中充入氬氣至2.2 X 14Pa,恒溫狀態(tài)下加入鉻、鎳、鎘、鈧、鍶，并保溫40min，得到中間合金液B; d、將N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸鹽、烯丙基磺酸鈉、硫代硫酸鈉加入到中間合金液B中，抽真空至9.6 X 10—2Pa,開始降溫，待溫度降至1150°C后，停止抽真空并向真空熔煉爐中充入氦氣至2.4 X 14Pa，加入四丁基溴化銨、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔煉爐中的合金完全溶解，靜置2h，得到合金液A; e、向真空熔煉爐中繼續(xù)充入氦氣至3.2X14Pa,加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔煉爐中的合金完全溶解，加入氯化鈉，精煉靜置1.1h后，利用光譜分析儀分析材料成分，檢驗(yàn)合格后即得精煉液； .3)壓鑄成型:將精煉液采用冷風(fēng)機(jī)，以冷卻速度為15°C/s，降溫至640°C后，以熔體流速為0.38m/s、壓力為65MPa，充型率83%，充型壓鑄到模具型腔中進(jìn)行成型，得到壓鑄件； .4)退火處理:將壓鑄件轉(zhuǎn)移到退火爐中進(jìn)行退火，其中:溫度為230°C、時(shí)間為4h; .5)冷乳:將上述經(jīng)過退火處理的壓鑄件轉(zhuǎn)移到冷連乳機(jī)組進(jìn)行冷乳，得到高冷乳光亮帶鋼的冷乳板，其中冷乳壓下率為60%; .6 )開卷:將冷乳板由開卷機(jī)進(jìn)行開卷； .7)焊接:將開卷后的冷乳板采用焊縫壓焊機(jī)處理得到首尾相連接的冷乳板，其中:焊接電流為29A，焊輪壓力為2225daN，碾壓輪壓力為4175daN，溫度為1150°C; .8)清洗以及烘干處理，得到冷乳光亮帶鋼。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷乳光亮帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: .1)配料:按照以下質(zhì)量百分比選取成分為:碳3.5%、鋅4.8%、鎂1.2%、銅7%、鋁8%、鉻0.7%、錳1.4%、鎳0.5%、硅2.8%、鎘0.09%、鈧0.07%、鍶0.12%、N_乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸鹽4%、烯丙基磺酸鈉3%、硫代硫酸鈉1.2%、四丁基溴化銨0.8%、2，6_二叔丁基-4-甲基苯酚1-3%、聚四氟乙烯0.7%、氯化鈉0.5%，余量為鐵； . 2)熔煉:a、將鋅、鎂、銅、鋁、錳以及鐵混合均勻后放入到預(yù)烤爐中，溫度控制在320°C，加熱90min; b、步驟a中的鋅、鎂、銅、鋁、錳以及鐵混合物轉(zhuǎn)移到天然氣爐中熔化，其中熔化溫度為12800C，熔化時(shí)間為2.2h，在熔化過程中加入半量的碳和半量的硅，得到中間合金液A; C、將中間合金液A轉(zhuǎn)移到真空熔煉爐坩禍中，抽真空至8.4 X 10—2Pa，以15°C/s升溫，迅速升溫至1370°C后，停止抽真空并向真空熔煉爐中充入氬氣至2.2 X 14Pa,恒溫狀態(tài)下加入鉻、鎳、鎘、鈧、鍶，并保溫45min，得到中間合金液B; d、將N-乙基-3-甲基吡啶四氟硼酸鹽、烯丙基磺酸鈉、硫代硫酸鈉加入到中間合金液B中，抽真空至9.8X10—2Pa,開始降溫，待溫度降至1200°C后，停止抽真空并向真空熔煉爐中充入氦氣至2.4 X 14Pa，加入四丁基溴化銨、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、聚四氟乙烯，待真空熔煉爐中的合金完全溶解，靜置2.2h，得到合金液A; e、向真空熔煉爐中繼續(xù)充入氦氣至3.2X14Pa,加入剩余半量的碳和剩余半量的硅，待真空熔煉爐中的合金完全溶解，加入氯化鈉，精煉靜置1.4h后，利用光譜分析儀分析材料成分，檢驗(yàn)合格后即得精煉液； .3)壓鑄成型:將精煉液采用冷風(fēng)機(jī)，以冷卻速度為15°C/s，降溫至680°C后，以熔體流速為0.38m/s、壓力為65MPa，充型率88%，充型壓鑄到模具型腔中進(jìn)行成型，得到壓鑄件； .4)退火處理:將壓鑄件轉(zhuǎn)移到退火爐中進(jìn)行退火，其中:溫度為240°C、時(shí)間為5h;. 5)冷乳:將上述經(jīng)過退火處理的壓鑄件轉(zhuǎn)移到冷連乳機(jī)組進(jìn)行冷乳，得到高冷乳光亮帶鋼的冷乳板，其中冷乳壓下率為62%; .6 )開卷:將冷乳板由開卷機(jī)進(jìn)行開卷； .7)焊接:將開卷后的冷乳板采用焊縫壓焊機(jī)處理得到首尾相連接的冷乳板，其中:焊接電流為30A，焊輪壓力為2250daN，碾壓輪壓力為4200daN，溫度為1180°C; .8)清洗以及烘干處理，得到冷乳光亮帶鋼。
【文檔編號(hào)】C22C33/04GK106048391SQ201610571451
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月20日
【發(fā)明人】郭鵬遠(yuǎn)
【申請(qǐng)人】淮北元力金屬制品有限公司