一種鋁合金絲的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于一種鋁合金絲的制作方法，包括以下步驟：⑴將鋁鎂硅鈧合金桿進(jìn)行冷拉拔，冷拉拔成直徑為2.5mm的鋁合金絲；⑵將步驟⑴得到的直徑為2.5mm的鋁合金絲在480～505℃下保溫10?16小時(shí)進(jìn)行鈧的析出和固溶強(qiáng)化處理；⑶將步驟⑵處理后的直徑為2.5mm的鋁合金絲進(jìn)行二次冷拉拔，拉拔成直徑為0.15?0.4mm的鋁合金絲；⑷將步驟⑶得到的直徑為0.15?0.4mm的鋁合金絲在140?200℃溫度下保溫時(shí)間6?15小時(shí)進(jìn)行人工時(shí)效處理。本發(fā)明通過在兩次拉拔之間進(jìn)行鈧的析出和固溶強(qiáng)化處理，制得的鋁合金單絲均能滿足抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和導(dǎo)電率要求，并具有良好的拉制性能，可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
【專利說明】-種錯(cuò)合金竺的制作方法
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及侶合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種侶合金絲的制作方法。
【背景技術(shù)】
[000^ 目前國(guó)內(nèi)特殊線纜廠家的侶合金絲產(chǎn)品性能要求如下:材料不限制，絲徑0.15mm~ 0.4mm，抗拉強(qiáng)度不小于280MPa，斷后伸長(zhǎng)率不小于10%，導(dǎo)電率(％IACS)不小于52%。侶儀娃 合金是我們常用的6系變形侶合金，具有較好的熱變形性能，可熱處理強(qiáng)化，具有中等抗拉 強(qiáng)度和一定的延伸性。因而多用來擠壓成型材，其冷拉拔性能也很好。采用侶儀娃系合金生 產(chǎn)此產(chǎn)品，結(jié)果斷后伸長(zhǎng)率不能滿足要求，并且現(xiàn)有變形侶合金牌號(hào)所提供的材料成分生 產(chǎn)出的產(chǎn)品均不能同時(shí)滿足W上S個(gè)指標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的就在于克服上述不足，提供一種同時(shí)滿足抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和導(dǎo)電率 =個(gè)性能指標(biāo)要求的侶合金絲的制作方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種侶合金絲的制作方法，包括W下 步驟:(1)將侶儀娃筑合金桿進(jìn)行冷拉拔，冷拉拔成直徑為2.5mm的侶合金絲;間將步驟過)得 到的直徑為2.5mm的侶合金絲在480~505°C下保溫10-16小時(shí)進(jìn)行筑的析出和固溶強(qiáng)化處 理；間將步驟間處理后的直徑為2.5mm的侶合金絲進(jìn)行二次冷拉拔，拉拔成直徑為0.15- 0.4mm的侶合金絲;(4)將步驟間得到的直徑為0.15-0.4mm的侶合金絲在140-200°C溫度下保 溫時(shí)間6-15小時(shí)進(jìn)行人工時(shí)效處理。
[0005] 優(yōu)選的，所述侶儀娃筑合金桿中各化學(xué)成分重量百分比為：Si 0.3~0.65%、Fe 0.1~0.3%、]\%0.45~0.9%、〔6 0.15~0.3%、1'10.02~0.08%、5。0.15~0.3%，余量為八1。
[0006] 所述侶儀娃筑合金桿可W采用現(xiàn)有技術(shù)制備，優(yōu)選采用W下方法制備:①向溫度 為730~755°C中的侶液中加入娃劑、筑劑和儀劑，攬拌均勻得合金液;②用氮?dú)鈱⒕珶拕┐?入合金液中精煉處理，精煉劑的添加量為合金液重量的0.15~0.3%，氮?dú)獾膲毫?.05~ 0.2MPa;③將合金液靜置30~60分鐘;④向步驟③得到的合金液中加入侶鐵棚合金絲進(jìn)行在 線晶粒細(xì)化處理，控制合金液中各化學(xué)成分重量百分比為:Si 0.3~0.65%、化0.1~0.3%、 1邑0.45~0.9%、〔60.15~0.3%、1'10.02~0.08%、5〇0.15~0.3%，余量為^;在線晶粒細(xì)化 處理過程中控制合金液的溫度為650~730°C;在線晶粒細(xì)化處理后再經(jīng)在線除氣和過濾除 渣;⑤將步驟④所得合金液進(jìn)行誘鑄(誘鑄溫度控制在690~730°C，誘鑄速度控制在46~ 60mm/sec)，再進(jìn)入S漉社機(jī)進(jìn)行連續(xù)社制（入社溫度控制在460~550°C)，社制成直徑為 9.4~9.6mm的侶儀娃筑合金桿。
[0007] 所述步驟①中的娃劑、筑劑和儀劑分別為侶娃中間合金、侶筑中間合金和儀錠。 [000引侶娃中間合金中含娃15wt%，其余為侶;侶筑中間合金含筑2wt%，其余為侶;儀錠的 純度在99.9%W上。
[0009] 所述精煉劑的各組分的重量百分比如下:KC1 40%、MgCl2 20%、CaF2 40%。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在兩次拉拔之間進(jìn)行筑的析出和固溶強(qiáng)化處 理，制得的侶合金單絲均能滿足抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和導(dǎo)電率要求，并具有良好的拉制性能， 可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，在此發(fā)明的示意性實(shí)施例W及說明 用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[001^ 實(shí)施例1 一種侶合金絲的制作方法，包括W下步驟:(1)將侶儀娃筑合金桿(直徑為9.5mm)進(jìn)行 冷拉拔，冷拉拔成直徑為2.5mm的侶合金絲;間將步驟(1)得到的直徑為2.5mm的侶合金絲在 485°C下保溫12小時(shí);間將步驟間處理后的直徑為2.5mm的侶合金絲進(jìn)行二次冷拉拔，拉拔 成直徑為0.28mm的侶合金絲；(4)將步驟間得到的直徑為0.28mm的侶合金絲在152°C溫度下 保溫時(shí)間8小時(shí)進(jìn)行人工時(shí)效處理。
[0013] 所述侶儀娃筑合金桿中各化學(xué)成分重量百分比為：Si 0.33%、Fe 0.27%、Mg 0.53%、Ce 0.26%、Ti 0.024%、Sc 0.2%，余量為Al。
[0014] 本實(shí)施例制備的侶儀娃筑合金絲與同直徑的普通的侶儀娃合金單絲的性能對(duì)比 如表1: 表1
[00巧]實(shí)施例2 一種侶合金絲的制作方法，包括W下步驟:(1)將侶儀娃筑合金桿(直徑為9.5mm)進(jìn)行 冷拉拔，冷拉拔成直徑為2.5mm的侶合金絲;間將步驟(1)得到的直徑為2.5mm的侶合金絲在 505°C下保溫10小時(shí);間將步驟間處理后的直徑為2.5mm的侶合金絲進(jìn)行二次冷拉拔，拉拔 成直徑為0.32mm的侶合金絲；(4)將步驟間得到的直徑為0.32mm的侶合金絲在175°C溫度下 保溫時(shí)間6小時(shí)進(jìn)行人工時(shí)效處理。
[0016] 所述侶儀娃筑合金桿中各化學(xué)成分重量百分比為：Si 0.48%、Fe 0.22%、Mg 0.65%、Ce 0.21%、Ti 0.026%、Sc 0.3%，余量為Al。
[0017] 本實(shí)施例制備的侶儀娃筑合金絲與同直徑的普通的侶儀娃合金單絲的性能對(duì)比 如表2: 表2
[001引 實(shí)施例3 一種侶合金絲的制作方法，包括W下步驟:(1)將侶儀娃筑合金桿(直徑為9.5mm)進(jìn)行 冷拉拔，冷拉拔成直徑為2.5mm的侶合金絲;間將步驟(1)得到的直徑為2.5mm的侶合金絲在 482°C下保溫12小時(shí)；間將步驟間處理后的直徑為2.5mm的侶合金絲進(jìn)行二次冷拉拔，拉拔 成直徑為0.21mm的侶合金絲；(4)將步驟間得到的直徑為0.21mm的侶合金絲在152°C溫度下 保溫時(shí)間6-15小時(shí)進(jìn)行人工時(shí)效處理。
[0019] 所述侶儀娃筑合金桿中各化學(xué)成分重量百分比為：Si 0.52%、Fe 0.16%、Mg 0.68%、Ce 0.17%、Ti 0.036%、Sc 0.15%，余量為八1。
[0020] 本實(shí)施例制備的侶儀娃筑合金絲與同直徑的普通的侶儀娃合金單絲的性能對(duì)比 如表3: 表3
[0021] W上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可W有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋁合金絲的制作方法，其特征在于，包括以下步驟:⑴將鋁鎂硅鈧合金桿進(jìn)行冷 拉拔，冷拉拔成直徑為2.5mm的鋁合金絲;⑵將步驟⑴得到的直徑為2.5mm的鋁合金絲在480 ~505°C下保溫10-16小時(shí);⑶將步驟⑵處理后的直徑為2.5mm的鋁合金絲進(jìn)行二次冷拉拔， 拉拔成直徑為0.15-0.4mm的鋁合金絲;⑷將步驟⑶得到的直徑為0.15-0.4mm的鋁合金絲在 140-200 °C溫度下保溫時(shí)間6-15小時(shí)進(jìn)行人工時(shí)效處理。2. 如權(quán)利要求2所述鋁合金絲的制作方法，其特征在于，所述鋁鎂硅鈧合金桿中各化 學(xué)成分重量百分比為：Si 0.3~0.65%、Fe 0.1~0.3%、Mg 0.45~0.9%、Ce 0.15~0.3%、Ti 0·02~0·08%、Sc 0· 15~0·3%，余量為A1。
【文檔編號(hào)】C22C21/08GK106048337SQ201610490112
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】趙建國(guó), 呂鵬, 井佳明
【申請(qǐng)人】焦作市圣昊鋁業(yè)有限公司