一種高爐處理大慢料的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐處理大慢料的方法，包括以下內(nèi)容：（1）下料速度≤3.5批/h時(shí)，立即進(jìn)行大幅減風(fēng)、減氧操作；（2）減風(fēng)、減氧后料速加快，需關(guān)注透氣性指數(shù)的變化；（3）實(shí)行上述操作后，料速由快變慢，下料速度≤6.5批/h，風(fēng)壓開始上升后再恢復(fù)正常風(fēng)氧量。本發(fā)明通過對(duì)大慢料出現(xiàn)機(jī)理的科學(xué)分析，通過對(duì)操作參數(shù)的合理調(diào)整，破壞崩料出現(xiàn)的條件，合理把控高爐氣流，精準(zhǔn)判斷加風(fēng)、加氧時(shí)機(jī)，從而解決了高爐出現(xiàn)大慢料后如何避免崩料的問題，避免了大崩料后對(duì)設(shè)備、人身安全的危害及煉鐵成本增加的問題。
【專利說明】
-種高妒處理大慢料的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種高爐處理大慢料的方法，屬于高爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 大慢料指的是高爐下料速度嚴(yán)重偏離正常料速的一種下料現(xiàn)象。W太鋼煉鐵廠3# 高爐來講，正常下料速度在6批A，如果下料料速《3.5批A便可W定義為大慢料。大慢料與 通常定義的料速減慢不同，料速減慢指的是略低于正常料速0.5批A~1批A的現(xiàn)象，料速減 慢現(xiàn)象很容易糾正，不會(huì)對(duì)高爐的設(shè)備、人身等造成傷害，而此處定義的大慢料卻會(huì)對(duì)高爐 生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的影響。大慢料現(xiàn)象是上升浮力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于下降有效重力而出現(xiàn)的一種現(xiàn)象， 其根本原因在于煤氣體積膨脹導(dǎo)致浮力增加所致。
[0003] 大慢料現(xiàn)象嚴(yán)重地影響高爐的正常下料過程，是對(duì)高爐冶煉過程的一個(gè)極大的破 壞，會(huì)嚴(yán)重地影響高爐的正常冶煉。大慢料處理不好的結(jié)果會(huì)導(dǎo)致:懸料和大崩料。而懸料 的處理需要大幅度減少入爐風(fēng)量來進(jìn)行坐料處理，而坐料實(shí)際上也是一種主動(dòng)的崩料，而 崩料的結(jié)果最終會(huì)對(duì)高爐的質(zhì)量指標(biāo)(鐵水娃含量、硫含量、爐渣堿度等)有巨大的影響;對(duì) 爐本體的安全(比如可能造成風(fēng)口、吹管燒穿，可能造成爐本體的撕裂)也有巨大的影響;對(duì) 現(xiàn)場(chǎng)人員的安全造成巨大影響（爐本體的不安全最終會(huì)導(dǎo)致煤氣泄漏造成人員煤氣中毒、 高溫渣鐵的泄漏造成人員燒燙傷）。
[0004] 在高爐日常生產(chǎn)中，常出現(xiàn)運(yùn)種大慢料現(xiàn)象，崩料后的結(jié)果往往是大于6mW上的 深料線，恢復(fù)過程需要增加大量的焦炭，正常的操作參數(shù)也會(huì)受到極大的破壞，對(duì)生產(chǎn)造成 了較大的影響。如果能夠有一種方法將大慢料現(xiàn)象消除，使下料速度平穩(wěn)增加，恢復(fù)正常下 料速度，從而消除坐料行為或者是大崩料現(xiàn)象，那么它對(duì)于高爐的質(zhì)量指標(biāo)、成本、設(shè)備安 全、人身安全都是有極大好處的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服上述不足，本發(fā)明旨在提供一種高爐處理大慢料的方法，通過創(chuàng)新高爐 操作方法，解決在下料速度《3.5批A的情況下如何消除崩料的問題，從而提高質(zhì)量指標(biāo)， 降低冶煉成本，提高高爐本體壽命，改善高爐現(xiàn)場(chǎng)人員的安全狀態(tài)。
[0006] 本發(fā)明的原理：由于大慢料現(xiàn)象是上升浮力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于下降有效重力而出現(xiàn)的一種 現(xiàn)象。其根本原因在于煤氣體積膨脹導(dǎo)致浮力增加所致，所W解決此現(xiàn)象的根本在于想辦 法縮小下部煤氣體積，改善下料條件，從而消除崩料。
[0007] 本發(fā)明提供的一種高爐處理大慢料的方法，包括W下內(nèi)容： (1)下料速度《3.5批A時(shí)，立即減風(fēng)20%，此舉的目的是大量減少高爐煤氣體積，改善 下料力學(xué)條件，加快下料速度，同時(shí)填充料慢時(shí)產(chǎn)生的空間（一定的風(fēng)氧量便會(huì)產(chǎn)生一定的 下料空間，當(dāng)下料速度與下料空間不對(duì)應(yīng)時(shí)，下部便會(huì)有未被填充的空間，而運(yùn)個(gè)空間就是 崩料產(chǎn)生的一個(gè)前提條件），消除了崩料條件。
[000引 （2)下料速度《3.5批A時(shí)，立即減氧35%，降低理論燃燒溫度至2050°C~2160°C，降 低鼓風(fēng)燃燒焦炭所產(chǎn)生的煤氣的體積，改善了下料條件：爐料下降的有效重力大于煤氣對(duì) 爐料的浮力。
[0009] (3)采取W上措施后料速便會(huì)>3.5批A，此時(shí)需要密切關(guān)注透氣性指數(shù)的變化， 透氣性指數(shù)是指高爐內(nèi)煤氣流透過料柱能力的大小。煤氣流越容易透過，則透氣性指數(shù)就 越高，反之則越低。公式如下：
其中"冷風(fēng)流量"就是指的"風(fēng)量V'熱風(fēng)壓辦'就是"風(fēng)壓"，頂壓指的是爐內(nèi)煤氣流上 升至爐頂后對(duì)爐頂造成的壓力的大小。
[0010] 如果料速越來越快（>8批A)，并且透氣性指數(shù)異常升高，偏離正常值14%時(shí)，說明 爐內(nèi)氣流素亂，此時(shí)需要再次減風(fēng)4%~8%，W穩(wěn)定氣流，否則崩料仍然會(huì)發(fā)生。
[0011] 透氣性指數(shù)正常值指的是高爐在一定的生產(chǎn)條件下出現(xiàn)的一個(gè)比較穩(wěn)定的值(無 量綱），并且相同的高爐在不同的生產(chǎn)條件下是不同的，正常值不能一概而論。比如，在太鋼 1800m 3高爐目前日產(chǎn)4100t的情況下，正常透氣性指數(shù)的值為12±0.5。
[0012] (4)當(dāng)在低風(fēng)量下料速度由快逐漸減慢，下料速度《6.5批A時(shí)，風(fēng)壓開始上升時(shí)， 說明前期未被填充的空間被消除，崩料產(chǎn)生的條件被破壞，崩料便不會(huì)發(fā)生;消除崩料后便 可W每0.5小時(shí)增加風(fēng)量100m Vmin的速度恢復(fù)正常風(fēng)量，W每小時(shí)500m Vh的速度恢復(fù)正 常氧量。
[0013] 本發(fā)明的有益效果： (1) 解決了大慢料情況下崩料后對(duì)爐本體的破壞問題，避免了可能造成風(fēng)口、吹管燒 穿，W及造成爐本體的撕裂等現(xiàn)象； (2) 避免了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員的不安全影響：比如由于爐本體的不安全最終會(huì)導(dǎo)致煤氣泄漏 造成人員煤氣中毒、高溫渣鐵的泄漏造成人員燒燙傷等現(xiàn)象。
[0014] (3)減少隱性經(jīng)濟(jì)損失：降低了由于大崩料后的產(chǎn)量損失W及由于加焦后鐵水娃 高造成的煉鐵成本升高等。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面通過實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不局限于W下實(shí)施例。
[0016] 實(shí)施例1: 2015年11月29日，高爐出現(xiàn)大慢料現(xiàn)象，表現(xiàn)如下： 16 :00后下料速度逐漸減慢，當(dāng)時(shí)料速5.5批A，風(fēng)量為2540m Vmin，風(fēng)壓269kpa，18: 00，19:00料速均為5.25批A，18:00風(fēng)壓為27化pa，19:00風(fēng)壓為28化pa，到20:00料速變?yōu)?2.5批A，22:00料速變?yōu)?批A。
[0017] 利用本發(fā)明處理的方法步驟如下： 22:30開始大幅減風(fēng)，風(fēng)量由254〇111^/111；[]1減至204〇1113/111；[]1，同時(shí)氧氣由600〇111 3/11減 至4000 111711，理論燃燒溫度由2274°(：減至2158°(：，隨后，料速開始加快，但是在22:50又出 現(xiàn)透氣性指數(shù)異常增高現(xiàn)象，再次減風(fēng)至1940 m Vmin，隨后氣流穩(wěn)定，風(fēng)壓穩(wěn)定，23:00小 時(shí)料速8批A，到23 :15料速漸慢，并且料速與風(fēng)氧量相對(duì)應(yīng)，風(fēng)壓開始上升，逐步加風(fēng)恢復(fù) 至正常風(fēng)量、氧量：W每0.5小時(shí)增加風(fēng)量100m Vmin的速度恢復(fù)正常風(fēng)量，W每小時(shí)500m V h的速度恢復(fù)正常氧量。大崩料被成功避免。
[0018]采用本發(fā)明方法處理大慢料，預(yù)計(jì)產(chǎn)生W下經(jīng)濟(jì)效益： 每崩料一次往往會(huì)加焦碳4批左右，每批8t左右，會(huì)造成32t的直接經(jīng)濟(jì)損失(如果是大 高爐則影響更大）： 每次 713*4*8=22816元 噸焦價(jià)格為713元 如果一個(gè)月出現(xiàn)兩次大慢料，一年直接經(jīng)濟(jì)損失在547584元(2*12*22816=547584)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高爐處理大慢料的方法，其特征在于包括以下內(nèi)容： (1) 下料速度<3.5批/h時(shí)，立即進(jìn)行大幅減風(fēng)、減氧操作： 實(shí)施減風(fēng)20%，加快下料速度，同時(shí)填充料慢時(shí)產(chǎn)生的空間； 實(shí)施減氧35%，降低理論燃燒溫度至2050°C~2160°C，降低鼓風(fēng)燃燒焦炭所產(chǎn)生的煤氣 的體積； (2) 減風(fēng)、減氧后料速加快，需關(guān)注透氣性指數(shù)的變化； (3) 實(shí)行上述操作后，料速由快變慢，下料速度<6.5批/h，風(fēng)壓開始上升后再恢復(fù)正常 風(fēng)氧量。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐處理大慢料的方法，其特征在于:所述步驟(2)中，料速加 快時(shí)，如果透氣性指數(shù)比正常值升高14%，說明爐內(nèi)氣流紊亂，需要再次減風(fēng)4%~8%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐處理大慢料的方法，其特征在于:所述步驟(3)中，當(dāng)下料 速度彡6.5批/h，風(fēng)壓開始上升時(shí)，以每0.5小時(shí)增加風(fēng)量100m 3/min的速度恢復(fù)正常風(fēng)量， 以每小時(shí)500m 3/h的速度恢復(fù)正常氧量。
【文檔編號(hào)】C21B5/00GK106048113SQ201610569783
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月20日
【發(fā)明人】張軍
【申請(qǐng)人】山西太鋼不銹鋼股份有限公司