系統(tǒng)、制造設(shè)備和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于在硬化工件時(shí)進(jìn)行局部加熱的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括用于部分地加熱工件的感應(yīng)器以及用于限制由于感應(yīng)器作用而在工件中引起的熱蔓延的側(cè)冷卻裝置，側(cè)冷卻裝置直接布置在感應(yīng)器上并且能夠固定就位。
【專利說明】
系統(tǒng)、制造設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及用于在工件的硬化過程中在空間上限制工件加熱的系統(tǒng)，以及用于對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)硬化、特別是選擇性表層硬化的方法。【背景技術(shù)】
[0002]感應(yīng)硬化是用于部分地硬化工件的普遍方法并且例如從文獻(xiàn)DE 10 2012 101 304 A1中已知。由感應(yīng)器引起的交變磁場(chǎng)此處在習(xí)慣上被引導(dǎo)到導(dǎo)電工件上。磁場(chǎng)在目標(biāo)區(qū)域(工件的表面區(qū)域)中產(chǎn)生渦電流，所述渦電流引起硬化過程所需的加熱。通?？梢砸赃@種方式在工件表面上獲得約l〇〇〇°C的溫度。
[0003]工件表面上的這種增加的熱然后本身具有作為如下工件區(qū)域的熱源的作用:該工件區(qū)域被布置在周圍的環(huán)境中并且在某些情況下并不想要進(jìn)行硬化，或該工件區(qū)域的硬化因不希望的熱傳導(dǎo)影響而受到損害。例如，會(huì)出現(xiàn)下述情況，在滾動(dòng)軸承的硬化過程中，兩個(gè)滾道彼此相鄰的緊密布置以使得在一個(gè)滾道的硬化過程中的熱傳播影響到另一滾道。因此，可能的情況是，沒有達(dá)到需要的表面硬度或出現(xiàn)裂縫或發(fā)生滾道回火。從現(xiàn)有技術(shù)已知的包含由感應(yīng)器產(chǎn)生熱傳播的過程使得有必要采取如下措施:其必須再次以復(fù)雜的方式改變以適于每個(gè)工件、特別是每個(gè)滾道。如果興趣在于完全自動(dòng)地執(zhí)行滾動(dòng)軸承、特別是大滾動(dòng)軸承的制造，則這樣的過程是極為不利的。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種下述系統(tǒng):通過所述系統(tǒng)在感應(yīng)器的幫助下加熱工件以使其部分硬化，并且同時(shí)將所產(chǎn)生的熱傳播限制于進(jìn)行硬化的目標(biāo)區(qū)域。此處希望的是， 為此采取的措施允許在滾動(dòng)軸承特別是大滾動(dòng)軸承的制造中包括自動(dòng)地并且優(yōu)選簡(jiǎn)單地執(zhí)行的硬化過程。
[0005]本發(fā)明通過用于在工件的硬化過程中在空間上限制加熱的系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)該目的，其中，該系統(tǒng)包括用于部分地加熱工件的感應(yīng)器、以及用于限制由感應(yīng)器在工件中引起的熱傳播的側(cè)冷卻系統(tǒng)，其中，側(cè)冷卻系統(tǒng)直接布置在感應(yīng)器上。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn):工件的與目標(biāo)區(qū)域直接相鄰的區(qū)域可以通過側(cè)冷卻系統(tǒng)而被冷卻，其中，目標(biāo)區(qū)域應(yīng)當(dāng)被理解為指的是旨在通過加熱而被硬化的區(qū)域。工件的熱傳播因此可以限制于目標(biāo)區(qū)域。
[0007]此處，優(yōu)選的是，工件為滾動(dòng)軸承、特別是大滾動(dòng)軸承。這種大滾動(dòng)軸承例如在摩天輪或風(fēng)力發(fā)電站中使用。產(chǎn)生的力要求在硬化方面應(yīng)用高標(biāo)準(zhǔn)，使得滾動(dòng)軸承可以長(zhǎng)久地保證可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)。特別地，因此系統(tǒng)設(shè)置成用于硬化工件的封閉曲線部，特別是軸承環(huán)的工作表面。感應(yīng)器優(yōu)選地包括線圈或?qū)w環(huán)，特別是銅線圈，其可以經(jīng)受具有2kHz與40kHz 之間的頻率的交變電流。因此，工件上的目標(biāo)區(qū)域被立即(優(yōu)選地在幾秒內(nèi))加熱至約1000 °(:的溫度。
[0008]本發(fā)明的有利改進(jìn)和發(fā)展可以從從屬權(quán)利要求以及從參照附圖的描述獲得。
[0009]在另一實(shí)施方式中，側(cè)冷卻系統(tǒng)相對(duì)于感應(yīng)器固定就位。該固定另外使系統(tǒng)的用戶免于在改變工件的情況下總是必須再次使冷卻裝置定向至工件上的期望位置。
[0010]在另一實(shí)施方式中，該系統(tǒng)以位置固定的方式布置并且工件能夠沿處理方向相對(duì)于系統(tǒng)移動(dòng)，其中，感應(yīng)器和側(cè)冷卻系統(tǒng)沿處理方向彼此相鄰地布置。感應(yīng)器和側(cè)冷卻系統(tǒng)經(jīng)由供應(yīng)線路優(yōu)選地連接至電流或淬火介質(zhì)以局部冷卻工件。通過使工件相對(duì)于位置固定的系統(tǒng)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，則可以尤其有利地避免供應(yīng)線路將必須被定尺寸并且構(gòu)造成使得供應(yīng)線路在沿工件的周圍的其他必要運(yùn)動(dòng)期間將能夠隨之從動(dòng)。[0011 ]在另一實(shí)施方式中，側(cè)冷卻系統(tǒng)包括具有出口孔的基本本體，其中，出口孔用于引導(dǎo)包括淬火介質(zhì)的冷卻射流。特別地，出口孔預(yù)先確定旨在于靠近目標(biāo)區(qū)域的哪個(gè)位置處發(fā)生冷卻，其中，出口孔在硬化過程中有利地在尺寸方面是穩(wěn)定的，并因此冷卻射流相對(duì)于目標(biāo)區(qū)域的方位在硬化過程中保持大致恒定。
[0012]在另一實(shí)施方式中，提出:
[0013]-出口孔的直徑和/或
[0014]-出口孔的方位
[0015]適于工件和/或適于由感應(yīng)器在工件中引起的熱傳播。例如，出口孔相對(duì)于垂直于處理方向延伸的方向傾斜。特別地，出口孔傾斜成使得目標(biāo)區(qū)域與由淬火介質(zhì)冷卻的區(qū)域之間的距離經(jīng)由該傾斜而限定。此外，通過確定直徑的尺寸，供應(yīng)至工件的淬火介質(zhì)的量可以以適于工件的方式確定或限定。通過控制冷卻過程，可以有利地在空間上限制硬化所需的加熱以單獨(dú)適于工件。
[0016]在另一實(shí)施方式中，側(cè)冷卻系統(tǒng)包括減壓器和/或調(diào)整螺釘以便冷卻射流的體積流量的計(jì)量。在減壓器和/或調(diào)整螺釘?shù)膸椭?，可以甚至更精確地限定通過側(cè)冷卻系統(tǒng)實(shí)施的冷卻。此處能夠設(shè)想到經(jīng)由減壓器和/或調(diào)整螺釘進(jìn)行的精確調(diào)節(jié)。此外，能夠設(shè)想到在硬化過程中通過減壓器和調(diào)整螺釘改變或重新調(diào)整冷卻流。減壓器和調(diào)整螺釘優(yōu)選地是控制回路的一部分，其確保一旦在系統(tǒng)的周圍環(huán)境中確定存在超過閾值的溫度則對(duì)設(shè)定流量的冷卻進(jìn)行重新調(diào)整。
[0017]在另一實(shí)施方式中，調(diào)整螺釘可以被固定。因此，可以以有利的方式確保冷卻流在硬化過程中不會(huì)無意地改變。
[0018]在另一實(shí)施方式中，該系統(tǒng)包括另一側(cè)冷卻系統(tǒng)，該另一側(cè)冷卻系統(tǒng)直接布置在感應(yīng)器上并且能夠固定就位，其中，感應(yīng)器沿著處理方向布置在側(cè)冷卻系統(tǒng)與另一側(cè)冷卻系統(tǒng)之間。因此，可以以有利的方式限制工件的沿遵循處理方向的方向以及沿與處理方向相反的方向的熱傳播。這特別地對(duì)于滾動(dòng)軸承具有下述優(yōu)點(diǎn):保護(hù)了由于滾動(dòng)軸承在硬化過程中的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而再次進(jìn)入到感應(yīng)器的附近但尚未被加熱的已硬化區(qū)域。
[0019]在另一實(shí)施方式中，淬火介質(zhì)包括空氣、水、油、溶液和/或乳狀液。優(yōu)選地在淬火介質(zhì)被供應(yīng)至工件之前預(yù)先將其冷卻。工件上的期望區(qū)域可以在合適的淬火介質(zhì)的幫助下以目標(biāo)方式有效地冷卻。
[0020]在另一實(shí)施方式中，提出:
[0021]-系統(tǒng)包括多個(gè)感應(yīng)器，
[0022]-感應(yīng)器包括適于工件的感應(yīng)器幾何形狀，和/或
[0023]-基本本體包括多個(gè)出口孔。因此，多個(gè)部分可以被同時(shí)硬化，并且因此硬化過程以有利的方式加速。
[0024]在另一實(shí)施方式中，輔助感應(yīng)器作為預(yù)熱器安裝在感應(yīng)器的上游，如沿處理方向觀察到的。
[0025]在另一實(shí)施方式中，系統(tǒng)包括用于工件的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，其中，前進(jìn)運(yùn)動(dòng)能夠通過驅(qū)動(dòng)器控制。驅(qū)動(dòng)器優(yōu)選地是引起工件的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)的滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)器。此外，能夠設(shè)想到工件的連續(xù)運(yùn)動(dòng)能夠通過驅(qū)動(dòng)器實(shí)現(xiàn)。通過工件的連續(xù)運(yùn)動(dòng)，提供最佳的先決條件以便簡(jiǎn)單且位置精確地加熱工件。還能夠設(shè)想到通過驅(qū)動(dòng)器在硬化過程中使前進(jìn)運(yùn)動(dòng)加速和/或減速。
[0026]另一主題是用于制造滾動(dòng)軸承優(yōu)選地大滾動(dòng)軸承的制造設(shè)備，其中，制造設(shè)備包括上述系統(tǒng)中的一個(gè)系統(tǒng)。特別地，能夠設(shè)想到通過該制造設(shè)備以完全自動(dòng)的方式獲得滾動(dòng)軸承、優(yōu)選地大滾動(dòng)軸承。此處有利的是，適于滾道的側(cè)冷卻系統(tǒng)被固定并且因此針對(duì)每個(gè)新的工件或滾道無需再以復(fù)雜的方式鎖定。
[0027]另一主題是用于對(duì)工件、優(yōu)選地大滾動(dòng)軸承進(jìn)行感應(yīng)硬化特別地進(jìn)行選擇表面層硬化的方法，其中，在第一方法步驟中通過感應(yīng)器加熱工件，其中，在第二方法步驟中通過直接布置在感應(yīng)器上的側(cè)冷卻系統(tǒng)在空間上限制工件中的由感應(yīng)器引起的加熱。第一方法步驟和第二方法步驟優(yōu)選地同時(shí)實(shí)現(xiàn)。因此，熱傳播有利地可以在產(chǎn)生之后盡可能立即地被限制在目標(biāo)區(qū)域中。
[0028]在另一實(shí)施方式中，通過驅(qū)動(dòng)器使工件相對(duì)于包括感應(yīng)器和側(cè)冷卻系統(tǒng)的系統(tǒng)、 特別地相對(duì)于上述系統(tǒng)中的一個(gè)系統(tǒng)移動(dòng)。
[0029]在另一實(shí)施方式中，在第一方法步驟之前的零方法步驟中形成、優(yōu)選地鑄造和/或銑削工件。此處能夠設(shè)想到在工件已經(jīng)被鑄造、鍛造和/或銑削之后立即硬化工件。
[0030]本發(fā)明的其他細(xì)節(jié)、特征和優(yōu)點(diǎn)從附圖以及參照附圖的優(yōu)選實(shí)施方式的下列描述中顯露出來。附圖僅說明了本發(fā)明的不限制重要的發(fā)明構(gòu)思的示例性實(shí)施方式?！靖綀D說明】
[0031]圖1以立體圖示出了根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實(shí)施方式的用于在硬化期間在空間上限制工件加熱的系統(tǒng)。
[0032]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實(shí)施方式的用于在硬化期間在空間上限制工件加熱的系統(tǒng)。[〇〇33]圖3a至圖3d各自示出了根據(jù)本發(fā)明的第三、第四、第五和第六示例性實(shí)施方式的用于在硬化期間在空間上限制工件加熱的系統(tǒng)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0034]在各幅附圖中，相同的部件始終以相同的附圖標(biāo)記表示并且因此通常也在每種情況下只命名或提到一次。
[0035]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實(shí)施方式的用于在工件10的硬化期間在空間上限制其加熱的系統(tǒng)1。對(duì)于工件10的硬化，此處設(shè)置感應(yīng)器2,該感應(yīng)器以交流電流供電并然后通過由交流電流引起的磁場(chǎng)部分地即以在空間上受限的方式作用在工件10上。在此過程中，特別是工件10的表面層被加熱并由此優(yōu)選地在幾秒鐘之內(nèi)加熱至約l〇〇〇°C。在習(xí)慣上常用的材料的情況下，通過加熱在表面層中產(chǎn)生盡可能均質(zhì)的奧氏體，并且通過利用淬火介質(zhì)對(duì)該加熱表面區(qū)域進(jìn)行的隨后淬火，形成盡可能高份額的馬氏體。特別地，使用將淬火介質(zhì)引導(dǎo)到工件上的噴水器以高的冷卻速率進(jìn)行淬火。根據(jù)感應(yīng)器的幾何形狀，此處可以產(chǎn)生加熱深度或表面硬化深度分布，加熱深度或表面硬化深度分布另外還可受到工件的表面層中的溫度分布或受到交流電流的頻率的影響，該頻率優(yōu)選地介于2kHz與40kHz之間。
[0036]工件10優(yōu)選地是滾動(dòng)軸承，特別是如例如在摩天輪或風(fēng)力發(fā)電站中使用的大滾動(dòng)軸承。這種工件10在硬化過程的初始階段中優(yōu)選地形成、特別地鑄造和/或銑削。此處特別地，在工件10的封閉曲線部、特別是軸承環(huán)的工作表面進(jìn)行硬化。對(duì)于整個(gè)工件10的硬化或僅在工件10的特定區(qū)域硬化，感應(yīng)器2以位置基本固定的方式布置并且工件10借助于驅(qū)動(dòng)器8相對(duì)于感應(yīng)器2移動(dòng)，特別地，工件10分段地沿處理方向B被引導(dǎo)經(jīng)過感應(yīng)器2。沿處理方向B的運(yùn)動(dòng)優(yōu)選地連續(xù)發(fā)生。此外能夠設(shè)想到，感應(yīng)器2被引導(dǎo)到工件10的內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)。 為了防止加熱的表面區(qū)域?qū)ぜ?0的其他區(qū)域或其他工件進(jìn)行加熱并從而防止無意地影響其表面質(zhì)量，除了感應(yīng)器2之外，系統(tǒng)1還包括直接布置在感應(yīng)器2上的側(cè)冷卻系統(tǒng)3。特別地，側(cè)冷卻系統(tǒng)3被固定，系統(tǒng)1的用戶因此在工件10被改變時(shí)有利地?zé)o需以費(fèi)時(shí)的方式重復(fù)地重新定向側(cè)冷卻系統(tǒng)3。側(cè)冷卻系統(tǒng)3優(yōu)選地布置在感應(yīng)器2的后面一一如沿處理方向B 看到的一一以使已硬化的區(qū)域免于重新且無意地加熱。還能夠設(shè)想到，側(cè)冷卻系統(tǒng)3構(gòu)造成使得側(cè)冷卻系統(tǒng)3防止熱從加熱的表面區(qū)域、目標(biāo)區(qū)域沿多個(gè)方向傳播。例如，為此，另一側(cè)冷卻系統(tǒng)沿處理方向B設(shè)置在感應(yīng)器2的上游，以使工件10的尚未硬化的區(qū)域免于無意的加熱。特別地在滾動(dòng)軸承的情況下，如果已硬化的區(qū)域在旋轉(zhuǎn)一周之后再次到達(dá)感應(yīng)器2的附近或者滾道被定位成彼此靠近以使得一個(gè)滾道的熱傳播間接地加熱另一滾道，則希望限制加熱區(qū)域(目標(biāo)區(qū)域)的熱傳播。這種無意的加熱會(huì)導(dǎo)致沒有獲得所需的硬度或?qū)е铝芽p產(chǎn)生或滾道發(fā)生回火。
[0037]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實(shí)施方式的用于在工件10的硬化期間在空間上限制對(duì)其加熱的系統(tǒng)1，其中，為了清楚起見，僅示出了沿處理方向B移動(dòng)的工件10的一部分。特別地，根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的系統(tǒng)1包括兩個(gè)感應(yīng)器2,相應(yīng)的側(cè)冷卻系統(tǒng)3直接設(shè)置在兩個(gè)感應(yīng)器2上。感應(yīng)器2相對(duì)于工件10彼此對(duì)置地布置，由此工件10可以優(yōu)選地同時(shí)沿著內(nèi)側(cè)以及沿著外側(cè)被硬化。工件10的熱傳播通過側(cè)冷卻系統(tǒng)3以積極的方式受到限制或限定于加熱區(qū)域9。[〇〇38]圖3a至圖3d分別示出了根據(jù)本發(fā)明的第三、第四、第五和第六示例性實(shí)施方式的用于在工件10的其硬化期間在空間上限制其加熱的系統(tǒng)1。在本文中，系統(tǒng)1在每種情況下均以從圖2已知的詳細(xì)說明性形式示出。此處提出了:側(cè)冷卻系統(tǒng)3具有用于引導(dǎo)包括淬火介質(zhì)的冷卻流的出口孔12。淬火介質(zhì)優(yōu)選地包括空氣、油、水或特定的乳狀液或溶液。淬火介質(zhì)的體積流量此處可以通過出口孔12的直徑7的尺寸限定。例如，在圖3a的側(cè)冷卻系統(tǒng)3 的情況下朝向工件10引導(dǎo)的冷卻流量將比圖3c的側(cè)冷卻系統(tǒng)的冷卻流量更大，圖3c中的直徑7小于圖3a中的直徑。另外，可以通過對(duì)出口孔12定向而將冷卻流相對(duì)于通過感應(yīng)器2加熱的區(qū)域定向到所需的區(qū)域上。出口孔12的大體輪廓優(yōu)選地相對(duì)于與處理方向B垂直延伸的方向傾斜，如在圖3c的實(shí)施方式中示出的。另外或替代性地，體積流量的計(jì)量可以通過減壓器17調(diào)節(jié)。[〇〇39]附圖標(biāo)記列表
[0040]1 系統(tǒng)[0041 ]2感應(yīng)器
[0042]3側(cè)冷卻系統(tǒng)
[0043]5淬火介質(zhì)的供應(yīng)
[0044]6定位設(shè)備
[0045]7出口孔的直徑
[0046]8驅(qū)動(dòng)器
[0047]9加熱區(qū)域
[0048]10 工件
[0049]12 出口孔 [〇〇5〇] 17減壓器
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于工件(10)的在硬化過程中的空間上受限加熱的系統(tǒng)(1)，其中，所述系統(tǒng) (1)包括用于部分地加熱所述工件(10)的感應(yīng)器(2)以及用于限制由所述感應(yīng)器(2)在所述 工件(10)中引起的熱蔓延的側(cè)冷卻系統(tǒng)(3)，其中，所述側(cè)冷卻系統(tǒng)(3)直接布置在所述感 應(yīng)器(2)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)(1)，其中，所述側(cè)冷卻系統(tǒng)相對(duì)于所述感應(yīng)器固定就位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)(1)，其中，所述系統(tǒng)(1)以位置固定的方式布置，并且所 述工件(10)能夠相對(duì)于所述系統(tǒng)(1)沿處理方向(B)移動(dòng)，其中，所述感應(yīng)器(2)和所述側(cè)冷 卻系統(tǒng)(3)沿所述處理方向彼此相鄰地布置。4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的系統(tǒng)(1)，其中，所述側(cè)冷卻系統(tǒng)(3)包括具有出 口孔(12)的基本本體，所述出口孔(12)用于引導(dǎo)包括淬火介質(zhì)的冷卻射流。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)(1 )，其中，-所述出口孔(12)的直徑和/或-所述出口孔(12)的方位適于所述工件(10)和/或適于由所述感應(yīng)器(2)在所述工件(10)中引起的熱蔓延。6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的系統(tǒng)(1)，其中，所述側(cè)冷卻系統(tǒng)(2)包括用于計(jì) 量所述冷卻射流的體積流量的減壓器(17)和/或調(diào)整螺釘，其中，所述調(diào)整螺釘能夠被固定。7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的系統(tǒng)(1)，其中，所述系統(tǒng)(1)包括直接布置在所 述感應(yīng)器(2)上并能夠固定就位的另一側(cè)冷卻系統(tǒng)，其中，所述感應(yīng)器(2)沿所述處理方向 (B)布置在所述側(cè)冷卻系統(tǒng)(3)與所述另一側(cè)冷卻系統(tǒng)之間。8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的系統(tǒng)(1)，其中，所述淬火介質(zhì)包括空氣、水、油、 溶液和/或乳狀液。9.所述系統(tǒng)(1)，其中，-所述系統(tǒng)(1)包括多個(gè)感應(yīng)器(2)，-所述感應(yīng)器(2)包括適于所述工件(10)的感應(yīng)器幾何形狀，和/或-所述基本本體包括多個(gè)出口孔(12)。10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的系統(tǒng)(1)，其中，所述感應(yīng)器(2)的如沿所述處理 方向(B)觀察到的上游安裝有作為預(yù)熱器的輔助感應(yīng)器。11.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的系統(tǒng)(1)，其中，所述系統(tǒng)(1)包括用于所述工件 (10)的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器(8)，其中，所述前進(jìn)運(yùn)動(dòng)能夠通過所述驅(qū)動(dòng)器(8)控制。12.—種用于制造滾動(dòng)軸承的制造設(shè)備，其中，所述制造設(shè)備包括根據(jù)權(quán)利要求1至11 中的一項(xiàng)所述的系統(tǒng)。13.—種用于感應(yīng)地硬化工件(10)的方法，其中，在第一方法步驟中通過感應(yīng)器(2)加 熱所述工件(10)，其中，在第二方法步驟中通過直接布置在所述感應(yīng)器(2)上的側(cè)冷卻系統(tǒng) (3)在空間上限制由所述感應(yīng)器(2)在所述工件(10)中引起的加熱。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述工件(10)能夠通過驅(qū)動(dòng)器(8)相對(duì)于包括 所述感應(yīng)器(2)和所述側(cè)冷卻系統(tǒng)(3)的系統(tǒng)(1)、特別地相對(duì)于根據(jù)權(quán)利要求1至12中的一 項(xiàng)所述的系統(tǒng)移動(dòng)。15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的方法，其中，在所述第一方法步驟之前的零方法步驟中形成所述工件(10)。
【文檔編號(hào)】C21D1/10GK106029916SQ201580009291
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2015年2月17日
【發(fā)明人】馬可·伯特興, 馬蒂厄·朗厄爾斯, 塔蒂亞娜·澤德勒
【申請(qǐng)人】蒂森克虜伯羅特艾德有限公司, 蒂森克虜伯有限公司