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螺絲生產(chǎn)退火工藝的制作方法

文檔序號(hào):10622573閱讀:755來源:國知局
螺絲生產(chǎn)退火工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺絲生產(chǎn)退火工藝,其特征在于,包括如下步驟,1)入料:將需要處理的線材吊放爐內(nèi),注意爐蓋應(yīng)蓋緊,一爐同時(shí)處理7卷,每卷約1.2噸/卷;2)升溫:將爐內(nèi)溫度經(jīng)3-4小時(shí)緩慢升至規(guī)定溫度;3)保溫:材質(zhì)1018、1022線材在680℃-715℃下保持4-6h,材質(zhì)為10B21,1039,CH38F線材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h;4)降溫:將爐內(nèi)溫度緩慢(約3-4小時(shí))降至550℃以下,然后隨爐冷卻至常溫。本發(fā)明對(duì)改良線材硬度和常溫加工性的效果好,且表面沒有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。
【專利說明】
螺絲生產(chǎn)退火工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種螺絲生產(chǎn)退火工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]為了增強(qiáng)降低螺絲線材硬度,改良線材常溫加工性,在螺絲加工時(shí)需要對(duì)螺絲線材進(jìn)行退火,目前的退火工藝對(duì)改良線材硬度和常溫加工性的效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種螺絲生產(chǎn)退火工藝,該退火工藝對(duì)改良線材硬度和常溫加工性的效果好,且表面沒有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種螺絲生產(chǎn)退火工藝,其特征在于,包括如下步驟,
1)入料:將需要處理的線材吊放爐內(nèi),注意爐蓋應(yīng)蓋緊,一爐同時(shí)處理7卷,每卷約1.2噸/卷;
2)升溫:將爐內(nèi)溫度經(jīng)3-4小時(shí)緩慢升至規(guī)定溫度;
3)保溫:材質(zhì)1018、1022 線材在 6800C _715°C下保持 4_6h,材質(zhì)為 10B21,1039,CH38F線材在 740 0C -760 °C 下保持 5.5-7.5 h ;
4)降溫:將爐內(nèi)溫度緩慢(約3-4小時(shí))降至550°C以下,然后隨爐冷卻至常溫。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明對(duì)改良線材硬度和常溫加工性的效果好,且表面沒有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明公開的技術(shù)方案是一種螺絲生產(chǎn)退火工藝,包括如下步驟,I)入料:將需要處理的線材吊放爐內(nèi),注意爐蓋應(yīng)蓋緊,一爐同時(shí)處理7卷,每卷約1.2噸/卷;2)升溫:將爐內(nèi)溫度經(jīng)3-4小時(shí)緩慢升至規(guī)定溫度;
3)保溫:材質(zhì) 1018、1022 線材在 6800C _715°C下保持 4_6h,材質(zhì)為 10B21,1039,CH38F線材在740°C _760°C下保持5.5-7.5 h ;4)降溫:將爐內(nèi)溫度緩慢(約3_4小時(shí))降至550°C以下,然后隨爐冷卻至常溫。
[0007]本發(fā)明對(duì)改良線材硬度和常溫加工性的效果好,且表面沒有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。
[0008]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此,凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案,皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺絲生產(chǎn)退火工藝,其特征在于,包括如下步驟, 1)入料:將需要處理的線材吊放爐內(nèi),注意爐蓋應(yīng)蓋緊,一爐同時(shí)處理7卷,每卷約1.2噸/卷; 2)升溫:將爐內(nèi)溫度經(jīng)3-4小時(shí)緩慢升至規(guī)定溫度; 3)保溫:材質(zhì)1018、1022 線材在 6800C _715°C下保持 4_6h,材質(zhì)為 10B21,1039,CH38F線材在 740 0C -760 °C 下保持 5.5-7.5 h ; 4)降溫:將爐內(nèi)溫度緩慢(約3-4小時(shí))降至550°C以下,然后隨爐冷卻至常溫。
【文檔編號(hào)】C21D1/26GK105986075SQ201510048373
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日
【發(fā)明人】羅燦
【申請(qǐng)人】重慶金亞模具制造有限公司
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