一種高強度的彈簧鋼及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種高強度的彈簧鋼，其化學(xué)成分重量百分比為C：0.6%~0.8%、Si：0.1%~0.36%、S：0.02%以下、P：0.02%以下、Mn：0.05%~0.3%、Ti：0.005%~0.03%、Als：0.015%~0.02%，余量由鐵和雜質(zhì)組成，所述的Als為酸溶鋁，本發(fā)明在不影響彈簧鋼的強度和密度的情況下加入了Cr和Ni，提高彈簧鋼的強度、塑性和耐腐蝕性，延長其使用壽命。
【專利說明】
一種高強度的彈簧鋼及其制備方法
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及彈簧鋼，特別是高強度的彈簧鋼及其制備方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
彈簧鋼應(yīng)具有良好的綜合性能，如力學(xué)性能，包括強度、韌性等，疲勞性能、物理化學(xué)性能，包括耐熱、耐腐蝕、抗氧化等，彈簧鋼屬于特殊質(zhì)量的鋼，在生產(chǎn)過程中要求十分嚴格，制作彈簧鋼的技術(shù)要求比較高，技術(shù)的高低直接影響品質(zhì)的高低，目前彈簧鋼在十分惡劣的情況下容易出現(xiàn)脆斷的現(xiàn)象，還需要提高較大的塑性和韌性來滿足生產(chǎn)需要。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
發(fā)明目的:本發(fā)明為了解決彈簧鋼在惡劣情況下出現(xiàn)脆斷現(xiàn)象，提供了一種具有高強度的彈簧鋼。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的彈簧鋼，包括以下重量百分比原料:C:0.6%?0.8%、Si:0.1%?0.36%、S: 0.02%以下、P: 0.02%以下、Mn:0.05%?0.3%、Ti: 0.005%?0.03%、Als: 0.015%-
0.02%，余量由鐵和雜質(zhì)組成，所述的Als為酸溶鋁，
所述的高強度的彈簧鋼表面有一層防護層，所述的防護層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:成膜樹脂:45-48份，填料:12-15份，增韌劑:6_8份，硅烷偶聯(lián)劑:6_8份，分散劑:3_5份，防霉殺菌劑:7-9份，稀土復(fù)合穩(wěn)定劑:1.2-1.5份；
所述的成膜樹脂為有機硅改性環(huán)氧樹脂及有機硅改性不飽和聚酯樹脂的混合物，按質(zhì)量比計有機硅改性環(huán)氧樹脂:機硅改性不飽和聚酯樹脂=1: 2;所述填料為白炭黑;所述增韌劑為苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體;所述分散劑為BYK190分散劑;所述防霉殺菌劑為丙環(huán)唑或戊唑醇與3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯等比例混合復(fù)配;所述稀土復(fù)合穩(wěn)定劑按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:氯化稀土: 12-15份，硫酸鋅:21-23份，氯化鈣:5-7份，氫氧化鈉:26-27份，硬脂酸:3-6份。
[0005]
本發(fā)明更為優(yōu)秀的技術(shù)方案，所述的高強度的彈簧鋼，包括以下重量百分比原料:c:0.6%?0.75%、S1: 0.15%?0.3%、S: 0.02%以下、P: 0.02%以下、Mn: 0.05%?0.2%、T1: 0.005%?
0.025%,Als: 0.016%~0.019%，余量由鐵和雜質(zhì)組成，所述的Als為酸溶鋁，
所述的彈簧鋼表面有一層防護層，所述的防護層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:成膜樹脂:46份，填料:13份，增韌劑:7份，硅烷偶聯(lián)劑:7份，分散劑:4份，防霉殺菌劑:8份，稀土復(fù)合穩(wěn)定劑:1.4份；
所述的成膜樹脂為有機硅改性環(huán)氧樹脂及有機硅改性不飽和聚酯樹脂的混合物，按質(zhì)量比計有機硅改性環(huán)氧樹脂:機硅改性不飽和聚酯樹脂=1: 2;所述填料為白炭黑;所述增韌劑為苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體;所述分散劑為BYK190分散劑;所述防霉殺菌劑為丙環(huán)唑或戊唑醇與3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯等比例混合復(fù)配;所述稀土復(fù)合穩(wěn)定劑按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:氯化稀土: 13份，硫酸鋅:22份，氯化鈣:6份，氫氧化鈉:27份，硬脂酸:4份，
進一步還包括:Mo 0.3%~0.4% ； 進一步還包括:Cu 0.001%~0.25%；
進一步還包括:B 0.003%?0.005%。
[0006]所述的高強度的彈簧鋼的制備方法，包括初煉、精煉、冷卻成型、乳制、淬火和回火，
所述的初煉的溫度為1620°C~1670°C，時間為30?60分鐘；
所述的精煉的溫度為1490°C~1560°C，時間為30?60分鐘；
所述的冷卻成型包括冷卻速度為25?35°C/分鐘，冷卻至1180°C以下，然后自然冷卻至30°C-100°C；
所述的乳制包括熱乳和冷乳；
所述的淬火的溫度750°C~780°C，保溫時間為30?60分鐘；
所述的回火的溫度360°C~420°C，保溫時間為100?150分鐘。
[0007]優(yōu)選的，所述的初煉溫度為1650°C，時間為45分鐘，
所述的精煉溫度為1530°C，時間為45分鐘，
所述的冷卻成型的冷卻速度為30°C/分鐘，冷卻至1000°C以下，然后自然冷卻至50°C， 所述的乳制包括熱乳和冷乳，
所述的淬火溫度為760°C，保溫時間50分鐘，
所述的回火溫度為390°C，保溫時間120分鐘。
[0008]有益效果:本發(fā)明在不影響彈簧鋼的強度和密度的情況下加入了Cr和Ni，提高彈簧鋼的韌性、塑性和耐腐蝕性，延長其使用壽命。
【具體實施方式】
[0009]實例I
一種高強度的彈簧鋼，包括以下重量百分比原料:C: 0.65%、S1: 0.2%、S: 0.01%、P:
0.01%,Mn: 0.l%、T1:0.01%，余量由鐵和雜質(zhì)組成，
所述的高強度的彈簧鋼表面有一層防護層，所述的防護層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:成膜樹脂:46份，填料:13份，增韌劑:7份，硅烷偶聯(lián)劑:7份，分散劑:4份，防霉殺菌劑:8份，稀土復(fù)合穩(wěn)定劑:1.4份；
所述的成膜樹脂為有機硅改性環(huán)氧樹脂及有機硅改性不飽和聚酯樹脂的混合物，按質(zhì)量比計有機硅改性環(huán)氧樹脂:機硅改性不飽和聚酯樹脂=1: 2;所述填料為白炭黑;所述增韌劑為苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體;所述分散劑為BYK190分散劑;所述防霉殺菌劑為丙環(huán)唑或戊唑醇與3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯等比例混合復(fù)配;所述稀土復(fù)合穩(wěn)定劑按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:氯化稀土: 13份，硫酸鋅:22份，氯化鈣:6份，氫氧化鈉:27份，硬脂酸:4份。
[0010]所述的高強度的彈簧鋼的制備方法，包括初煉、精煉、冷卻成型、乳制、淬火和回火，
所述的初煉溫度為1650°C，時間為50分鐘，
所述的精煉溫度為1520，時間為50分鐘，
所述的冷卻成型的冷卻速度為32°C/分鐘，冷卻至1000°C以下，然后自然冷卻至60°C， 所述的乳制包括熱乳和冷乳， 所述的淬火溫度為770°C，保溫時間40分鐘，
所述的回火溫度為380°C，保溫時間110分鐘。
[0011]實例2
一種高強度的彈簧鋼，包括以下重量百分比原料:C: 0.7%、S1: 0.25%、S: 0.05%、P:0.05%,Mn: 0.2%、Ti: 0.02%，余量由鐵和雜質(zhì)組成，
所述的高強度的彈簧鋼表面有一層防護層，所述的防護層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:成膜樹脂:47份，填料:14份，增韌劑:8份，硅烷偶聯(lián)劑:8份，分散劑:5份，防霉殺菌劑:9份，稀土復(fù)合穩(wěn)定劑:1.5份；
所述的成膜樹脂為有機硅改性環(huán)氧樹脂及有機硅改性不飽和聚酯樹脂的混合物，按質(zhì)量比計有機硅改性環(huán)氧樹脂:機硅改性不飽和聚酯樹脂=1: 2;所述填料為白炭黑;所述增韌劑為苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體;所述分散劑為BYK190分散劑;所述防霉殺菌劑為丙環(huán)唑或戊唑醇與3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯等比例混合復(fù)配;所述稀土復(fù)合穩(wěn)定劑按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:氯化稀土: 14份，硫酸鋅:23份，氯化鈣:7份，氫氧化鈉:28份，硬脂酸:5份。
[0012]所述的高強度的彈簧鋼的制備方法，包括初煉、精煉、冷卻成型、乳制、淬火和回火，
所述的初煉溫度為1660°C，時間為55分鐘，
所述的精煉溫度為1540，時間為55分鐘，
所述的冷卻成型的冷卻速度為33°C/分鐘，冷卻至1000°C以下，然后自然冷卻至55°C， 所述的乳制包括熱乳和冷乳，
所述的淬火溫度為780°C，保溫時間50分鐘，
所述的回火溫度為400°C，保溫時間130分鐘。
[0013]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種高強度的彈簧鋼，其特征在于，包括以下重量百分比原料:C: 0.6%?0.8%、S1:0.1%?0.36%、S: 0.02%以下、P: 0.02%以下、Mn:0.05%?0.3%、Ti: 0.005%?0.03%、Als: 0.015%-0.02%，余量由鐵和雜質(zhì)組成，所述的Als為酸溶鋁， 所述的高強度的彈簧鋼表面有一層防護層，所述的防護層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:成膜樹脂:45-48份，填料:12-15份，增韌劑:6_8份，硅烷偶聯(lián)劑:6_8份，分散劑:3_5份，防霉殺菌劑:7-9份，稀土復(fù)合穩(wěn)定劑:1.2-1.5份； 所述的成膜樹脂為有機硅改性環(huán)氧樹脂及有機硅改性不飽和聚酯樹脂的混合物，按質(zhì)量比計有機硅改性環(huán)氧樹脂:機硅改性不飽和聚酯樹脂=1: 2;所述填料為白炭黑;所述增韌劑為苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體;所述分散劑為BYK190分散劑;所述防霉殺菌劑為丙環(huán)唑或戊唑醇與3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯等比例混合復(fù)配;所述稀土復(fù)合穩(wěn)定劑按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:氯化稀土: 12-15份，硫酸鋅:21-23份，氯化鈣:5-7份，氫氧化鈉:26-27份，硬脂酸:3-6份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度的彈簧鋼，其特征在于，包括以下重量百分比原料:C:0.6%?0.75%、S1: 0.15%?0.3%、S: 0.02%以下、P: 0.02%以下、Mn: 0.05%?0.2%、T1: 0.005%?0.025%、Als: 0.015%~0.02%，余量由鐵和雜質(zhì)組成，所述的Als為酸溶鋁； 所述的高強度的彈簧鋼表面有一層防護層，所述的防護層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:成膜樹脂:45份，填料:12份，增韌劑:6份，硅烷偶聯(lián)劑:6份，分散劑:3份，防霉殺菌劑:7份，稀土復(fù)合穩(wěn)定劑:1.3份； 所述的成膜樹脂為有機硅改性環(huán)氧樹脂及有機硅改性不飽和聚酯樹脂的混合物，按質(zhì)量比計有機硅改性環(huán)氧樹脂:機硅改性不飽和聚酯樹脂=1: 2;所述填料為白炭黑;所述增韌劑為苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體;所述分散劑為BYK190分散劑;所述防霉殺菌劑為丙環(huán)唑或戊唑醇與3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯等比例混合復(fù)配;所述稀土復(fù)合穩(wěn)定劑按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:氯化稀土: 12份，硫酸鋅:21份，氯化鈣:5份，氫氧化鈉:26份，硬脂酸:3份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度的彈簧鋼，其特征在于，包括以下重量百分比原料:C:0.6%?0.75%、S1: 0.15%?0.3%、S: 0.02%以下、P: 0.02%以下、Mn: 0.05%?0.2%、T1: 0.005%?0.025%、Als: 0.015%~0.02%，余量由鐵和雜質(zhì)組成，所述的Als為酸溶鋁， 所述的高強度的彈簧鋼表面有一層防護層，所述的防護層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:成膜樹脂:46份，填料:13份，增韌劑:7份，硅烷偶聯(lián)劑:7份，分散劑:4份，防霉殺菌劑:8份，稀土復(fù)合穩(wěn)定劑:1.4份； 所述的成膜樹脂為有機硅改性環(huán)氧樹脂及有機硅改性不飽和聚酯樹脂的混合物，按質(zhì)量比計有機硅改性環(huán)氧樹脂:機硅改性不飽和聚酯樹脂=1: 2;所述填料為白炭黑;所述增韌劑為苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體;所述分散劑為BYK190分散劑;所述防霉殺菌劑為丙環(huán)唑或戊唑醇與3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯等比例混合復(fù)配;所述稀土復(fù)合穩(wěn)定劑按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:氯化稀土: 13份，硫酸鋅:22份，氯化鈣:6份，氫氧化鈉:27份，硬脂酸:4份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度的彈簧鋼，其特征在于，還包括:Mo0.3%?0.4%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度的彈簧鋼，其特征在于，還包括:B0.003%?0.005%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度的彈簧鋼，其特征在于，還包括:Cu0.001%?0.25%ο7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一所述的高強度的彈簧鋼的制備方法，包括:初煉、精煉、冷卻成型、乳制、淬火和回火，其特征在于: 所述的初煉的溫度為1620°C~1670°C，時間為30?60分鐘； 所述的精煉的溫度為1490°C~1560°C，時間為30?60分鐘； 所述的冷卻成型包括冷卻速度為25?35°C/分鐘，冷卻至1180°C，然后自然冷卻至200°C-300°C ； 所述的乳制包括熱乳和冷乳； 所述的淬火的溫度750°C~780°C，保溫時間為30?60分鐘； 所述的回火的溫度360°C~420°C，保溫時間為100?150分鐘。
【文檔編號】C09D5/14GK105838980SQ201510904330
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月9日
【發(fā)明人】蔣建英, 蔣云英, 顧連英
【申請人】蘇州市吳中區(qū)胥口豐收機械配件廠