基于Pro/E的經(jīng)編機凸輪輪廓曲線生成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及編花凸輪加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于Pro/E的經(jīng)編機凸輪輪廓曲線生成方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國經(jīng)編機械在技術(shù)上距國外先進水平仍有很大差距，因此現(xiàn)在一些大的針織廠的經(jīng)編設(shè)備依然主要依靠國外進口，以提升生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品質(zhì)量。而對于一些企業(yè)，由于資金短缺等原因，現(xiàn)在仍然使用著老一代進口經(jīng)編機，由于使用年限已久，機器上的部分零件已經(jīng)磨損，特別是凸輪的磨損尤為重要，直接影響了織物質(zhì)量。為了能夠使機器正常生產(chǎn)，更換凸輪是最為有效的途徑之一，但是從國外訂購配件，價鉻非常昂貴。針對以上情況，如果能以現(xiàn)有的磨損凸輪為研究對象，制造出磨損凸輪的替代品，是解決上述問題的最好方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于Pro/E的經(jīng)編機凸輪輪廓曲線生成方法，能夠快速生成已磨損凸輪的三維模型，并通過鑄造制得凸輪替代品，成本低，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種基于Pro/E的經(jīng)編機凸輪輪廓曲線生成方法，設(shè)計制造已磨損的經(jīng)編機凸輪的替代品，包括如下步驟:
1)采用三坐標測量機測量已磨損經(jīng)編機凸輪輪廓數(shù)據(jù)；
2)將數(shù)據(jù)導入到Pro/E中，生成凸輪輪廓曲線三維模型，然后再通過Pro/E對模型輪廓線上的瑕疵進行修復，生成新的凸輪三維模型；
3)根據(jù)上述凸輪三維模型設(shè)計制造凸輪鑄造模具；
4)將高強度鑄造合金鋼溶液澆注到凸輪鑄造模具型腔內(nèi)，冷卻后得到凸輪鑄件；
5)對凸輪鑄件進行表面熱處理，去除鑄后應力，即制得所述替代品。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述高強度鑄造合金鋼溶液包含的化學元素及各元素的質(zhì)量配比為:碳0.2%-0.5%、錳0.8%-1.5%、硅2%-5%、鉻 1%-4%、銅3%-6%、鎳1.2%-2.5%、鋁
0.7%-1.4%，其余為鐵。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鑄造模具的型腔內(nèi)涂覆有石墨水涂層。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠快速生成已磨損凸輪的三維模型，并通過鑄造制得凸輪替代品，成本低，且制得的凸輪替代品表面質(zhì)量高、輪廓曲線精度高。
【具體實施方式】
[0008]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0009]本發(fā)明實施例包括: 實施例一:
一種基于Pro/E的經(jīng)編機凸輪輪廓曲線生成方法，設(shè)計制造已磨損的經(jīng)編機凸輪的替代品，包括如下步驟:
1)采用三坐標測量機測量已磨損經(jīng)編機凸輪輪廓數(shù)據(jù)；
2)將數(shù)據(jù)導入到Pro/E中，生成凸輪輪廓曲線三維模型，然后再通過Pro/E對模型輪廓線上的瑕疵進行修復，生成新的凸輪三維模型；
3)根據(jù)上述凸輪三維模型設(shè)計制造凸輪鑄造模具，在所述鑄造模具的型腔內(nèi)涂覆有石墨水涂層；
4)將高強度鑄造合金鋼溶液澆注到凸輪鑄造模具型腔內(nèi)，冷卻后得到凸輪鑄件，所述高強度鑄造合金鋼溶液包含的化學元素及各元素的質(zhì)量配比為:碳0.2%、錳1%、硅2%、鉻4%、銅4%、鎳2.5%、鋁 1.4%、鐵84.9% ；
5)對凸輪鑄件進行表面熱處理，去除鑄后應力，即制得所述替代品。
[0010]實施例二:
一種基于Pro/E的經(jīng)編機凸輪輪廓曲線生成方法，設(shè)計制造已磨損的經(jīng)編機凸輪的替代品，包括如下步驟:
1)采用三坐標測量機測量已磨損經(jīng)編機凸輪輪廓數(shù)據(jù)；
2)將數(shù)據(jù)導入到Pro/E中，生成凸輪輪廓曲線三維模型，然后再通過Pro/E對模型輪廓線上的瑕疵進行修復，生成新的凸輪三維模型；
3)根據(jù)上述凸輪三維模型設(shè)計制造凸輪鑄造模具，在所述鑄造模具的型腔內(nèi)涂覆有石墨水涂層；
4)將高強度鑄造合金鋼溶液澆注到凸輪鑄造模具型腔內(nèi)，冷卻后得到凸輪鑄件，所述高強度鑄造合金鋼溶液包含的化學元素及各元素的質(zhì)量配比為:碳0.3%、錳1.5%、硅2%、鉻I %、銅 6%、鎳2%、鋁 I %、鐵86.2% ；
5)對凸輪鑄件進行表面熱處理，去除鑄后應力，即制得所述替代品。
[0011]實施例三:
一種基于Pro/E的經(jīng)編機凸輪輪廓曲線生成方法，設(shè)計制造已磨損的經(jīng)編機凸輪的替代品，包括如下步驟:
1)采用三坐標測量機測量已磨損經(jīng)編機凸輪輪廓數(shù)據(jù)；
2)將數(shù)據(jù)導入到Pro/E中，生成凸輪輪廓曲線三維模型，然后再通過Pro/E對模型輪廓線上的瑕疵進行修復，生成新的凸輪三維模型；
3)根據(jù)上述凸輪三維模型設(shè)計制造凸輪鑄造模具，在所述鑄造模具的型腔內(nèi)涂覆有石墨水涂層；
4)將高強度鑄造合金鋼溶液澆注到凸輪鑄造模具型腔內(nèi)，冷卻后得到凸輪鑄件，所述高強度鑄造合金鋼溶液包含的化學元素及各元素的質(zhì)量配比為:碳0.5%、錳0.8%、硅5%、鉻3%、銅3%、鎳1.2%、鋁0.7%、鐵85.8%；
5)對凸輪鑄件進行表面熱處理，去除鑄后應力，即制得所述替代品。
[0012]本發(fā)明揭示了一種基于Pro/E的經(jīng)編機凸輪輪廓曲線生成方法，能夠快速生成已磨損凸輪的三維模型，并通過鑄造制得凸輪替代品，成本低，且制得的凸輪替代品表面質(zhì)量高、輪廓曲線精度高。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種基于Pro/E的經(jīng)編機凸輪輪廓曲線生成方法，其特征在于，設(shè)計制造已磨損的經(jīng)編機凸輪的替代品，包括如下步驟: 1)采用三坐標測量機測量已磨損經(jīng)編機凸輪輪廓數(shù)據(jù)； 2)將數(shù)據(jù)導入到Pro/E中，生成凸輪輪廓曲線三維模型，然后再通過Pro/E對模型輪廓線上的瑕疵進行修復，生成新的凸輪三維模型； 3)根據(jù)上述凸輪三維模型設(shè)計制造凸輪鑄造模具； 4)將高強度鑄造合金鋼溶液澆注到凸輪鑄造模具型腔內(nèi)，冷卻后得到凸輪鑄件； 5)對凸輪鑄件進行表面熱處理，去除鑄后應力，即制得所述替代品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編花凸輪輪廓曲線自動生成方法，其特征在于，所述高強度鑄造合金鋼溶液包含的化學元素及各元素的質(zhì)量配比為:碳0.2%-0.5%、錳0.8%-1.5%、硅2%-5%、鉻 1%-4%、銅3%-6%、鎳1.2%-2.5%、鋁0.7%-1.4%，其余為鐵。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編花凸輪輪廓曲線自動生成方法，其特征在于，所述鑄造模具的型腔內(nèi)涂覆有石墨水涂層。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于Pro/E的經(jīng)編機凸輪輪廓曲線生成方法，設(shè)計制造已磨損的經(jīng)編機凸輪的替代品，包括如下步驟：1）采用三坐標測量機測量已磨損經(jīng)編機凸輪輪廓數(shù)據(jù)；2）將數(shù)據(jù)導入到Pro/E中，生成凸輪輪廓曲線三維模型，然后再通過Pro/E對模型輪廓線上的瑕疵進行修復，生成新的凸輪三維模型；3）根據(jù)上述凸輪三維模型設(shè)計制造凸輪鑄造模具；4）將高強度鑄造合金鋼溶液澆注到凸輪鑄造模具型腔內(nèi)，冷卻后得到凸輪鑄件；5）對凸輪鑄件進行表面熱處理，去除鑄后應力，即制得所述替代品。通過上述方式，本發(fā)明能夠快速生成已磨損凸輪的三維模型，并通過鑄造制得凸輪替代品，成本低，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C22C38/02, D04B27/00, C22C38/16, B22C3/00, C22C38/04, C22C38/06, C22C38/08, B22C9/22, C22C38/18
【公開號】CN105543686
【申請?zhí)枴緾N201510993457
【發(fā)明人】毛建方
【申請人】常熟市明瑞針紡織有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月28日