在梯形槽內(nèi)。
[0035]圓盤打磨裝置4包括立向設(shè)置在傳送裝置2上方的分體升降機構(gòu)二4-1、由分體升降機構(gòu)二連接驅(qū)動升降的至少一排圓盤打磨機構(gòu)4-2，每排圓盤打磨機構(gòu)中設(shè)置有若干個磨盤總成，磨盤總成由電機二驅(qū)動，磨盤總成包括作為紗布砂光機構(gòu)二的砂光主體的磨盤底座4-21、轉(zhuǎn)軸二 4-22和傳動機構(gòu)二 4-23，磨盤底座固定于轉(zhuǎn)軸的端部，并通過傳動機構(gòu)二與電機二連接，由電機二帶動磨盤旋轉(zhuǎn)，對工件表面進行打磨；磨盤底座為圓盤結(jié)構(gòu)，其底面設(shè)置有與紗布條總成對應(yīng)的嵌位二，嵌位二從圓盤的中部向外延伸，相鄰的兩嵌位二之間形成一定的夾角。
[0036]所述多輥打磨裝置5包括立向設(shè)置在傳送裝置上方的分體升降機構(gòu)三5-1、由分體升降機構(gòu)三連接驅(qū)動升降的直輥打磨機構(gòu)5-2，直輥打磨機構(gòu)5-2包括沿輸送裝置的傳送方向依次設(shè)置的兩條或兩條以上的砂光輥5-21、帶動砂光輥轉(zhuǎn)動的電機三5-22;砂光輥5-21包括作為砂布砂光機構(gòu)三的砂光主體的直輥、轉(zhuǎn)軸三和傳動機構(gòu)三，傳動機構(gòu)三與電機三連接，砂布條總成沿直輥的表面設(shè)置，直輥上設(shè)置有安裝紗布條總成的嵌位三，嵌位三相互平行設(shè)置。
[0037]輸送裝置的下方設(shè)置有吹風(fēng)裝置6，砂布打磨裝置、圓盤打磨裝置和多輥打磨裝置的下方、和/或側(cè)方、和/或上方設(shè)置有與吹風(fēng)裝置對應(yīng)的吹風(fēng)口，使工件在砂光過程產(chǎn)生的灰塵可以及時吹落，不僅能提高加工進度，還能延長設(shè)備的使用壽命。其中，吹風(fēng)裝置采用吹風(fēng)空壓機，砂布砂光機構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置有送風(fēng)通道，該送風(fēng)通道與吹風(fēng)空壓機連接，吹風(fēng)通道的端部設(shè)置有風(fēng)嘴，吹風(fēng)口位于風(fēng)嘴上，對砂布施加壓力，使砂布能夠輕易的對工件的原來難以加工的凹位部位進行砂光處理。當(dāng)然，吹風(fēng)裝置還可以采用其它形式，如風(fēng)機。
[0038]所述輸送裝置2連接有驅(qū)動其升降的平臺升降系統(tǒng)7，平臺升降系統(tǒng)固定在機架I上。輸送裝置2包括輸送支架2-1和設(shè)置在輸送支架上的主動輥軸2-2、從動輥軸2-3、繞設(shè)于主、從動輥軸上的輸送帶2-4、連接帶動主動輥軸轉(zhuǎn)動的電機驅(qū)動裝置2-5，平臺升降系統(tǒng)包括連接帶動輸送支架升降的壓力缸7-1。輸送帶2-4的上方沿其輸送方向設(shè)置有多組壓輥8，壓輥的兩端分別設(shè)置有固定支座9，固定支座上設(shè)置有上下調(diào)節(jié)機構(gòu)10，上下調(diào)節(jié)機構(gòu)與壓輥的輥軸連接，用于調(diào)節(jié)壓輥與輸送帶之間的距離。所述上下調(diào)節(jié)機構(gòu)10包括設(shè)置在固定支座上的槽孔10-1和調(diào)節(jié)螺絲10-2，輥軸的一端插入槽孔并可沿槽孔上下移動，調(diào)節(jié)螺絲穿過固定支座的上部并與輥軸的端部螺紋連接，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲，可實現(xiàn)壓輥的上下位置調(diào)節(jié)。
[0039]所述分體升降機構(gòu)一3-1包括分設(shè)于砂布砂光機構(gòu)兩側(cè)的固定座3-11、活動設(shè)置在固定座上的滑動座3-12、連接于活動座與滑動座之間的立向設(shè)置的絲桿3-13以及和絲桿配合的傳動齒輪，兩側(cè)滑動座之間有連接桿3-14，砂布砂光機構(gòu)懸置于兩側(cè)滑動座的下方，傳動齒輪由電機或旋轉(zhuǎn)手輪帶動，實現(xiàn)滑動座的上下位置調(diào)節(jié)，進而實現(xiàn)砂布砂光機構(gòu)的高度調(diào)節(jié);分體升降機構(gòu)二、分體升降機構(gòu)三與分體升降機構(gòu)一的結(jié)構(gòu)一致。
[0040]本技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，最大的改進點在于砂布打磨裝置、圓盤打磨裝置和多輥打磨裝置均可實現(xiàn)正反方向運轉(zhuǎn)，應(yīng)當(dāng)注意的是，這并不是從一般意義上將作為驅(qū)動裝置的電機實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，而是通過對砂布砂光機構(gòu)中的砂布條總成的合理設(shè)計，如砂布條總成中粗細砂布條、毛刷條的排列設(shè)計，配合砂光主體的正反運行控制，才得以實現(xiàn)，以適應(yīng)不同木工砂光要求，更新了現(xiàn)有木工砂光設(shè)備不能實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)運行加工的歷史。
[0041]另外，本技術(shù)方案完全能夠?qū)崿F(xiàn)多臺設(shè)備才能完成的砂光工藝，并且砂布打磨裝置、圓盤打磨裝置和多輥打磨裝置各工位可單獨運行并可調(diào)節(jié)，根據(jù)不同的工件加工需求實現(xiàn)不同精度的加工，完全能夠滿足現(xiàn)有的木工砂光需求;各部分砂光工位雖然可單獨運行，但同時相互之間又是相輔相承的，它作為一個木工砂光的主體，運行流暢，加工精度高，大幅度的降低了生產(chǎn)的成本，和提高了生產(chǎn)效率。砂布條總成中砂布條和毛刷條均可單獨或整體更換，而且砂布條和毛刷條組合使用的方式，能在砂光異形表面工件時，將凹下或凸起的花紋基本接觸砂光到位;并且配合砂布打磨裝置的外側(cè)設(shè)置的風(fēng)嘴，通過空壓機提供高壓空氣，對砂布施加壓力，保證其能夠緊貼工件表面，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法砂光異型面、凹面等復(fù)雜工件表面的問題。本發(fā)明的輸送裝置與砂布打磨裝置、圓盤打磨裝置和多輥打磨裝置之間的間距均可調(diào)節(jié)，能適應(yīng)不同的厚度的工件的加工需求，并且調(diào)節(jié)也相當(dāng)方便。
[0042]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種砂光機，包括機架及其上設(shè)置的輸送裝置，其特征在于，所述輸送裝置上方設(shè)置有砂布打磨裝置、圓盤打磨裝置和多輥打磨裝置;砂布打磨裝置、圓盤打磨裝置和多輥打磨裝置的打磨組件采用紗布砂光機構(gòu)，砂布砂光機構(gòu)的運動方向包括正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，砂布砂光機構(gòu)包括由電機驅(qū)動運轉(zhuǎn)的砂光主體和活動安裝于砂光主體上的多組砂布條總成，砂布條總成包括毛刷條和分設(shè)于毛刷條兩側(cè)面的不同砂光精度的若干砂布條，形成與砂光主體正轉(zhuǎn)對應(yīng)的粗砂面和與砂光主體反轉(zhuǎn)對應(yīng)的細砂面，或是形成與砂光主體正轉(zhuǎn)對應(yīng)的細砂面和與砂光主體反轉(zhuǎn)對應(yīng)的粗砂面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂光機，其特征在于，所述砂布打磨裝置包括立向設(shè)置在傳送裝置上方的分體升降機構(gòu)一、與傳送方向垂直設(shè)置的砂布砂光機構(gòu)一，砂布砂光機構(gòu)一米用鏈板式砂布砂光結(jié)構(gòu)，鏈板式砂布砂光結(jié)構(gòu)包括同步鏈輪傳動機構(gòu)和鏈輪固定支架，同步鏈輪傳動機構(gòu)安裝于鏈輪固定支架上，同步鏈輪傳動機構(gòu)包括主動輪組、從動輪組和連接于主動輪組與從動輪組之間的履帶，電機連接驅(qū)動主動輪組，履帶表面依次排列有多塊固定塊，砂布條總成安裝于固定塊上； 砂布砂光機構(gòu)一與分體升降機構(gòu)一連接，并由分體升降機構(gòu)一驅(qū)動升降，砂布砂光機構(gòu)一的砂布條總成中的砂布條和毛刷條均可單獨或整體更換。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂光機，其特征在于，所述圓盤打磨裝置包括立向設(shè)置在傳送裝置上方的分體升降機構(gòu)二、由分體升降機構(gòu)二連接驅(qū)動升降的至少一排圓盤打磨機構(gòu)，每排圓盤打磨機構(gòu)中設(shè)置有若干個磨盤總成，磨盤總成由電機二驅(qū)動，磨盤總成包括作為紗布砂光機構(gòu)二的砂光主體的磨盤底座、轉(zhuǎn)軸二和傳動機構(gòu)二，磨盤底座固定于轉(zhuǎn)軸的端部，并通過傳動機構(gòu)二與電機二連接，由電機二帶動磨盤旋轉(zhuǎn)，對工件表面進行打磨； 磨盤底座為圓盤結(jié)構(gòu)，其底面設(shè)置有與紗布條總成對應(yīng)的嵌位二，嵌位二從圓盤的中部向外延伸，相鄰的兩嵌位二之間形成一定的夾角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂光機，其特征在于，所述多輥打磨裝置包括立向設(shè)置在傳送裝置上方的分體升降機構(gòu)三、由分體升降機構(gòu)三連接驅(qū)動升降的直輥打磨機構(gòu)，直輥打磨機構(gòu)包括沿輸送裝置的傳送方向依次設(shè)置的兩條或兩條以上的砂光輥、帶動砂光輥轉(zhuǎn)動的電機三;砂光輥包括作為砂布砂光機構(gòu)三的砂光主體的直輥、轉(zhuǎn)軸三和傳動機構(gòu)三，傳動機構(gòu)三與電機三連接，砂布條總成沿直輥的表面設(shè)置，直輥上設(shè)置有安裝紗布條總成的嵌位三，嵌位三相互平行設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂光機，其特征在于，所述輸送裝置的下方設(shè)置有吹風(fēng)裝置，砂布打磨裝置、圓盤打磨裝置和多輥打磨裝置的下方、和/或側(cè)方、和/或上方設(shè)置有與吹風(fēng)裝置對應(yīng)的吹風(fēng)口。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種砂光機，其特征在于，吹風(fēng)裝置采用吹風(fēng)空壓機，砂布砂光機構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置有送風(fēng)通道，該送風(fēng)通道與吹風(fēng)空壓機連接，吹風(fēng)通道的端部設(shè)置有風(fēng)嘴，吹風(fēng)口位于風(fēng)嘴上，對砂布施加壓力。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂光機，其特征在于，所述輸送裝置連接有驅(qū)動其升降的平臺升降系統(tǒng)，平臺升降系統(tǒng)固定在機架上； 所述輸送裝置包括輸送支架和設(shè)置在輸送支架上的主動輥軸、從動輥軸、繞設(shè)于主、從動輥軸上的輸送帶、連接帶動主動輥軸轉(zhuǎn)動的電機驅(qū)動裝置，平臺升降系統(tǒng)包括連接帶動輸送支架升降的壓力缸。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂光機，其特征在于，所述輸送帶的上方沿其輸送方向設(shè)置有多組壓輥，壓輥的兩端分別設(shè)置有固定支座，固定支座上設(shè)置有上下調(diào)節(jié)機構(gòu)，上下調(diào)節(jié)機構(gòu)與壓輥的輥軸連接，用于調(diào)節(jié)壓輥與輸送帶之間的距離； 所述上下調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在固定支座上的槽孔和調(diào)節(jié)螺絲，輥軸的一端插入槽孔并可沿槽孔上下移動，調(diào)節(jié)螺絲穿過固定支座的上部并與輥軸的端部螺紋連接，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲，可實現(xiàn)壓輥的上下位置調(diào)節(jié)。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種砂光機，其特征在于，所述固定塊表面設(shè)置有與砂布條和毛刷條對應(yīng)的梯形槽，相應(yīng)的砂布條和毛刷條的端部以嵌接的方式卡接在梯形槽內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂光機，其特征在于，所述分體升降機構(gòu)一包括分設(shè)于砂布砂光機構(gòu)兩側(cè)的固定座、活動設(shè)置在固定座上的滑動座、連接于活動座與滑動座之間的立向設(shè)置的絲桿以及和絲桿配合的傳動齒輪，兩側(cè)滑動座之間有連接桿，砂布砂光機構(gòu)懸置于兩側(cè)滑動座的下方，傳動齒輪由電機或旋轉(zhuǎn)手輪帶動； 分體升降機構(gòu)二、分體升降機構(gòu)三與分體升降機構(gòu)一的結(jié)構(gòu)一致。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種砂光機，包括機架及其上設(shè)置的輸送裝置，其特征在于，所述輸送裝置上方設(shè)置有砂布打磨裝置、圓盤打磨裝置和多輥打磨裝置；砂布打磨裝置、圓盤打磨裝置和多輥打磨裝置的打磨組件采用紗布砂光機構(gòu)，砂布砂光機構(gòu)的運動方向包括正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，砂布砂光機構(gòu)包括由電機驅(qū)動運轉(zhuǎn)的砂光主體和活動安裝于砂光主體上的多組砂布條總成，砂布條總成包括毛刷條和分設(shè)于毛刷條兩側(cè)面的不同砂光精度的若干砂布條，形成與砂光主體正轉(zhuǎn)對應(yīng)的粗砂面和與砂光主體反轉(zhuǎn)對應(yīng)的細砂面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B24B27/00, B24B47/12, B24B19/24
【公開號】CN105538109
【申請?zhí)枴緾N201510926265
【發(fā)明人】王超
【申請人】佛山市林豐砂光科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月12日