用于垂直分離的鑄模的給料器插入件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于應(yīng)用在澆鑄(Giefien)金屬時(shí)使用的、垂直分離的鑄模(Giefiform)中的給料器插入件(Speisereinsatz，有時(shí)稱為冒口插入件)，其帶有具有作為給料器容積(有時(shí)稱為冒口容積)的內(nèi)部的空腔的、由放熱和/或起絕緣作用的材料制成的給料器主體(有時(shí)稱為冒口主體)，該給料器主體在其面向在建造鑄模的情況下被插入到鑄模中的模型(Modell)的底面中具有給料器開口(有時(shí)稱為冒口開口)以用于將空腔與鑄模的?？涨?Formhohlraum)連接，其中給料器主體以其穿過給料器開口伸延的縱軸線以與垂直取向的模型成角度的方式相對(duì)模型平放地(liegend，有時(shí)稱為水平地)來取向并且內(nèi)部的空腔的容積設(shè)計(jì)成關(guān)于在縱軸線上或平行于縱軸線伸延的假想的分離平面不對(duì)稱。
【背景技術(shù)】
[0002]帶有上述特征的給料器插入件由文件EP2 489 450 Al已知。該給料器插入件已設(shè)置和設(shè)立成用于應(yīng)用在垂直分離的鑄模中。這樣的垂直分離的鑄模為已知的并且例如從文件WO 2010/041091 Al得到。在借助于相應(yīng)地被設(shè)立的且在文件WO 2010/041091 Al中被描述的成型設(shè)備(Formanlage)建造這樣的鑄模的范圍中，給料器插入件在建造鑄模的情況下在垂直站立的模型或相應(yīng)的模型板處定向并以幾乎平放的布置被造型(einformen)至Ij鑄模中，從而使得該給料器插入件的給料器開口同樣大致上垂直地取向。在給料器插入件的這樣的取向時(shí)產(chǎn)生這樣的問題，即當(dāng)在澆鑄過程中由于在金屬在?？涨恢械墓袒^程中的容積收縮發(fā)生通過從給料器主體的內(nèi)部的空腔中排出液態(tài)的金屬而對(duì)?？涨贿M(jìn)行給料時(shí)使得在給料器主體的內(nèi)部的空腔中的液態(tài)的金屬的液位能夠下降到使得垂直的給料器開口的橫截面不再完全由液態(tài)的金屬覆蓋的程度。這能夠?qū)е妈T模的已被注入的?？涨坏穆?lián)接到給料器主體處并與該給料器主體的給料器開口處于連接的區(qū)域被排空到給料器插入件的內(nèi)部的空腔中。此外，如果給料器主體的內(nèi)部的空腔在給料過程期間過度排空，則給料器插入件的給料器模數(shù)(Speisermodul，有時(shí)稱為冒口模數(shù))變小。
[0003]為了抵制該問題，在文件EP2 489 450 Al中描述的給料器插入件中設(shè)置成，給料器插入件的給料器開口相對(duì)給料器主體的縱中軸線偏心地向下錯(cuò)位，其中內(nèi)部的空腔的處在給料器開口以上的容積比處在給料器開口以下的容積更大。附加地給料器主體能夠以其縱軸線還從水平線向上傾斜。由此應(yīng)實(shí)現(xiàn)的是，給料器開口在澆鑄過程期間總是由處在內(nèi)部的空腔中的液態(tài)的金屬所覆蓋。此外已知的給料器插入件具有以構(gòu)造在包圍內(nèi)部的空腔的壁部區(qū)域處且以其頂端伸入到內(nèi)部的空腔中的凸出部的形式的所謂的威廉斯芯(Wi I Iiamskern，有時(shí)稱為大氣冒口芯)。該威廉斯芯布置在給料器插入件的內(nèi)部的空腔的安置在給料器開口之上且具有更大容積的區(qū)域中。
[0004]仍有這樣的缺點(diǎn)與已知的給料器插入件相聯(lián)系，即給料器主體由于其構(gòu)造應(yīng)總是以正確的定向或取向固定在模型處。就對(duì)此應(yīng)將給料器主體插上到位于模型處的附著成型芯軸(Aufformdorn)上而言，在文件EP 2 489 450 Al中提議，在附著成型芯軸和給料器主體之間建立形狀配合，以便總是確保給料器主體相對(duì)于承載附著成型芯軸的模型的正確的取向。盡管如此但是在給料器插入件定向時(shí)仍不可完全排除出錯(cuò)。
[0005]由文件SU776 740 Al已知一種給料器組件，在其中在垂直地在鑄模中造型的給料器插入件之上在為了構(gòu)造鑄模而引入的型砂中構(gòu)造有帶有用于容納液態(tài)的金屬的空腔的給料器頭。同樣垂直地取向的威廉斯芯從給料器頭的側(cè)壁凸出到空腔中，其面向給料器插入件的下部的面相對(duì)給料器插入件有間距地并且相對(duì)該給料器插入件平行地伸延。這樣的組裝不適用于給料器組件在鑄模中平放的布置和相應(yīng)的構(gòu)造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此本發(fā)明目的在于，如此設(shè)計(jì)帶有開頭提到的種類的特征的給料器插入件，SP使得避免給料器插入件在造型到垂直分離的鑄模中時(shí)有缺陷的定向并同時(shí)對(duì)?？涨怀浞值剡M(jìn)行給料的優(yōu)點(diǎn)保持不變。
[0007]該目的的解決方案連同本發(fā)明的有利的設(shè)計(jì)方案和改進(jìn)方案在內(nèi)由置于說明書后面的專利權(quán)利要求書的內(nèi)容得到。
[0008]本發(fā)明設(shè)置成，給料器主體在質(zhì)量重心安置在分離平面的一側(cè)上且與分離平面有間距的情況下關(guān)于分離平面具有不對(duì)等的質(zhì)量分布并且給料器主體的內(nèi)部的空腔的在分離平面的與質(zhì)量重心相對(duì)而置的一側(cè)上安置的區(qū)域具有比內(nèi)部的空腔的在分離平面的面向質(zhì)量重心的一側(cè)上安置的區(qū)域更大的容積。
[0009]這樣的優(yōu)點(diǎn)與本發(fā)明相聯(lián)系，即給料器插入件由于不對(duì)等的質(zhì)量分布而在造型時(shí)自動(dòng)取向。如果根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的給料器插入件在裝備澆鑄模型時(shí)例如插上到附著成型芯軸上，那么給料器插入件由于不對(duì)等的質(zhì)量分布自動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)到這樣的位置中，即在該位置中內(nèi)部的空腔的較大的容積部分位于給料器主體的穿過給料器開口伸延的縱軸線以上。由此確保，在給料器開口以上儲(chǔ)存的液態(tài)的金屬的容積變大并且尺寸設(shè)計(jì)成足以用于給料過程，從而給料器插入件在給料過程中不會(huì)空載運(yùn)行。同時(shí)在此給料器開口的橫截面總是由處在給料器主體的內(nèi)部的空腔中的液態(tài)的金屬所覆蓋。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例設(shè)置成，通過在給料器主體處構(gòu)造不同的壁厚度來實(shí)現(xiàn)不對(duì)等的質(zhì)量分布，其中壁區(qū)域的在給料器主體在垂直的模型處平放地取向的情況下在分離平面以下安置的區(qū)域具有比給料器主體的壁區(qū)域的在分離平面以上安置的區(qū)域更大的壁厚度。
[0011 ]本發(fā)明能夠在這樣的給料器插入件的情況下實(shí)現(xiàn)，即在其中給料器開口的縱軸線形成給料器主體的中軸線。但備選地給料器插入件的這樣的設(shè)計(jì)方案也是可能的，即在其中給料器開口的縱軸線布置成相對(duì)于給料器主體的中軸線偏心，如這已經(jīng)由此類的文件EP2 489 450 Al已知的那樣。
[0012]此外能夠設(shè)置成，給料器主體在其與底面相對(duì)而置的罩蓋區(qū)域中設(shè)有在穿過給料器開口伸延的縱軸線上與給料器開口對(duì)準(zhǔn)地來布置的開口以用于容納在被插入到鑄模中的饒鑄模型處固定的附著成型芯軸，從而給料器插入件能夠已經(jīng)在附著成型(Auf formen)之前在附著成型芯軸上推移，由此給料器插入件在造型過程期間不會(huì)從該附著成型芯軸中滑下。在成型過程期間給料器插入件隨后仍繼續(xù)在給料器插入件或承載該給料器插入件的芯軸的縱中軸線的方向上在朝承載附著成型芯軸的模型的方向上移位。在此能夠以本身已知的方式將給料器插入件插上到剛性的附著成型芯軸上或還插上到所謂的彈性芯軸上。
[0013]例如出于制造原因能夠設(shè)置成，給料器主體具有兩個(gè)沿著與其縱軸線成直角地伸延的橫軸線分離的且為了構(gòu)造給料器主體而接合在一起的半件。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例設(shè)置成，在給料器主體的底面處固定有優(yōu)選地由金屬制成的且具有與給料器主體的給料器開口對(duì)準(zhǔn)的貫通開口的成型部件，如這由此類的文件EP2 489 450 Al所已知的那樣。就此而言成型部件實(shí)現(xiàn)了與在插入到水平分離的鑄模中的給料器插入件的情況下相同的目的。
【附圖說明】
[0015]在圖紙中描繪了本發(fā)明的實(shí)施例，在下面描述這些實(shí)施例。其中:
圖1以側(cè)截面圖顯示了在與垂直的鑄模半件相關(guān)聯(lián)的位置中的給料器插入件，
圖2顯示了圖1的對(duì)象連同形成其給料器底座的成型部件。
【具體實(shí)施方式】
[0016]由圖1可見的給料器插入件10具有給料器主體11，該給料器主體包括包圍作為所謂的給料器容積的內(nèi)部的空腔1