打印機(jī)用耐磨損金屬材料組合物和耐磨損金屬的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及3D打印機(jī)用金屬材料領(lǐng)域，具體地，設(shè)及打印機(jī)用耐磨損金屬材料組 合物和耐磨損金屬的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬材料作為3D打印機(jī)的一種耗材，其使用范圍極為廣泛，但是在金屬材料的使 用過程中，往往金屬因其較易被磨損等情況，使得W金屬為原料打印制得的產(chǎn)品在實(shí)際使 用時(shí)存在較大的局限性。
[0003] 因此，提供一種耐磨損性能較好，進(jìn)而大大提高打印出的產(chǎn)品的使用范圍的打印 機(jī)用耐磨損金屬材料組合物和耐磨損金屬的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中金屬因其較易被磨損等情 況，使得W金屬為原料打印制得的產(chǎn)品在實(shí)際使用時(shí)存在較大的局限性的問題，從而提供 一種耐磨損性能較好，進(jìn)而大大提高打印出的產(chǎn)品的使用范圍的打印機(jī)用耐磨損金屬材料 組合物和耐磨損金屬的制備方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種打印機(jī)用耐磨損金屬材料組合物，其中，所 述組合物包括鐵、二氧化娃、二氧化鐵、碳酸巧、氯化儀、氧化侶、硝酸鋼和硝酸鋒;其中，
[0006] 相對(duì)于100重量份的所述鐵，所述二氧化娃的含量為30-60重量份，所述二氧化鐵 的含量10-30重量份，所述碳酸巧的含量為10-40重量份，所述氯化儀的含量為5-20重量份， 所述氧化侶的含量為1-10重量份，所述硝酸鋼的含量為5-20重量份，所述硝酸鋒的含量為 5-15重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種打印機(jī)用耐磨損金屬的制備方法，其中，所述制備方法包括： [000引1)將鐵、二氧化娃、二氧化鐵、碳酸巧、氯化儀、氧化侶、硝酸鋼和硝酸鋒混合烙煉， 制得混合物Ml;
[0009] 2)將混合物Ml采用氣霧化法，制得粉末狀打印機(jī)用耐磨損金屬;其中，
[0010] 相對(duì)于100重量份的所述鐵，所述二氧化娃的用量為30-60重量份，所述二氧化鐵 的用量10-30重量份，所述碳酸巧的用量為10-40重量份，所述氯化儀的用量為5-20重量份， 所述氧化侶的用量為1-10重量份，所述硝酸鋼的用量為5-20重量份，所述硝酸鋒的用量為 5-15重量份。
[0011] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將鐵、二氧化娃、二氧化鐵、碳酸巧、氯化儀、氧化侶、硝 酸鋼和硝酸鋒按照一定的比例進(jìn)行混合烙煉，并將烙煉后的混合物采用氣霧化法制得粉末 狀的金屬，從而使得通過上述材料制得的3D打印機(jī)用金屬在實(shí)際使用時(shí)具有更好的耐磨損 性能，進(jìn)而進(jìn)一步提高其在實(shí)際使用時(shí)的使用效果。
[0012] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予W詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0013] W下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0014] 本發(fā)明提供了一種打印機(jī)用耐磨損金屬材料組合物，其中，所述組合物包括鐵、二 氧化娃、二氧化鐵、碳酸巧、氯化儀、氧化侶、硝酸鋼和硝酸鋒;其中，
[0015] 相對(duì)于100重量份的所述鐵，所述二氧化娃的含量為30-60重量份，所述二氧化鐵 的含量10-30重量份，所述碳酸巧的含量為10-40重量份，所述氯化儀的含量為5-20重量份， 所述氧化侶的含量為1-10重量份，所述硝酸鋼的含量為5-20重量份，所述硝酸鋒的含量為 5-15重量份。
[0016] 上述設(shè)計(jì)通過將鐵、二氧化娃、二氧化鐵、碳酸巧、氯化儀、氧化侶、硝酸鋼和硝酸 鋒按照一定的比例進(jìn)行混合烙煉，并將烙煉后的混合物采用氣霧化法制得粉末狀的金屬， 從而使得通過上述材料制得的3D打印機(jī)用金屬在實(shí)際使用時(shí)具有更好的耐磨損性能，進(jìn)而 進(jìn)一步提高其在實(shí)際使用時(shí)的使用效果。
[0017] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使制得的金屬材料的耐磨損性能更好， 相對(duì)于100重量份的所述鐵，所述二氧化娃的含量為40-50重量份，所述二氧化鐵的含量15-25重量份，所述碳酸巧的含量為20-30重量份，所述氯化儀的含量為10-15重量份，所述氧化 侶的含量為3-7重量份，所述硝酸鋼的含量為10-15重量份，所述硝酸鋒的含量為8-12重量 份。
[0018] 在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使各物質(zhì)之間混合更為均勻，所述 鐵、所述二氧化娃、所述二氧化鐵、所述碳酸巧、所述氯化儀、所述氧化侶、所述硝酸鋼和所 述硝酸鋒的粒徑可W進(jìn)一步選擇為不大于1mm。
[0019] 本發(fā)明還提供了一種打印機(jī)用耐磨損金屬的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0020] 1)將鐵、二氧化娃、二氧化鐵、碳酸巧、氯化儀、氧化侶、硝酸鋼和硝酸鋒混合烙煉， 制得混合物Ml;
[0021] 2)將混合物Ml采用氣霧化法，制得粉末狀打印機(jī)用耐磨損金屬;其中，
[0022] 相對(duì)于100重量份的所述鐵，所述二氧化娃的用量為30-60重量份，所述二氧化鐵 的用量10-30重量份，所述碳酸巧的用量為10-40重量份，所述氯化儀的用量為5-20重量份， 所述氧化侶的用量為1-10重量份，所述硝酸鋼的用量為5-20重量份，所述硝酸鋒的用量為 5-15重量份。
[0023] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使制得的金屬材料的耐磨損性能更好， 相對(duì)于100重量份的所述鐵，所述二氧化娃的用量為40-50重量份，所述二氧化鐵的用量15-25重量份，所述碳酸巧的用量為20-30重量份，所述氯化儀的用量為10-15重量份，所述氧化 侶的用量為3-7重量份，所述硝酸鋼的用量為10-15重量份，所述硝酸鋒的用量為8-12重量 份。
[0024] 所述鐵、所述二氧化娃、所述二氧化鐵、所述碳酸巧、所述氯化儀、所述氧化侶、所 述硝酸鋼和所述硝酸鋒如前所述。
[0025] 步驟1)中的烙煉過程可W按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的方式進(jìn)行操作，例如，在本發(fā)明 的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使烙煉效果更好且更為節(jié)約烙煉成本，步驟1)中烙煉過程 可W為置于溫度為1000-1200°C的條件下進(jìn)行烙煉。
[0026] W下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。W下實(shí)施例中，所述鐵、所述二氧化 娃、所述二氧化鐵、所述碳酸巧、所述氯化儀、所述氧化侶、所述硝酸鋼和所述硝酸鋒為常規(guī) 市售粉末。
[0027] 實(shí)施例1
[002引1)將lOOg鐵、40g二氧化娃、15g二氧化鐵、20g碳酸巧、lOg氯化儀、3g氧化侶、lOg硝 酸鋼和8g硝酸鋒混合后置于溫度為1000°C的條件下進(jìn)行烙煉，制得混合物Ml;
[0029] 2)將混合物Ml采用氣霧化法，制得粉