一種鉆針擠壓珩磨夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是指一種在安裝在珩磨機(jī)上的鉆針珩磨夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]擠壓珩磨技術(shù)是利用具有流動性的粘彈性材料(由聚合物載體和磨料組成)中的磨粒作切削刀具，以其堅(jiān)硬鋒利的棱角對工件表面進(jìn)行反復(fù)切削，從而達(dá)到對工作表面進(jìn)行表面拋光、去毛刺、倒角和改變零件表面性能的目的。磨粒流介質(zhì)的流動性使其容易加工任何形狀的工件表面，可以同時加工多個工件的多個表面，以及難于觸及的尖邊和表面，如空間曲面、異形孔、交叉孔小孔、窄槽等零件。擠壓珩磨一次加工可同時完成去毛刺、倒圓和拋光工作，提高生產(chǎn)率，并可保證產(chǎn)品加工的一致性。
[0003]目前，鉆針多用砂輪來研磨來提高表面質(zhì)量。為了更好的降低表面粗糙度，提高拋光和去毛刺的效果，本發(fā)明利用具有流動性的粘彈性材料(由聚合物載體和磨料組成)進(jìn)行珩磨的一種光整方法，設(shè)計(jì)并制作了一套鉆針擠壓珩磨夾具，通過擠壓珩磨進(jìn)行拋光從而降低鉆針表面粗糙度。
[0004]擠壓珩磨機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，對設(shè)備操作人員的操作技能要求不高，同時通用性大，不受零件形狀、尺寸和材料的限制，加工材料可以為較軟的鋁或堅(jiān)硬，擠壓珩磨加工過程具有可控性，它可以通過夾具設(shè)計(jì)和選擇不同加工參數(shù)、磨粒流介質(zhì)的配方來控制零件的尺寸精度、倒圓大小，滿足倒圓或拋光的不同要求。拋光時必須根據(jù)不同零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)相應(yīng)的夾具裝置，以便磨料能準(zhǔn)確、可靠地在工件拋光表面流動加工。因而夾具裝置設(shè)計(jì)的好壞直接影響拋光質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了降低鉆頭表面粗糙度、制約加工效率和提高質(zhì)量的問題，本發(fā)明提供一種降低鉆頭表面粗糙度，并且提高鉆頭的表面質(zhì)量，提升加工效率和質(zhì)量的擠壓珩磨夾具。同時本發(fā)明專利結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，現(xiàn)實(shí)了零螺栓安裝，刀具加工數(shù)量較多。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種鉆針擠壓珩磨夾具，包括磨料流道上蓋板、磨料流道板和待珩磨鉆針，所述磨料流道板有45處圓孔，上述圓孔頂部呈圓錐狀并用于放置待珩磨鉆針，圓孔頂部圓錐的形狀尺寸與待珩磨鉆針上圓錐部位的形狀尺寸相同；磨料流道上蓋板上設(shè)有與磨料流道板上的45處圓孔一一對應(yīng)的45處圓孔，并通過上述圓孔固定待珩磨鉆針，磨料流道上蓋板上的圓孔直徑略大于待珩磨鉆針底部直徑;所述磨料流道上蓋板和磨料流道板上分別設(shè)有磨料流進(jìn)出口并分別通過磨料流進(jìn)出口連接絎磨機(jī)的上、下兩個擠壓缸。
[0008]待珩磨鉆針先整齊有序的裝入磨料流道板上的帶有圓錐狀的圓孔內(nèi)，之后將磨料流道上蓋板蓋上通過珩磨機(jī)的活塞上下擠壓磨料流道上蓋板和磨料流道板來固定待珩磨鉆針。流道內(nèi)的磨料流體介質(zhì)在珩磨機(jī)內(nèi)擠壓流動通過磨料流道上蓋板和磨料流道板組成的流道，實(shí)現(xiàn)磨料流體介質(zhì)充分在針頭表面流動加工。
[0009]進(jìn)一步的，所述待珩磨鉆針通過擠壓夾緊在磨料流道上蓋板、磨料流道板上的圓孔內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，所述磨料流道上蓋板的磨料流進(jìn)出口和磨料流道板的磨料流進(jìn)出口之間設(shè)有連通的磨粒流道，待?行磨鉆針位于磨粒流道內(nèi)且待?行磨鉆針垂直于磨粒流道內(nèi)磨料流動方向。
[0011]進(jìn)一步的，所述磨料流道板上設(shè)有四個對稱分布的凸臺，所述磨料流道上蓋板上設(shè)有四個與上述凸臺一一對應(yīng)的凹槽，所述磨料流道板和磨料流道上蓋板通過上述凸臺和凹槽緊密配合并且在磨料流道板和磨料流道上蓋板內(nèi)形成磨粒流道。
[0012]本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在:實(shí)現(xiàn)鉆頭珩磨的非接觸加載，實(shí)現(xiàn)鉆頭無損傷珩磨，提高鉆頭的表面質(zhì)量，同時本發(fā)明專利結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，現(xiàn)實(shí)了零螺栓安裝，刀具加工數(shù)量較多。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的鉆針珩磨夾具總裝主視圖
[0014]圖2為本發(fā)明的鉆針珩磨夾具總裝俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0016]參照圖1和圖2，一種鉆針擠壓珩磨夾具，包括磨料流道上蓋板1、磨料流道板2和待珩磨鉆針3，所述磨料流道板2有45處圓孔，上述圓孔頂部呈圓錐狀并用于放置待珩磨鉆針3，圓孔頂部圓錐的形狀尺寸與待珩磨鉆針3上圓錐部位的形狀尺寸相同；磨料流道上蓋板I上設(shè)有與磨料流道板2上的45處圓孔一一對應(yīng)的45處圓孔，并通過上述圓孔固定待珩磨鉆針3，磨料流道上蓋板I上的圓孔直徑略大于待珩磨鉆針3底部直徑;所述磨料流道上蓋板I和磨料流道板2上分別設(shè)有磨料流進(jìn)出口并分別通過磨料流進(jìn)出口連接絎磨機(jī)的上、下兩個擠壓缸。
[0017]所述待珩磨鉆針5通過擠壓夾緊在磨料流道上蓋板1、磨料流道板2上的圓孔內(nèi)。
[0018]所述磨料流道上蓋板I的磨料流進(jìn)出口和磨料流道板2的磨料流進(jìn)出口之間設(shè)有連通的磨粒流道，待?行磨鉆針5位于磨粒流道內(nèi)且待?行磨鉆針5垂直于磨粒流道內(nèi)磨料流動方向。
[0019]所述磨料流道板2上設(shè)有四個對稱分布的凸臺，所述磨料流道上蓋板I上設(shè)有四個與上述凸臺一一對應(yīng)的凹槽，所述磨料流道板2和磨料流道上蓋板I通過上述凸臺和凹槽緊密配合并且在磨料流道板2和磨料流道上蓋板I內(nèi)形成磨粒流道。
[0020]待珩磨鉆針先整齊有序的裝入磨料流道板2上的帶有圓錐狀的圓孔內(nèi)，之后將磨料流道上蓋板I蓋上通過珩磨機(jī)的活塞上下擠壓磨料流道上蓋板I和磨料流道板2來固定待珩磨鉆針3。流道內(nèi)的磨料流體介質(zhì)在珩磨機(jī)內(nèi)擠壓流動通過磨料流道上蓋板I和磨料流道板2組成的流道，通過磨料流體介質(zhì)在一定的壓力作用下反復(fù)在鉆頭表面橫向滑移，從而達(dá)到對鉆頭降低表面粗糙度的目的。
[0021]本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉆針擠壓珩磨夾具，其特征在于:包括磨料流道上蓋板(I)、磨料流道板(2)和待珩磨鉆針(3)，所述磨料流道板(2)有45處圓孔，上述圓孔頂部呈圓錐狀并用于放置待珩磨鉆針(3)，圓孔頂部圓錐的形狀尺寸與待珩磨鉆針(3)上圓錐部位的形狀尺寸相同；磨料流道上蓋板(I)上設(shè)有與磨料流道板(2)上的45處圓孔一一對應(yīng)的45處圓孔，并通過上述圓孔固定待珩磨鉆針(3)，磨料流道上蓋板(I)上的圓孔直徑略大于待珩磨鉆針(3)底部直徑;所述磨料流道上蓋板(I)和磨料流道板(2)上分別設(shè)有磨料流進(jìn)出口并分別通過磨料流進(jìn)出口連接絎磨機(jī)的上、下兩個擠壓缸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆針擠壓珩磨夾具，其特征在于:所述待珩磨鉆針(5)通過擠壓夾緊在磨料流道上蓋板(I)、磨料流道板(2)上的圓孔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆針擠壓珩磨夾具，其特征在于:所述磨料流道上蓋板(I)的磨料流進(jìn)出口和磨料流道板(2)的磨料流進(jìn)出口之間設(shè)有連通的磨粒流道，待珩磨鉆針(5)位于磨粒流道內(nèi)且待?行磨鉆針(5)垂直于磨粒流道內(nèi)磨料流動方向。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆針擠壓珩磨夾具，其特征在于:所述磨料流道板(2)上設(shè)有四個對稱分布的凸臺，所述磨料流道上蓋板(I)上設(shè)有四個與上述凸臺一一對應(yīng)的凹槽，所述磨料流道板(2)和磨料流道上蓋板(I)通過上述凸臺和凹槽緊密配合并且在磨料流道板(2)和磨料流道上蓋板(I)內(nèi)形成磨粒流道。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鉆針擠壓珩磨夾具，其是由磨料流道上蓋板、磨料流道板、待珩磨鉆針組成；磨料流道板有45處圓孔，上述圓孔頂部呈圓錐狀且用于放置鉆針，圓錐的形狀尺寸與鉆針上圓錐部位的形狀尺寸相同；磨料流道上蓋板也有45處圓孔，用于固定鉆針。待珩磨鉆針先整齊有序的裝入磨料流道板上的帶有圓錐狀的圓孔內(nèi)，之后將磨料流道上蓋板蓋上通過珩磨機(jī)的活塞上下擠壓磨料流道上蓋板和磨料流道板來固定待珩磨鉆針。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)鉆頭珩磨的非接觸加載，實(shí)現(xiàn)鉆頭無損傷珩磨，提高鉆頭的表面質(zhì)量，同時本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，現(xiàn)實(shí)了零螺栓安裝，刀具加工數(shù)量較多。
【IPC分類】B24B41/06, B24B31/116
【公開號】CN105437049
【申請?zhí)枴緾N201510976214
【發(fā)明人】文東輝, 章城, 蔡東海, 王揚(yáng)渝, 金明生
【申請人】浙江工業(yè)大學(xué)義烏科學(xué)技術(shù)研究院有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月22日