鋼帶邊緣打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種邊緣打磨裝置，特別涉及一種鋼帶的邊緣打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼塑復(fù)合壓力管產(chǎn)業(yè)是最近幾年剛剛發(fā)展起來(lái)的一種新興產(chǎn)業(yè)，由于其承壓能力高、價(jià)格低、耐腐蝕性好、線(xiàn)膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)，而被眾多制造廠(chǎng)家和用戶(hù)所看好。而鋼塑復(fù)合壓力管在生產(chǎn)過(guò)程中的鋼帶成型環(huán)節(jié)最為關(guān)鍵，成型焊縫必須無(wú)任何缺陷才能承受要求的壓力，這對(duì)鋼帶邊緣的清潔質(zhì)量要求甚為嚴(yán)格，生產(chǎn)鋼塑復(fù)合壓力管所使用的鋼帶根據(jù)要求，上面又附有防腐層，這對(duì)于鋼帶邊緣的打磨質(zhì)量增加了難度，鋼帶邊緣的打磨質(zhì)量直接關(guān)系者成型焊縫的質(zhì)量。
[0003]目前鋼塑復(fù)合壓力管在生產(chǎn)過(guò)程中所采用的打磨設(shè)備是通過(guò)電機(jī)頭部的打磨裝置對(duì)鋼帶邊緣進(jìn)行打磨，打磨速度一定，對(duì)于不同規(guī)格和不同防腐層的鋼帶邊緣打磨不能得到穩(wěn)定的打磨質(zhì)量，調(diào)整難度大時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)生產(chǎn)速度和連續(xù)性形成一定的制約，而且除塵效果差，只是通過(guò)簡(jiǎn)單的密封箱體下的粉塵收集裝置進(jìn)行清灰處理，且易造成一定程度的揚(yáng)塵，造成一定程度的污染，這對(duì)鋼塑復(fù)合壓力管的生產(chǎn)產(chǎn)生了制約。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種鋼帶邊緣打磨裝置。它能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶邊緣自動(dòng)連續(xù)打磨。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:機(jī)架的下部固定有除塵積灰器和電器控制箱，機(jī)架的上部從右至左依次固定有第一鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)、第一鋼帶對(duì)中輪機(jī)構(gòu)、第二鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)、第一打磨裝置、第三鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)、第二打磨裝置、第四鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)、第二鋼帶對(duì)中輪機(jī)構(gòu)和第五鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，機(jī)架上還固定控制顯示屏，所述的第一鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)、第二鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)、第三鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)、第四鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)和第五鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)的各導(dǎo)輪與第一鋼帶對(duì)中輪機(jī)構(gòu)和第二鋼帶對(duì)中輪機(jī)構(gòu)的各對(duì)中輪在同一個(gè)水平面上，使待打磨鋼帶能在一條水平線(xiàn)上移動(dòng);所述的第一打磨裝置包括第一密封箱、前打磨裝置和后打磨裝置，所述后打磨裝置的打磨架上固定電機(jī)板，電機(jī)板上固定左、右電機(jī)，左、右電機(jī)，的輸出軸上分別固定左、右砂輪;所述的前打磨裝置與后打磨裝置結(jié)構(gòu)相同，相對(duì)第一密封箱對(duì)稱(chēng)布置;所述的第二打磨裝置與第一打磨裝置結(jié)構(gòu)相同。
[0006]本發(fā)明利用電器控制系統(tǒng)通過(guò)控制打磨裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)鋼帶邊緣進(jìn)行打磨清灰除塵的裝置，在鋼塑復(fù)合壓力管鋼帶成型環(huán)節(jié)中，有效的保證了鋼帶邊緣的打磨質(zhì)量和鋼帶整體表面的清潔度，不但為后續(xù)焊接成型提供了有力的保證，而且也保證了鋼帶外表面熱熔膠的粘接質(zhì)量，同時(shí)對(duì)打磨過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行了有效的收集，避免了粉塵污染，保證了鋼塑復(fù)合壓力管的生產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0008]圖1為本發(fā)明主視圖；
[0009]圖2為本發(fā)明俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1、2所示，機(jī)架12的上部從右至左依次固定有第一鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)9、第一鋼帶對(duì)中輪機(jī)構(gòu)10、第二鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)11、第一打磨裝置6、第三鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)5、第二打磨裝置
4、第四鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)3、第二鋼帶對(duì)中輪機(jī)構(gòu)2和第五鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)1，所述的第一鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)9、第二鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)11、第三鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)5、第四鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)3和第五鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)1的各導(dǎo)輪與第一鋼帶對(duì)中輪機(jī)構(gòu)10和第二鋼帶對(duì)中輪機(jī)構(gòu)2的各對(duì)中輪在同一個(gè)水平面上，使待打磨鋼帶能在一條水平線(xiàn)上移動(dòng);所述的第一打磨裝置6包括第一密封箱16、前打磨裝置15和后打磨裝置24，所述后打磨裝置24的打磨架27上固定電機(jī)板23，電機(jī)板23上固定左、右電機(jī)26、18，左、右電機(jī)，26、18的輸出軸上分別固定左、右砂輪25、19;所述的前打磨裝置15與后打磨裝置24結(jié)構(gòu)相同，相對(duì)第一密封箱16對(duì)稱(chēng)布置;所述的第二打磨裝置4與第一打磨裝置6結(jié)構(gòu)相同。
[0011]所述的打磨架27固定在底座20，底座20固定在機(jī)架12上，底座20通過(guò)軸承固定絲杠22，絲杠22的外端上固定手柄輪21，與絲杠22配合的螺母固定在打磨架27上。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄輪21，絲杠22帶動(dòng)機(jī)架12使左、右砂輪25、19可以進(jìn)出第一密封箱16，以便更換左、右砂輪25、19。
[0012]如圖1所示，所述的電機(jī)板23傾斜布置，所述的左、右電機(jī)26、18分別固定電機(jī)板23兩端的上下位置。以便使打磨力平衡。
[0013]如圖1所示，所述電機(jī)板23的的左或右側(cè)固定配重28。以便自動(dòng)產(chǎn)生打磨壓力。
[0014]所述機(jī)架12的下部固定有除塵積灰器14和電器控制箱13，電器控制箱13與左、右電機(jī)26、18電連接。
[0015]所述的第一密封箱16上固定風(fēng)管17，風(fēng)管17可以將打磨下來(lái)的金屬肩吹入所述的除塵積灰器14內(nèi)，保證鋼帶8的打磨質(zhì)量。
[0016]所述的機(jī)架12上還固定控制顯示屏7，控制顯示屏7與所述的電器控制箱13電連接。以便實(shí)現(xiàn)屏目控制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼帶邊緣打磨裝置，其特征在于:機(jī)架(12)的下部固定有除塵積灰器(14)和電器控制箱(13)，機(jī)架(12)的上部從右至左依次固定有第一鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)(9)、第一鋼帶對(duì)中輪機(jī)構(gòu)(10)、第二鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)(11)、第一打磨裝置(6)、第三鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)(5)、第二打磨裝置(4)、第四鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)(3)、第二鋼帶對(duì)中輪機(jī)構(gòu)(2)和第五鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)(1)，機(jī)架(12)上還固定控制顯示屏(7)，所述的第一鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)(9)、第二鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)(11)、第三鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)(5)、第四鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)(3)和第五鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)(1)的各導(dǎo)輪與第一鋼帶對(duì)中輪機(jī)構(gòu)(10)和第二鋼帶對(duì)中輪機(jī)構(gòu)(2)的各對(duì)中輪在同一個(gè)水平面上，使待打磨鋼帶能在一條水平線(xiàn)上移動(dòng);所述的第一打磨裝置(6)包括第一密封箱(16)、前打磨裝置(15)和后打磨裝置(24)，所述后打磨裝置(24)的打磨架(27)上固定電機(jī)板(23)，電機(jī)板(23)上固定左、右電機(jī)(26、18)，左、右電機(jī)，(26、18)的輸出軸上分別固定左、右砂輪(25、19);所述的前打磨裝置(15)與后打磨裝置(24)結(jié)構(gòu)相同，相對(duì)第一密封箱(16)對(duì)稱(chēng)布置;所述的第二打磨裝置(4)與第一打磨裝置(6)結(jié)構(gòu)相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶邊緣打磨裝置，其特征在于:所述的打磨架(27)固定在底座(20)，底座(20)固定在機(jī)架(12)上，底座(20)通過(guò)軸承固定絲杠(22)，絲杠(22)的外端上固定手柄輪(21)，與絲杠(22)配合的螺母固定在打磨架(27)上。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄輪(21)，絲杠(22)帶動(dòng)機(jī)架(12)使左、右砂輪(25、19)可以進(jìn)出第一密封箱(16)，以便更換左、右砂輪(25、19)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶邊緣打磨裝置，其特征在于:所述的電機(jī)板(23)傾斜布置，所述的左、右電機(jī)(26、18)分別固定電機(jī)板(23)兩端的上下位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶邊緣打磨裝置，其特征在于:所述電機(jī)板(23)的左或右側(cè)固定配重(28)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶邊緣打磨裝置，其特征在于:所述機(jī)架(12)的下部固定有除塵積灰器(14)和電器控制箱(13)，電器控制箱(13)與左、右電機(jī)(26、18)電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶邊緣打磨裝置，其特征在于:所述的第一密封箱(16)上固定風(fēng)管(17)，風(fēng)管(17)將打磨下來(lái)的金屬肩吹入所述的除塵積灰器(14)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼帶邊緣打磨裝置，其特征在于:所述的機(jī)架(12)上還固定控制顯示屏(7)，控制顯示屏(7)與所述的電器控制箱(13)電連接。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼帶邊緣打磨裝置。機(jī)架的下部固定有除塵積灰器和電器控制箱，機(jī)架的上部從右至左依次固定有第一鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)、第一鋼帶對(duì)中輪機(jī)構(gòu)、第二鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)、第一打磨裝置、第三鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)、第二打磨裝置、第四鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)、第二鋼帶對(duì)中輪機(jī)構(gòu)和第五鋼帶導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，機(jī)架上還固定控制顯示屏；所述的第一打磨裝置包括第一密封箱、前打磨裝置和后打磨裝置，所述后打磨裝置的打磨架上固定電機(jī)板，電機(jī)板上固定左、右電機(jī)，左、右電機(jī)，的輸出軸上分別固定左、右砂輪；所述的前打磨裝置與后打磨裝置結(jié)構(gòu)相同，相對(duì)第一密封箱對(duì)稱(chēng)布置；所述的第二打磨裝置與第一打磨裝置結(jié)構(gòu)相同。它能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶邊緣自動(dòng)連續(xù)打磨。
【IPC分類(lèi)】B24B41/02, B24B27/00, B24B41/00, B24B55/06, B24B27/033, B24B9/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105437009
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510996836
【發(fā)明人】張曉琦
【申請(qǐng)人】新興鑄管股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日