一種微波芯片注蠟機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明用于首飾、五金、精密脫蠟鑄造等注蠟設備領域，特別涉及一種微波芯片注蠟機。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術和自動化產業(yè)的不斷發(fā)展，提高各行各業(yè)自動化生產加工程度，減少人力投入，節(jié)約人力資源。在首飾、五金、精密脫蠟鑄造等注蠟行業(yè)中，同樣也是發(fā)展迅速，出現(xiàn)了各種各樣的注蠟裝置，但是，現(xiàn)有的注蠟裝置都普遍存在著體積大、重量大、耗電量高、精度低、自動化程度低的問題。
[0003]現(xiàn)有技術中，專利號為ZL201320810565.7，專利名稱為全自動晶片式注蠟機，其專利雖使用全自動晶片式注蠟機，能適用于多種規(guī)格的模具，不限制單一種模具規(guī)格，輸送帶上設有最大值規(guī)格的卡位，卡位最大寬度內不限制模具單一寬度，可以針對多種不同規(guī)格模具進行定位輸送，但因機械手大小與輸送帶寬度限制，因此無法實現(xiàn)對各種規(guī)格模具的操作。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有的注蠟設備或者裝置中存在的問題，提供一種微波芯片注蠟機，注蠟機設置有注蠟模具輸送機構、定位機構以及注蠟機構，實現(xiàn)對不同規(guī)格的注蠟模具的精確注蠟，自動化程度高，注蠟效率高。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:
[0006]—種微波芯片注蠟機，包括工作臺，以及嵌設于工作臺的鏈板傳動機構，鏈板傳動機構包括用于傳輸注蠟模具的傳輸鏈板，傳輸鏈板一側設置有送料推臂以及模具偵測感應器，輸送鏈板另一側設置有模具定位平臺，模具定位平臺的兩側分別設置有同步伸縮的同步夾緊塊，模具定位平臺的上方設置有上下運動的下壓板，模具定位平臺的輸送鏈板相對側設置有蠟缸，蠟缸設置有用于向注蠟模具注蠟的蠟嘴。
[0007]優(yōu)選地，所述的模具定位平臺上方設置有調節(jié)下壓板上下運動以及下壓板重心的壓板調節(jié)機構，壓板調節(jié)機構包括下壓氣缸以及氣缸支架，下壓氣缸以滑動可調的方式設置在氣缸支架上，下壓板上固定設置有滑軌，滑軌上設置有調整基座，下壓氣缸的缸桿端與調整基座固定連接，下壓板套設在氣缸支架的支柱上。
[0008]進一步優(yōu)選地，所述的氣缸支架上設置有步進電機、帶傳動機構、雙紋傳動桿和氣缸基座，下壓氣缸通過氣缸基座滑動設置在氣缸支架上，步進電機通過帶傳動機構驅動雙紋傳動桿，雙紋傳動桿和氣缸基座采用可帶動氣缸基座在雙紋傳動桿上移動的螺紋配合結構，氣缸支架上還設置有限制氣缸基座移動的極限位置的限位開關。
[0009]優(yōu)選地，所述的下壓板采用多孔板，模具定位平臺表面設置有若干個溝槽結構。
[0010]優(yōu)選地，所述的傳輸鏈板下方設置有可讀寫注蠟模具內微波芯片數(shù)據(jù)的微波芯片讀寫模組。
[0011]優(yōu)選地，還包括調節(jié)蠟缸豎直方向位置的蠟缸升降機構。
[0012]優(yōu)選地，所述的工作臺包括臺面部，以及支撐臺面部的Z字型支架，Z字型支架包括上橫架、傾斜架和下橫架，下橫架和傾斜架固定連接，傾斜架和上橫架采用鉸接連接，并在上橫架和傾斜架之間設置有氣彈簧支撐桿。
[0013]優(yōu)選地，所述的模具定位平臺的一側設置有退料推臂，相對側設置有退料平臺以及制冷輸送機構。
[0014]由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0015]本發(fā)明的一種微波芯片注蠟機，通過設置有注蠟模具檢測、模具推送、模具固定，以及蠟缸注蠟，能夠實現(xiàn)對不同規(guī)格的注蠟模具進行注蠟，通過設置有下壓板以及同步夾緊塊，可實現(xiàn)對注蠟模具多方位的加緊固定，同步夾緊塊除同步定位功能外還兼具夾緊功能，能分擔下壓板的壓力，讓模具被上下與左右的力量均勻包圍，使注蠟成形更為順暢與完整。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的微波芯片注蠟機結構示意圖。
[0017]圖2是圖1的A部放大圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的微波芯片注蠟機側視圖。
[0019]圖4是本發(fā)明的模具加緊部分結構示意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明的下壓氣缸安裝狀態(tài)圖。
[0021]附圖標記:101-工作臺，101a-臺面部，101b-上橫架，101c-氣彈簧支撐桿，101d-傾斜架，101f-下橫架，102-鏈板傳動機構，102a-傳輸鏈板，103-送料推臂，104-模具偵測感應器，105-蠟缸，106-退料平臺，107-制冷輸送機構，108-模具定位平臺，109-同步夾緊塊，110-下壓板，111-蠟嘴，112-氣缸支架，113-下壓氣缸，114-退料推臂，115-機械手進料感應器，116-滑軌，117-調整基座，118-步進電機，119-氣缸基座，120-限位開關，121-雙紋傳動桿，122-帶傳動機構。
【具體實施方式】
[0022]下面結合具體的實施例對本發(fā)明的技術方案做具體闡述。
[0023]參照圖1-5，本發(fā)明的一種微波芯片注蠟機，包括工作臺101，以及嵌設于工作臺101的鏈板傳動機構102，鏈板傳動機構102包括用于傳輸注錯模具的傳輸鏈板102a，傳輸鏈板102a —側設置有送料推臂103以及模具偵測感應器104，輸送鏈板另一側設置有模具定位平臺108，模具定位平臺108的兩側分別設置有同步伸縮的同步夾緊塊109，模具定位平臺108的上方設置有上下運動的下壓板110，模具定位平臺108的輸送鏈板相對側設置有蠟缸105，蠟缸105設置有用于向注蠟模具注蠟的蠟嘴111。
[0024]模具定位平臺108的一側設置有退料推臂114，相對側設置有退料平臺106以及制冷輸送機構107，注蠟完成后可由退料推臂114將其推送至退料平臺106，然后累積到一定數(shù)量后被推送至制冷輸送機構107，在制冷輸送機構107中被快速冷卻。
[0025]傳輸鏈板102a下方設置有可讀寫注蠟模具內微波芯片數(shù)據(jù)的微波芯片讀寫模組，微波芯片讀寫模組采用微波射頻識別技術(RFID)，可快速對模具內微波芯片做讀取與寫入操作資料，完全自動化生產。
[0026]模具定位平臺108上方設置有調節(jié)下壓板110上下運動以及下壓板110重心的壓板調節(jié)機構，壓板調節(jié)機構包括下壓氣缸113以及氣缸支架112，下壓氣缸113以滑動可調的方式設置在氣缸支架112上，下壓板110上固定設置有滑軌116，滑軌116上設置有調整基座117，下壓氣缸113的缸桿端與調整基座117固定連接，下壓板110套設在氣缸支架112的支柱上。壓板調節(jié)機構能夠迅速調節(jié)下壓板110的下壓重心位置，以適應不同規(guī)格的模具。
[0027]氣缸支架112上設置有步進電機118、帶傳動機構122、雙紋傳動桿121和氣缸基座119，下壓氣缸113通過氣缸基座119滑動設置在氣缸支架112上，步進電機112通過帶傳動機構122驅動雙紋傳動桿121，雙紋傳動桿121和氣缸基座119采用可帶動氣缸基座119在雙紋傳動桿121上移動的螺紋配合結構，氣缸支架112上還設置有限制氣缸基座11