銅制品除銹劑及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于除銹領域，涉及一種除銹劑及其制備方法，尤其涉及一種銅制品除銹 劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有的銅制品的銹蝕產(chǎn)物，大多為紅斑綠銹；實際上，紅斑綠銹作為銅制品的主要 銹蝕產(chǎn)物，其中綠銹主要是堿式碳酸銅，紅斑主要為氧化亞銅，它是銅與空氣中的氧氣、二 氧化碳和水等物質(zhì)反應產(chǎn)生的物質(zhì)。其中，堿式碳酸銅是二價銅的堿式碳酸鹽，它比較容易 與多種酸發(fā)生反應，主要是酸和堿式碳酸鹽中的碳酸根發(fā)生反應，但是用酸除去銅銹并不 是最佳的方法，容易對銅制品本身產(chǎn)生破壞，所以一般的方法大多是用醋酸來與銅綠進行 反應，可是這種方法實際效果仍然不太理想，大多情況下，醋酸和銅銹進行反應，最后往往 會破壞原有的漂亮銹色。
[0003] 現(xiàn)有的除去銅銹的方法，如采用傳統(tǒng)強酸，在除銹的過程中容易產(chǎn)生煙霧，并且容 易產(chǎn)生三廢現(xiàn)象，污染環(huán)境，并且對工人的身體健康具有一定的影響，最重要的是在使用強 酸型除銹劑往往會對銅制品表面形成界面，易留下痕跡。
[0004] 中國發(fā)明專利CN103103544公開了"一種銅材零件除銹劑及除銹方法"，所述的除 銹劑由以下按重量百分比計的成分組成：鉻酐8%，硫酸0. 3~0. 4%，氯化鈉0. 03%，水 90~92%;將上述各成分按照比例分別稱重，依次加入，攪拌均勻。將銅材零件用汽油或丙 酮清洗除油；常溫下，將清洗除油的銅材零件浸入按以上重量百分比成分制成的除銹劑溶 液中，約1~2min ;將銅材零件從除銹劑溶液中取出立即用自來水沖洗lmin，然后浸入2% 碳酸鈉水溶液中約2min ;將銅材零件取出用自來水沖洗、擦干。方法簡單、對銅材零件表面 精度沒任何影響、除銹后表面光澤，尤其對黃銅零件除銹效果更佳，并有鈍化作用，處理后 的黃銅零件呈金黃色。但是，上述方法步驟較多，如果采用一種能夠直接去除金屬銹的溶 液，方便操作，具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術問題，是提供一種銅制品除銹劑及其制備方法，采用乙二胺、 苯甲酸和異辛酸的組合，能夠對銅產(chǎn)生活化螯合反應，成為銅制品的絡合反應劑，對銅制品 上的氧化層具有很好的清除作用；另外，癸酸與環(huán)己胺的組合，能夠對銅制品本身起到短期 的抗氧化作用。本發(fā)明所提供的制備方法所制得的除銹劑，對于銅制品上的銅銹的去除效 果極佳，操作簡便，持續(xù)時間久。
[0006] 為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：
[0007] -種銅制品除銹劑，它包括以下重量份數(shù)的原料：
[0008] 去離子水28~38份、乙二胺10~13份、苯甲酸24~30份、
[0009] 異辛酸24~30份、癸酸1~3份、環(huán)己胺1~3份。
[0010] 作為本發(fā)明的一種限定，所述的癸酸與環(huán)己胺的重量份數(shù)比為1:1。
[0011] 本發(fā)明還提供了上述銅制品除銹劑的方法，它按照以下步驟順序進行：
[0012] 1)將癸酸與環(huán)己胺混合，制備成溶液a，待用；
[0013] 2)將去離子水預熱至50~60°C，制成溶液b ;
[0014] 3)將苯甲酸加入到溶液b中進行攪拌，制成溶液c ;
[0015] 4)將乙二胺分批攪拌加入到溶液c中，共攪拌75~120min，制成溶液d ;
[0016] 5)將異辛酸攪拌加入到溶液d中，攪拌20~40min ;制成溶液e ;
[0017] 6)將溶液a分批加入到溶液e中，55 °C下攪拌75~120min，最終制得銅制品除銹 劑。
[0018] 作為本發(fā)明的一種限定，所述的步驟4)中的分批加入乙二胺的方法為：分為3批 加入，第一次加入、第二次加入與第三次加入的重量份數(shù)比為3:3:2。
[0019] 作為上述限定的進一步限定，所述的3批加入攪拌所用的時間相同。
[0020] 作為本發(fā)明的另一種限定，所述的步驟6)中的分批加入溶液a的方法為：分為3 批加入，第一次加入、第二次加入與第三次加入的重量份數(shù)比為3:2:1。
[0021] 作為上述限定的進一步限定，所述的3批加入攪拌所用的時間相同。
[0022] 本發(fā)明還有一種限定，所述的步驟1)中所述的癸酸與環(huán)己胺的重量份數(shù)比為 1:1〇
[0023] 由于采用了上述的技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，所取得的技術進步在于：
[0024] 本發(fā)明采用乙二胺、苯甲酸和異辛酸的組合，能夠對銅產(chǎn)生活化螯合反應，成為銅 制品的絡合反應劑，對銅制品上的氧化層具有很好的清除作用；另外，癸酸與環(huán)己胺的組 合，能夠對銅制品本身起到短期的抗氧化作用。本發(fā)明所提供的制備方法所制得的除銹劑， 對于銅制品上的銅銹的去除效果極佳，操作簡便，持續(xù)時間久。
[0025] 與現(xiàn)有技術進行比較，本發(fā)明所制得的除銹劑不含硝酸、氫化物、鉻酸鹽、氟化物、 過氧化物、重金屬等有毒有害物質(zhì)，取代傳統(tǒng)以鉻系防銹抗氧化劑。操作時無煙霧出現(xiàn)，非 傳統(tǒng)強酸咬合除銹產(chǎn)生煙霧，無三廢處理問題，操作方便，解決常規(guī)除銹劑腐蝕大，影響工 人身體和污染環(huán)境的難題。傳統(tǒng)強酸型拋光劑在拋光后往往會在金屬表面形成界面，留下 痕跡。
[0026] 本發(fā)明所制得的除銹劑為中性偏堿，100%水溶性，乙二胺與苯甲酸、異辛酸反應 成特種表面活性劑，是一種穩(wěn)定藥劑，不分解，不沉淀，運輸方便，保存時間長，隨用隨取，可 快速將氧化銹斑從工件上均勻剝離出來，對銅離子產(chǎn)生螯合反應，解離于金屬表面，起到去 除銅氧化層效果，不會留下痕跡，使工件光亮如初。具有強力滲透及除銹的功能，能快速有 效去除銅及銅合金表面的氧化物、毛刺（銅氧化物）、污跡等，從而能保證拋光表面的均一 平滑光澤效果。適用于各種銅材，復雜結構的化學拋光；常溫浸泡，拋光后光亮如新.能 快速去除銅材表面的氧化層，操作無黃煙（強酸除銹產(chǎn)生的煙霧），無氣味，安全，配合 鈍化液使用，長時間不變色。
[0027] 本發(fā)明適用于銅制品表面銅銹的去除。
[0028] 本發(fā)明下面將結合具體實施例作進一步詳細說明。
【具體實施方式】
[0029] 實施例1 一種銅制品及其制備方法
[0030] 一種銅制品除銹劑，它包括以下重量份數(shù)的原料：
[0031] 去離子水35g、乙二胺12g、苯甲酸26g、
[0032] 異辛酸25g、癸酸2g、環(huán)己胺2g。
[0033] 上述銅制品除銹劑的方法，它按照以下步驟順序進行：
[0034] 1)將癸酸與環(huán)己胺按照重量份數(shù)比為1:1進行混合，制備成溶液a，待用；
[0035] 2)將去離子水預熱至55°C，制成溶液b ;
[0036] 3)將苯甲酸加入到溶液b中進行攪拌，制成溶液c ;
[0037] 4)將乙二胺分3批攪拌加入到溶液c中，共攪拌90min，制成溶液d ;其中所述的 第一次加入、第二次加入與第三次加入的重量份數(shù)比為3:3:2,且加入后攪拌的時間相同， 即第一次加入、第二次加入與第三次加入后攪拌的時間均為30min ;
[0038] 5)將異辛酸攪拌加入到溶液d中，攪拌30min ;制成溶液e ;
[0039] 6)將溶液a分批加入到溶液e中，55°C下攪拌90min，最終制得銅制品除銹劑；其 中，其中所述的第一次加入、第二次加入與第三次加入的重量份數(shù)比為3:2:1，且加入后攪 拌的時間相同，即第一次加入、第二次加入與第三次加入后攪拌的時間均為30min。
[0040] 實施例2-6銅制品除銹劑及其制備方法
[0041] 實施例2-6分別為一種銅制品除銹劑及其制備方法，其與實施例1相似，不同之處 僅在于其中所述的技術參數(shù)不同，具體如下表所示：
[0044] 實施例7除銹效果對比試驗
[0045] 本發(fā)明所制備的除銹劑為中性偏堿的，與現(xiàn)有技術中的強酸型除銹劑相比，在除 銹效果相同或更加的情況下，對銅表面的腐蝕現(xiàn)象降低，結果如下表所示：
[0047] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限定，任 何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述技術內(nèi)容作為啟示加以變更或改型為等同變化的 等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例 所作出的簡單修改，等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍。
【主權項】
1. 一種銅制品除銹劑，其特征在于它包括以下重量份數(shù)的原料： 去離子水28~38份、乙二胺10~13份、苯甲酸24~30份、 異辛酸 24~30份、癸酸 1~3份、環(huán)己胺 1~3份。2. 根據(jù)權利要求1所述的銅制品除銹劑，其特征在于：所述的癸酸與環(huán)己胺的重量份 數(shù)比為1:1。3. -種制備如權利要求1和2所述的銅制品除銹劑的方法，其特征在于它按照以下步 驟順序進行： 1) 將癸酸與環(huán)己胺混合，制備成溶液a，待用； 2) 將去離子水預熱至50~60°C，制成溶液b; 3) 將苯甲酸加入到溶液b中進行攪拌，制成溶液c; 4) 將乙二胺分批攪拌加入到溶液c中，共攪拌75~120min，制成溶液d; 5) 將異辛酸攪拌加入到溶液d中，攪拌20~40min;制成溶液e; 6) 將溶液a分批加入到溶液e中，55°C下攪拌75~120min，最終制得銅制品除銹劑。4. 根據(jù)權利要求3所述的制備銅制品除銹劑的方法，其特征在于：所述的步驟4)中的 分批加入乙二胺的方法為：分為3批加入，第一次加入、第二次加入與第三次加入的重量份 數(shù)比為3:3:2。5. 根據(jù)權利要求4所述的制備銅制品除銹劑的方法，其特征在于：所述的3批加入攪 拌所用的時間相同。6. 根據(jù)權利要求3所述的制備銅制品除銹劑的方法，其特征在于：所述的步驟6)中的 分批加入溶液a的方法為：分為3批加入，第一次加入、第二次加入與第三次加入的重量份 數(shù)比為3:2:1。7. 根據(jù)權利要求6所述的制備銅制品除銹劑的方法，其特征在于：所述的3批加入攪 拌所用的時間相同。8. 根據(jù)權利要求3所述的銅制品除銹劑，其特征在于：所述的步驟1)中所述的癸酸與 環(huán)己胺的重量份數(shù)比為1:1。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅制品除銹劑及其制備方法，采用乙二胺、苯甲酸和異辛酸的組合，能夠對銅產(chǎn)生活化螯合反應，成為銅制品的絡合反應劑，對銅制品上的氧化層具有很好的清除作用；另外，癸酸與環(huán)己胺的組合，能夠對銅制品本身起到短期的抗氧化作用。本發(fā)明所提供的制備方法所制得的除銹劑，對于銅制品上的銅銹的去除效果極佳，操作簡便，持續(xù)時間久。本發(fā)明適用于銅制品表面銅銹的去除。
【IPC分類】C23G1/10
【公開號】CN105401158
【申請?zhí)枴緾N201510901411
【發(fā)明人】黃國斌
【申請人】上海三汰包裝材料有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月9日