防增p電渣錠重熔用渣的冶煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電渣重熔領(lǐng)域，特別是涉及電渣重熔用精煉渣的冶煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，電渣鋼市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和性能要求越來(lái)越 高。用戶訂購(gòu)電渣錠對(duì)P(磷）含量都有要求，時(shí)常出現(xiàn)< 0.008%的電渣錠訂貨要求。因 為磷是鋼中的有害元素。當(dāng)含磷高時(shí)，會(huì)使鋼發(fā)生冷脆，降低鋼的塑性。另外，磷在鋼錠中 偏析嚴(yán)重，又往往混入氧化物和硫化物夾雜使鋼的力學(xué)性能降低。因此，除了某種特殊鋼種 把磷當(dāng)作合金成分外，一般都把磷當(dāng)作雜質(zhì)除到最低。磷在鋼中是以磷化鐵（Fe 3P *Fe2P)、 磷化鎳（Ni3P)和其他元素的磷化物形式存在的。脫磷反應(yīng)式為：
[0003] 2 [P]+5 (FeO) = (P2O5)+5 [Fe]
[0004] (P2O5) +3 (FeO) = (3Fe0 · P2O5)
[0005] 2 [P] +5 (FeO) +4 (CaO) = (4CaO · P2O5) +5 [Fe]
[0006] 去磷反應(yīng)的平衡常數(shù)為：
[0008] 分析上式可以得出去磷必須具備的條件如下：
[0009] (1)渣中氧化鐵，氧化鈣含量要高，即高堿度高氧化性爐渣；
[0010] (2)由于去磷反應(yīng)為放熱反應(yīng)，為了防止回磷現(xiàn)象故應(yīng)低溫操作。
[0011] 從式1-1可以看出提高渣中（FeO)有利于去磷，但FeOW2O5是不穩(wěn)定的化合物，在 高溫條件下易分解，當(dāng)爐渣中有足夠的CaO時(shí)，F(xiàn)eO ·Ρ205可與其作用形式穩(wěn)定的（CaO ·Ρ 205) 從而使磷自鋼中去除。但是，單獨(dú)強(qiáng)調(diào)增加 FeO或CaO的含量會(huì)造成爐渣熔點(diǎn)高，流動(dòng)性不 好，反而影響脫磷。因此，CaO/FeO在合適比值的情況下，才有利于去磷。然而，電渣重熔過(guò) 程普遍采用含CaF 2超過(guò)50%的渣系，這種渣系是強(qiáng)堿性渣，不但無(wú)法降低P，電渣錠下部出 現(xiàn)增P的情況。無(wú)法滿足用戶要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防增P電渣錠重熔用渣的冶煉方法。
[0013] 為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0014] 一種防增P電渣錠重熔用渣的冶煉方法，所述的冶煉方法包括以下步驟：
[0015] 選用纟290~350規(guī)格20#鋼連鑄坯料作為冶煉用電極；
[0016] 選用# 500~600規(guī)格電渣冶煉結(jié)晶器；
[0017] 選用焦炭作為起弧劑；
[0018] 冶煉電流控制在9000~10000A，電壓控制在70-85V ;
[0019] 選用二元渣系0&?2與Al 203,且0&?2與Al 203質(zhì)量比為：70:30 ;
[0020] 冶煉時(shí)間為50-80分鐘，模冷時(shí)間為80-100分鐘。
[0021] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是選用二元渣系0&?2與Al 203的總重量為200~300kg。
[0022] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是選用焦炭作為起弧劑是選用焦炭重量為Ikg的焦炭作為 起弧劑。
[0023] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是選用纟290~350規(guī)格20#鋼連鑄坯料作為冶煉用電極步 驟是選用纟290~350規(guī)格20#鋼連鑄坯料頭尾廢坯作為冶煉用電極。
[0024] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是還包括將冷卻后的渣餅用破碎裝置進(jìn)行破碎步驟，且破碎 后的渣粒度0. 15-8毫米的電渣錠質(zhì)量占總電渣錠質(zhì)量的百分比不小于80%。
[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的冶煉方法的實(shí)施，能夠?qū)⒁睙挸?的電渣錠中的P從0. 030%降低到0. 008%以下。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥 的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0027] 本說(shuō)明書(shū)（包括任何附加權(quán)利要求、摘要）中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均 可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系 列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0028] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0029] 實(shí)施案例1
[0030] 選取本發(fā)明防增P電渣用渣100kg，使用3噸電渣爐，采用# 280規(guī)格，P91坯料生 產(chǎn)多500電渣錠，冶煉電壓78-82V，電流12800-13500A冶煉后取樣分析電渣錠P含量情況 見(jiàn)下表1。
[0031] 表 1
[0033] 通過(guò)本實(shí)施例的冶煉方法的實(shí)施，能夠?qū)⒁睙挸龅碾娫V中的P從0. 030 %降低 到0. 008%以下。
[0034] 實(shí)施案例2
[0035] 選取本發(fā)明防增P電渣用渣100kg，使用3噸電渣爐，采用# 310規(guī)格，P22坯料生 產(chǎn)多600電渣錠，冶煉電壓80-84V，電流14000-15000A冶煉后取樣分析電渣錠P含量情況 見(jiàn)下表2。
[0036] 表 2

[0038] 通過(guò)本實(shí)施例的冶煉方法的實(shí)施，能夠?qū)⒁睙挸龅碾娫V中的P從0. 030 %降低 到0. 008%以下。
[0039] 在本說(shuō)明書(shū)中所談到的"一個(gè)實(shí)施例"、"另一個(gè)實(shí)施例"、"實(shí)施例"等，指的是結(jié)合 該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。 在說(shuō)明書(shū)中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，結(jié)合任一 個(gè)實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來(lái)實(shí)現(xiàn)這種 特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0040] 盡管這里參照發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本 領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng) 公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開(kāi)權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組 合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變 型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種防增P電渣錠重熔用渣的冶煉方法，其特征在于：所述的冶煉方法包括以下步 驟： 選用纟290~350規(guī)格20#鋼連鑄坯料作為冶煉用電極； 選用纟500~600規(guī)格電渣冶煉結(jié)晶器； 選用焦炭作為起弧劑； 冶煉電流控制在9000~10000A，電壓控制在70-85V; 選用二元渣系〇&?2與A1 203,且0&?2與A1 203質(zhì)量比為：70:30 ; 冶煉時(shí)間為50-80分鐘，模冷時(shí)間為80-100分鐘。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防增P電渣錠重熔用渣的冶煉方法，其特征在于所述的選用 二元渣系〇&?2與A1 203的總重量為200~300kg。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防增P電渣錠重熔用渣的冶煉方法，其特征在于所述的選用 焦炭作為起弧劑是選用焦炭重量為lkg的焦炭作為起弧劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防增P電渣錠重熔用渣的冶煉方法，其特征在于所述的選用 多290~350規(guī)格20#鋼連鑄坯料作為冶煉用電極步驟是選用纟290~350規(guī)格20#鋼連 鑄坯料頭尾廢坯作為冶煉用電極。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防增P電渣錠重熔用渣的冶煉方法，其特征在于還包括將冷 卻后的渣餅用破碎裝置進(jìn)行破碎步驟，且破碎后的渣粒度0. 15-8毫米的電渣錠質(zhì)量占總 電渣錠質(zhì)量的百分比不小于80%。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防增P電渣錠重熔用渣的冶煉方法,所述的冶煉方法包括以下步驟：選用∮290～350規(guī)格20#鋼連鑄坯料作為冶煉用電極；選用∮500～600規(guī)格電渣冶煉結(jié)晶器；選用焦炭作為起弧劑；冶煉電流控制在9000～10000A，電壓控制在70-85V；選用二元渣系CaF2與Al2O3，且CaF2與Al2O3質(zhì)量比為：70:30；冶煉時(shí)間為50-80分鐘，模冷時(shí)間為80-100分鐘。本發(fā)明的冶煉方法的實(shí)施，能夠?qū)⒁睙挸龅碾娫V中的P從0.030％降低到0.008％以下。
【IPC分類】C22B9/20
【公開(kāi)號(hào)】CN105385857
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510753824
【發(fā)明人】李鑫, 黃國(guó)玖, 胡茂會(huì), 蘇雄杰, 劉志軍, 王躍健, 馮文全, 盧玉芹
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日